本實(shí)用新型涉及光擴(kuò)散板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于直下式顯示屏背光源的高色域光擴(kuò)散板。

背景技術(shù)：

光擴(kuò)散板是利用透過光線在化學(xué)顆粒和樹脂之間不斷折射、反射和散射，在遮住發(fā)光源以及刺眼光源的同時(shí)，能使光源散發(fā)出均勻，柔和，美觀的光線，達(dá)到透光不透明的舒適效果。

與傳統(tǒng)的CCFL背光源相比，LED背光具有高色域、高亮度、長壽命、節(jié)能環(huán)保、實(shí)時(shí)色彩可控等諸多優(yōu)點(diǎn)，高色域的LED背光源使應(yīng)用其的電視、手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品屏幕具有更加鮮艷的顏色，色彩還原度更高。為了使顯示屏色彩更加完美，顏色程度更豐富、更接近真實(shí)世界的顏色，研發(fā)人員一直致力于尋找提高LED背光顯示屏的色域值。

所謂色域值，即是顯示器的色彩表現(xiàn)范圍，該值越大，顯示屏顯示的顏色越豐富、色彩也就越艷麗，液晶本身不發(fā)光，而是靠背光LED燈珠實(shí)現(xiàn)發(fā)光，液晶顯示屏的色域值受LED燈珠影響很大，目前，常見的液晶顯示屏色域值一般僅為NTSC72％左右，因此，提高背光LED燈珠的色域值是當(dāng)前的研究重點(diǎn)，也是提升液晶顯示屏幕色彩還原度的最佳選擇。

目前，LED實(shí)現(xiàn)白光的方式主要包括光轉(zhuǎn)換法、多色組合法和量子阱法，后兩種由于成本較高、技術(shù)難度大等因素尚未商業(yè)化使用；光轉(zhuǎn)換法是利用發(fā)光芯片和可被芯片所發(fā)光激發(fā)的熒光粉組合得到，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的白光LED大部分是藍(lán)光芯片與黃色熒光粉(如YAG：Ce3+)配合得到，然而采用這種方式得到的白光由于缺少紅色部分而導(dǎo)致其存在色域值較低，色彩還原度較差，還存在激發(fā)效率較低、粒徑難以控制的缺點(diǎn)，不利于后期應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)LED背光源色域值較低、色彩還原度較差的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的高色域光擴(kuò)散板。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種改進(jìn)的高色域光擴(kuò)散板，從上至下依次包括第一擴(kuò)散層和第二擴(kuò)散層，所述第一擴(kuò)散層通過共擠方式與第二擴(kuò)散層復(fù)合，所述第一擴(kuò)散層是由透光性塑料顆粒、紅色光學(xué)母粒、綠色光學(xué)母粒均勻混合后擠出而成的板材層，所述第二擴(kuò)散層是由透光性塑料顆粒擠出而成的板材層。

作為優(yōu)選方案，所述第一擴(kuò)散層的厚度為所述改進(jìn)的高色域光擴(kuò)散板厚度的5％-40％。

作為優(yōu)選方案，所述紅色光學(xué)母粒和綠色光學(xué)母粒是由透光性塑料顆粒、潤滑分散劑分別與紅色熒光粉、綠色熒光粉均勻混合后通過雙螺桿造粒機(jī)造粒而成的塑料粒子。

作為優(yōu)選方案，所述透光性塑料顆粒是PP塑料顆粒、PC塑料顆粒、PMMA塑料顆粒、ABS塑料顆粒、PS塑料顆粒、MS塑料顆粒中的一種或一種以上的混合物。

作為優(yōu)選方案，所述第二擴(kuò)散層的下表面設(shè)置有第三擴(kuò)散層，所述第三擴(kuò)散層通過共擠方式與第二擴(kuò)散層復(fù)合，所述第三擴(kuò)散層是由透光性塑料顆粒、紅色光學(xué)母粒、綠色光學(xué)母粒均勻混合后擠出而成的板材層。

作為優(yōu)選方案，所述第三擴(kuò)散層的厚度為所述改進(jìn)的高色域光擴(kuò)散板厚度的5％-40％。

本實(shí)用新型的有益效果是：

第一、本實(shí)用新型是對應(yīng)用于直下式顯示屏背光源的擴(kuò)散板的改進(jìn)，由第一擴(kuò)散層與第二擴(kuò)散層通過共擠方式成型而成，采用此種結(jié)構(gòu)的光擴(kuò)散板，第二擴(kuò)散層成本較低，第一擴(kuò)散層色域值較高，復(fù)合后在顯著提高光擴(kuò)散板色域值的同時(shí)也能大幅降低成本。

第二、在第二擴(kuò)散層的下表面設(shè)置有第三擴(kuò)散層，第三擴(kuò)散層與第一擴(kuò)散層的材質(zhì)相同，進(jìn)一步提升擴(kuò)散板的的色域值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一擴(kuò)散層1、第二擴(kuò)散層2、第三擴(kuò)散層3。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：

查看圖1，一種改進(jìn)的高色域光擴(kuò)散板，從上至下依次包括第一擴(kuò)散層1和第二擴(kuò)散層2，所述第一擴(kuò)散層1通過共擠方式與第二擴(kuò)散層2復(fù)合，所述第一擴(kuò)散層1是由透光性塑料顆粒、紅色光學(xué)母粒、綠色光學(xué)母粒均勻混合后擠出而成的板材層，所述第二擴(kuò)散層2是由透光性塑料顆粒擠出而成的板材層。第一擴(kuò)散層1的厚度為所述改進(jìn)的高色域光擴(kuò)散板厚度的5％-40％。紅色光學(xué)母粒和綠色光學(xué)母粒是由透光性塑料顆粒、潤滑分散劑分別與紅色熒光粉、綠色熒光粉均勻混合后通過雙螺桿造粒機(jī)造粒而成的塑料粒子。透光性塑料顆粒是PP塑料顆粒、PC塑料顆粒、PMMA塑料顆粒、ABS塑料顆粒、PS塑料顆粒、MS塑料顆粒中的一種或一種以上的混合物。

具體的制作工藝為：

第一、取PP塑料顆粒、PC塑料顆粒、PMMA塑料顆粒、ABS塑料顆粒、PS塑料顆粒、MS塑料顆粒中的一種或一種以上混合，得透光性塑料顆粒，并作為第一擴(kuò)散層原料。

第二、取92～96重量份的上述透光性塑料顆粒、0.3～0.8重量份的潤滑分散劑分別與2～8重量份的紅色熒光粉、2～8份重量份的綠色熒光粉均勻混合后通過雙螺桿造粒機(jī)造粒，分別得紅色光學(xué)母粒和綠色光學(xué)母粒。

第三、取85～95重量份的透光性塑料顆粒、2～8重量份的紅色光學(xué)母粒、2～8份的綠色光學(xué)母粒均勻混合，得第二擴(kuò)散層原料。

第四、將上述第一擴(kuò)散層原料、第二擴(kuò)散層原料分別投入到兩臺雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)間的溫度設(shè)定為170度至270度，壓力為1MPa至4.5Mpa，而后經(jīng)雙流道共擠模頭成型出復(fù)合板材。

最后，板材成型后經(jīng)消除應(yīng)力、裁切步驟，得到所需尺寸的擴(kuò)散板成品。

實(shí)施例2：

查看圖2，本實(shí)施例的主要步驟、工藝與實(shí)施例1相同，這里不再贅述，其不同之處在于結(jié)構(gòu)設(shè)置：

一種改進(jìn)的高色域光擴(kuò)散板，從上至下依次包括第一擴(kuò)散層1、第二擴(kuò)散層2和第三擴(kuò)散層3，第一擴(kuò)散層1通過共擠方式與第二擴(kuò)散層2復(fù)合，所述第三擴(kuò)散層3通過共擠方式與第二擴(kuò)散層2復(fù)合，第三擴(kuò)散層3的材質(zhì)與第一擴(kuò)散層1完全相同，在厚度上可以設(shè)置為與第一擴(kuò)散層1相同，或者設(shè)置為厚于第一擴(kuò)散層1，或者設(shè)置為薄于第一擴(kuò)散層1。

上述實(shí)施例僅是顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。