本發(fā)明涉及核反應(yīng)堆設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于高溫載液的核反應(yīng)堆容器。

背景技術(shù)：

核反應(yīng)堆容器是反應(yīng)堆重要設(shè)備，作為壓力邊界是反應(yīng)堆重要的安全屏障。常見的反應(yīng)堆容器吊式支撐是通過地腳螺栓將容器耳座與混凝土地面直接連接。而對于高溫載液容器運行時因高溫?zé)崤蛎洉a(chǎn)生較大的溫度載荷，導(dǎo)致吊式支撐耳座承受較大的應(yīng)力集中，從而影響容器支撐穩(wěn)定和容器安全。高溫載液容器熱膨脹和支撐的協(xié)調(diào)是影響反應(yīng)堆容器安全的一個關(guān)鍵問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種適用于高溫載液的核反應(yīng)堆容器，利用核反應(yīng)堆容器支撐耳座與混凝土地面之間的兩個獨立滑軌，實現(xiàn)容器在環(huán)向和徑向兩個方向上的自由滑動，從而釋放高溫容器在徑向和環(huán)向的熱膨脹變形，提高核反應(yīng)堆容器的安全性；同時，通過更換耳座滑軌墊板改變滑軌型號和數(shù)量，使核反應(yīng)堆容器具有自適應(yīng)承載不同情況下載荷的能力，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，增加容器的適用性。

一種適用于高溫載液的核反應(yīng)堆容器，該容器的支撐方式采用雙滑軌吊式支撐體系，所述核反應(yīng)堆容器通過自身的容器支撐耳座由地腳螺栓固定在混凝土地面上，所述雙滑軌吊式支撐體系通過耳座滑軌墊板實現(xiàn)在核反應(yīng)堆容器環(huán)向和徑向兩個方向上能夠獨立地自由滑動，以釋放核反應(yīng)堆容器在徑向和環(huán)向的熱膨脹變形；所述雙滑軌吊式支撐體系能夠根據(jù)承載大小選擇滑軌的型號和數(shù)量，通過更換耳座滑軌墊板使核反應(yīng)堆容器具有自適應(yīng)承載不同情況下載荷的能力；所述核反應(yīng)堆容器的地腳螺栓一端的螺母根據(jù)需要選擇擰緊或擰松。

進一步地，所述雙滑軌吊式支撐體系包括容器支撐耳座、地腳螺栓、耳座滑軌墊板、混凝土地面、第一滑軌和第二滑軌；所述耳座滑軌墊板底部的滑塊與位于混凝土地面上表面的環(huán)向滑動軌道配合構(gòu)成第一滑軌；位于容器支撐耳座底部的滑塊與位于耳座滑軌墊板上表面的直線滑動軌道通過配合構(gòu)成第二滑軌；所述第一滑軌實現(xiàn)核反應(yīng)堆容器環(huán)向滑動，第二滑軌實現(xiàn)核反應(yīng)堆容器徑向滑動。

進一步地，所述第一滑軌和第二滑軌相互獨立，且可以互換，即第一滑軌實現(xiàn)容器沿徑向在地面的自由伸縮和滑動，第二滑軌實現(xiàn)容器沿容器環(huán)向的自由滑動和旋轉(zhuǎn)。

進一步地，所述第一滑軌和第二滑軌根據(jù)承載大小可以設(shè)計為一條或多條滑軌。

有益效果：

本發(fā)明利用容器支撐耳座與混凝土地面之間的兩個獨立滑軌，實現(xiàn)容器在環(huán)向和徑向兩個方向上的自由滑動，從而釋放容器在任意方向上熱膨脹變形，提高容器的安全性；雙滑軌吊式支撐體系，可根據(jù)承載大小選擇滑軌的型號和數(shù)量，通過更換耳座滑軌墊板使核反應(yīng)堆容器具有自適應(yīng)承載不同情況下載荷的能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種適用于高溫載液的核反應(yīng)堆容器示意圖

圖2為本發(fā)明的雙滑軌吊式支撐體系示意圖；

其中：1-容器支撐耳座、2-地腳螺栓、3-耳座滑軌墊板、4-混凝土地面、5-第一滑軌、6-第二滑軌。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并舉實施例，對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。

如附圖1所示，本發(fā)明提供了一種適用于高溫載液的核反應(yīng)堆容器，核反應(yīng)堆容器內(nèi)盛高溫液體，支撐方式采用雙滑軌吊式支撐體系；雙滑軌吊式支撐結(jié)構(gòu)可在核反應(yīng)堆容器的環(huán)向和徑向兩個方向上獨立自由滑動，以釋放高溫容器在徑向和環(huán)向的熱膨脹變形；雙滑軌吊式支撐體系可根據(jù)承載大小選擇滑軌的型號和數(shù)量，通過更換耳座滑軌墊板3使容器具有自適應(yīng)承載不同情況下載荷的能力。

容器吊式支撐數(shù)量可以根據(jù)承載大小設(shè)計為2個、4個、8個或更多。

如附圖2所示，雙滑軌吊式支撐體系包括容器支撐耳座1、地腳螺栓2、耳座滑軌墊板3、混凝土地面4、第一滑軌5和第二滑軌6等；耳座滑軌墊板3位于容器支撐耳座1和混凝土地面4之間，位于耳座滑軌墊板3底部的滑塊與位于混凝土地面4上表面的環(huán)向滑動軌道通過配合構(gòu)成第一滑軌5；位于容器支撐耳座1底部的滑塊與位于耳座滑軌墊板3上表面的直線滑動軌道通過配合構(gòu)成第二滑軌6；第一滑軌5可以實現(xiàn)容器沿核反應(yīng)堆容器環(huán)向在地面自由滑動，第二滑軌可以實現(xiàn)核反應(yīng)堆容器沿徑向的自由伸縮和自由滑動，第一滑軌5和第二滑軌6相互獨立，通過第一滑軌5和第二滑軌6的在核反應(yīng)堆容器環(huán)向和徑向兩個方向上的自由滑動，釋放核反應(yīng)堆容器的熱膨脹變形。

所述的雙滑軌吊式支撐體系，根據(jù)設(shè)計需要，第一滑軌5和第二滑軌6可以互換，即第一滑軌5實現(xiàn)容器沿徑向在地面的自由伸縮和滑動，第二滑軌6實現(xiàn)容器沿容器環(huán)向的自由滑動和旋轉(zhuǎn)。

所述的雙滑軌吊式支撐體系，第一滑軌5和第二滑軌6根據(jù)承載大小可以設(shè)計為一條或多條滑軌。

容器地腳螺栓2一端的螺母，可根據(jù)需要選擇擰緊或擰松。當(dāng)核反應(yīng)堆容器需要定位時，可擰緊螺母；當(dāng)熱膨脹較大時，可擰松螺母。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。