本實(shí)用新型涉及柔性材料加工領(lǐng)域，具體涉及柔性材料貼合使用的豎向貼條模切機(jī)。

背景技術(shù)：

在柔性材料加工領(lǐng)域，如膜材料、泡棉保護(hù)框、膠帶生產(chǎn)等領(lǐng)域，有時(shí)候需要在一層膜上粘貼上膠條，以便其余膜層與其粘貼。在這一操作過(guò)程中，通常使用的是貼合機(jī)配合模切機(jī)來(lái)完成貼合然后再裁切、排廢?，F(xiàn)有技術(shù)中的模切機(jī)臺(tái)在裁切光學(xué)膠時(shí)，光學(xué)膠中間豎向廢料裁切后需要排廢，但當(dāng)光學(xué)膠材料的尺寸是在5寸以下的時(shí)候，可以采用傳統(tǒng)貼合機(jī)的兩邊排廢方式進(jìn)行排廢，但當(dāng)光學(xué)膠材料的尺寸大于5寸的時(shí)候，大部分中間豎向的廢料是無(wú)法排除的，需要在光學(xué)膠材料上貼合整張PET材料做排廢處理，或者工人手工將廢料逐一撕除。但這種手工排廢的方法存在如下問(wèn)題：1、機(jī)臺(tái)速度慢，產(chǎn)能不高；2、人工排廢時(shí)，由于工人操作熟練程度不同造成產(chǎn)品部穩(wěn)定，產(chǎn)品的不良率較高；3、工人在手工排廢過(guò)程中需要站在機(jī)器旁邊，易產(chǎn)生人身傷害。

因此，現(xiàn)有技術(shù)中需要一種能夠?qū)崿F(xiàn)模切并自動(dòng)排廢的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種片材用自動(dòng)排廢豎向貼條模切機(jī)，該豎向貼條模切機(jī)不僅能實(shí)現(xiàn)在料材上豎向貼合需要貼的料帶，而且能實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料的模切及自動(dòng)排廢，提高工作效率，減少工人負(fù)擔(dān)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)方案是：一種片材用自動(dòng)排廢豎向貼條模切機(jī)，所述豎向貼條模切機(jī)包括：機(jī)頭支架、機(jī)身框架、放料軸、貼合座、電眼對(duì)位感應(yīng)系統(tǒng)、氣缸壓板、收料軸、模切裝置、主動(dòng)拉料輪、自重收料感應(yīng)系統(tǒng)；所述機(jī)頭支架固定于所述模切裝置上，所述放料軸固定在所述機(jī)頭支架上，所述電眼對(duì)位感應(yīng)系統(tǒng)設(shè)于所述機(jī)頭支架下方，所述模切裝置設(shè)有上下擺臂，所述貼合座設(shè)于所述上下擺臂上，所述氣缸壓板設(shè)于所述貼合座上，所述主動(dòng)拉料輪設(shè)于所述氣缸壓板上，所述自重收料感應(yīng)系統(tǒng)設(shè)于所述貼合座后方的機(jī)身框架上，所述收料軸設(shè)于收料端的機(jī)身框架上。

優(yōu)選的，所述電眼對(duì)位感應(yīng)系統(tǒng)后設(shè)有頂出刀及貼條放置卷，所述貼條放置卷內(nèi)置有若干貼條，所述頂出刀將貼條逐一從貼條放置卷上頂出。

優(yōu)選的，所述頂出刀呈三角形。

優(yōu)選的，所述收料軸包括主動(dòng)輪及自重輪，所述主動(dòng)輪拉動(dòng)料帶，所述自重輪上下感應(yīng)收料。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型材用自動(dòng)排廢豎向貼條模切機(jī)，該豎向貼條模切機(jī)不僅能實(shí)現(xiàn)在料材上豎向貼合需要貼的料帶，而且能實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料的模切及自動(dòng)排廢，提高工作效率，減少工人負(fù)擔(dān)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型片材用自動(dòng)排廢豎向貼條模切機(jī)一較佳實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參考附圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

實(shí)施例1：一種片材用自動(dòng)排廢豎向貼條模切機(jī)，所述豎向貼條模切機(jī)包括：機(jī)頭支架、機(jī)身框架1、放料軸2、貼合座5、電眼對(duì)位感應(yīng)系統(tǒng)3、氣缸壓板6、收料軸9、模切裝置、主動(dòng)拉料輪7、自重收料感應(yīng)系統(tǒng)8；機(jī)頭支架固定于模切裝置上，放料軸2固定在機(jī)頭支架上，電眼對(duì)位感應(yīng)系統(tǒng)3設(shè)于機(jī)頭支架下方，模切裝置設(shè)有上下擺臂4，貼合座5設(shè)于上下擺臂4上，氣缸壓板6設(shè)于貼合座5上，主動(dòng)拉料輪7設(shè)于氣缸壓板6上，自重收料感應(yīng)系統(tǒng)8設(shè)于貼合座5后方的機(jī)身框架1上，收料軸9設(shè)于收料端的機(jī)身框架1上。

本實(shí)施例中，電眼對(duì)位感應(yīng)系統(tǒng)3后設(shè)有頂出刀及貼條放置卷，貼條放置卷內(nèi)置有若干貼條，頂出刀將貼條逐一從貼條放置卷上頂出并將其置于氣缸壓板6上，氣缸壓板6經(jīng)過(guò)氣動(dòng)原理將貼條貼合在被貼物料帶上，貼條放置卷的廢料則由后面的主動(dòng)拉料輪7拉走，然后自重收料感應(yīng)系統(tǒng)8與收料軸9配合收料。

本實(shí)施例中，頂出刀呈三角形，利用三角形的頂出刀的尖部將貼條逐一從貼條放置卷上頂出。

本實(shí)施例中，收料軸9包括主動(dòng)輪及自重輪，所述主動(dòng)輪拉動(dòng)料帶，所述自重輪上下感應(yīng)收料。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。