本實用新型涉及布料領(lǐng)域，特別涉及一種皺布。

背景技術(shù)：

隨著社會的進(jìn)步，布料的取材也越來越廣泛，如：棉、麻、毛、絲等，隨著面料的增加，加工工藝也越來越多。人們對布料的外觀要求也越來越高，現(xiàn)在純棉印花產(chǎn)品一般以純棉斜紋或平紋面料為主，其制造工藝一般為涂料印花，手感較差，檔次和品位不高，漸漸地人們趨向于具有立體感的皺布。

例如，目前公開號為CN202492659U的專利公開了一種色織提花起皺布，由經(jīng)絲和緯絲交織而成，所述的經(jīng)絲為DTY加彈絲，所述的緯絲由2束滌綸色絲、1束純滌綸和1束有光DTY低彈色絲相捻成。

針對人們傾向于具有立體感的皺布，以下設(shè)計一種具有多種功能的皺布。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種皺布，高收縮滌綸長絲在高溫水浴環(huán)境下收縮，隆起于布料表面從而使得布料具有立體感，同時也有一定的觸感。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種皺布，包括基層、交織層和褶皺層，所述交織層包括縱橫交織而成的經(jīng)線和緯線，所述褶皺層為高收縮纖維層，所述高收縮纖維層包括平行于經(jīng)線方向編織于緯線的高收縮滌綸長絲，且所述高收縮滌綸長絲沿其長度方向分段設(shè)置為若干高收縮段。

通過采用上述技術(shù)方案，高收縮滌綸長絲在沸水收縮率為高于35%~ 45%，在高溫水浴條件下，高收縮滌綸長絲分段后高收縮段在高溫水浴環(huán)境下收縮并向上隆起在布料的表面，從而使得布料具有立體感，同時也有一定的觸感。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述高收縮段兩端編織有抗拉伸纖維段，抗拉伸纖維段背離高收縮段的一端編制于緯線。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)高收縮段收縮時會對緯線施加一定的拉力，而在高收縮段的兩端編織抗拉伸纖維段其作用是自身受到高收縮段的拉力而拉伸，從而減小高收縮段對緯線的拉力，起到保護(hù)緯線的作用。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述經(jīng)線上平行于緯線編織有導(dǎo)熱碳纖維。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)熱碳纖維能夠傳遞高溫水浴中的熱能，從而使得高收縮段在短時間內(nèi)能夠發(fā)生收縮，提高加工效率。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述交織層和褶皺層之間編織有彈性纖維層。

通過采用上述技術(shù)方案，彈性纖維層具有彈性性能，較高的彈性回復(fù)能力使得皺布獲得優(yōu)良的手感。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述褶皺層表面固結(jié)有絲素保護(hù)劑。

通過采用上述技術(shù)方案，起到防止真絲纖維等蛋白纖維在皺布加工過程中被破壞，提高原料纖維的完整性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述基層和交織層之間固結(jié)有耐高溫纖維層。

通過采用上述技術(shù)方案，起到防止布料纖維被破壞的作用，防止基層或者交織層纖維原料在高溫水浴中因溫度過高而發(fā)生形變。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述耐高溫纖維層采用無機(jī)硅酸鹽纖維、阻燃樹脂纖維和芳綸1313纖維中的一種或多種制成。

通過采用上述技術(shù)方案，無機(jī)硅酸鹽纖維、阻燃樹脂纖維和芳綸1313纖維均具有一定隔熱性，任意一種或者多種結(jié)合一起編織于基層和交織層之間就能夠起到保護(hù)纖維防止其在高溫水浴中發(fā)生形變的目的。

綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點：通過設(shè)置的高收縮滌綸長絲使得布料褶皺；而導(dǎo)熱碳纖維降低了布料的褶皺工序時間；抗拉伸纖維段和絲素保護(hù)劑保證了布料在在加工時的完整性，同時在彈性纖維層具有一定的手感。

附圖說明

圖1為實施例的立體圖；

圖2為實施例用于體現(xiàn)交織層的立體圖；

圖3為圖2中I部的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、基層；2、交織層；21、經(jīng)線；22、緯線；3、褶皺層；4、高收縮滌綸長絲；41、高收縮段；5、抗拉伸纖維段；6、導(dǎo)熱碳纖維；7、彈性纖維層；8、耐高溫纖維層；9、絲素保護(hù)劑。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種皺布，結(jié)合圖1和圖2所示，包括基層1、交織層2和褶皺層3，其中基層1為竹炭纖維層，交織層2為采用真絲纖維的經(jīng)線21和緯線22交織而成，褶皺層3為高收縮纖維層，高收縮纖維層采用高收縮滌綸長絲4編織而成，所述褶皺層3表面固結(jié)有絲素保護(hù)劑9，其對真絲纖維等蛋白纖維在皺布加工過程中具有保護(hù)作用，防止經(jīng)線21或者緯線22被破壞，提高原料纖維的完整性。在基層1和交織層2之間編織有彈性纖維層7，采用聚醚指彈性纖維作為彈性纖維層7，彈性纖維層7的編織入使得布料具有一定的回彈力，提高皺布的手感。沸水收縮率在 20% 左右的纖維稱為一般收縮纖維, 沸水收縮率為 35%~ 45% 的纖維稱為高收縮纖維，而高收縮滌綸長絲4即為一種高收縮纖維，在高溫水浴環(huán)境下能夠收縮，卷曲在布料表面，繼而使得布料表面發(fā)生褶皺，從而產(chǎn)生立體感和手感。

結(jié)合圖3所示，高收縮滌綸長絲4設(shè)置在經(jīng)線21之間，并平行于經(jīng)線21方向編織入緯線22。同時高收縮滌綸長絲4沿其長度方向分段設(shè)置為若干高收縮段41，高收縮段41的兩端編制有抗拉伸纖維，采用生物可降解彈性聚酯PBST長絲作為抗拉伸纖維段5，當(dāng)高收縮段41收縮時會對緯線22施加沿垂直緯線22方向的拉力，而高收縮段41的兩端編織的彈性聚酯PBST長絲的作用是自身受到高收縮段41的拉力而發(fā)生形變被拉長，從而減小高收縮段41對緯線22的拉力，起到保護(hù)緯線22的作用。

本實施例是通過高收縮滌綸長絲4在高溫水浴中收縮發(fā)生卷曲而產(chǎn)生立體感，位于邊緣處的高收縮滌綸長絲4纖維優(yōu)先充分接觸到高溫水，因此先發(fā)生收縮，位于中間部分的高收縮滌綸長絲4纖維后發(fā)生收縮，為了避免中間的和邊緣的高收縮滌綸長絲4纖維的收縮程度和收縮時間不同，因此本實施例在緯線22上編織有導(dǎo)熱劑層，采用導(dǎo)熱碳纖維6，沿經(jīng)線21長度方向編織在緯線22上，導(dǎo)熱碳纖維6層能夠傳遞高溫水浴中的熱能，從而使得高收縮段41在短時間內(nèi)能夠發(fā)生收縮。

本實施例在竹炭纖維層和交織層2之間固結(jié)有耐高溫纖維層8，耐高溫纖維層8采用無機(jī)硅酸鹽纖維、阻燃樹脂纖維和芳綸1313纖維中的一種或多種制成，無機(jī)硅酸鹽纖維和阻燃樹脂具有阻燃作用，芳綸1313限位具有耐高溫和阻燃性能，由其編織而成的面料在高溫有氧條件下也不會燃燒，即使遇到火源也不會引燃；同時具有較好的機(jī)械性能，主要表現(xiàn)為彈性和韌性，使用過程中不容易斷裂。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。