專利名稱：玻璃容器檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃檢測裝置，尤其是一種用于檢測玻璃容器外表面是否有缺陷的玻璃容器檢測裝置。
背景技術(shù)：
一方面，藥用玻璃、瓶罐玻璃生產(chǎn)正在向高速化、多胎化、高質(zhì)量方向發(fā)展，單位生 產(chǎn)能力越來越高，而玻璃瓶的瓶口裂紋檢驗等工序一直是采用人工目測檢驗，由于所在檢 驗環(huán)境較差，噪音大，熱量高，人工檢驗在人的精神狀態(tài)和疲勞程度等不確定因素影響下， 檢驗準確率不高，而且人工檢驗需要大量人力，檢驗效率低，成本高，穩(wěn)定性差，不適合大規(guī) 模生產(chǎn)。另一方面，數(shù)碼攝像技術(shù)已經(jīng)在各個領(lǐng)域都有應(yīng)用，比如醫(yī)學(xué)上利用成像技術(shù)來 診斷疾病，流水線上利用成像技術(shù)來進行即時監(jiān)控，軍事上利用成像技術(shù)來進行軍事偵察， 衛(wèi)星利用成像技術(shù)對星云進行監(jiān)測完成來進行天氣預(yù)報。數(shù)碼成像技術(shù)具有影像清晰、成 像迅速、能夠利用電腦儲存的特點。如果將玻璃瓶的檢測引入數(shù)碼技術(shù)，將會獲得更好的效
^ ο另外，目前國內(nèi)所使用的采用攝像技術(shù)對玻璃容器進行檢驗的機器一般都是從國 外進口的，由于待檢測的玻璃容器在攝像檢驗過程中不能進行旋轉(zhuǎn)，所以降低了檢測的精 確度，精確度在50-60%，不能滿足要求。

實用新型內(nèi)容針對上述技術(shù)中存在的不足之外，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，使用方便，檢測 精確度高，并且可提高檢測速度的一種玻璃容器檢測裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種玻璃容器檢測裝置，包括攝像部分與控制 部分，所述攝像部分設(shè)置于所述控制部分的外側(cè)，所述控制部分由機架、主動軸、旋轉(zhuǎn)盤與 背景光源構(gòu)成，所述機架的外側(cè)設(shè)有拔瓶臂、容器托與自轉(zhuǎn)輪，所述自轉(zhuǎn)輪設(shè)置于所述容器 托的外側(cè)邊緣，所述容器托與所述自轉(zhuǎn)輪設(shè)置于所述拔瓶臂的下側(cè)，所述拔瓶臂的一端與 所述旋轉(zhuǎn)盤相連接。所述拔瓶臂平均分布于所述旋轉(zhuǎn)盤的外側(cè)邊緣。所述容器托平均分布于所述機架的外側(cè)邊緣。所述主動軸穿設(shè)于所述機架與所述旋轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部。所述旋轉(zhuǎn)盤安裝于所述機架的頂端。所述背景光源固定于所述機架的內(nèi)側(cè)表面。所述攝像部分為至少兩個攝像機，所述攝像機的末端與計算機相連接。所述兩個攝像機的攝像端分別對應(yīng)玻璃容器的不同部位。所述拔瓶臂的一端還設(shè)有一彎曲部。所述自轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向與所述玻璃容器的旋轉(zhuǎn)方向相反。[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型提供一種玻璃容器檢測裝置，攝像部分設(shè)置于控制部分的外側(cè)，其攝像端分別對應(yīng)玻璃容器的不同部位，控制部分由機架、主動軸、旋轉(zhuǎn)盤與背景光源構(gòu)成，機 架的外側(cè)設(shè)有拔瓶臂、容器托與自轉(zhuǎn)輪，容器托與自轉(zhuǎn)輪設(shè)置于拔瓶臂的下側(cè)，自轉(zhuǎn)輪設(shè)置 于容器托的外側(cè)邊緣，拔瓶臂的一端與旋轉(zhuǎn)盤相連接，且平均分布于旋轉(zhuǎn)盤的外側(cè)邊緣。 本實用新型結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，使用方便，可精確的檢測出玻璃容器表面的瑕疵，提高檢 測時的工作效率，由于與數(shù)碼攝像技術(shù)相合，使采集的數(shù)據(jù)更為清晰、準確，其精確度可達 98%以上，有效降低誤判率；由于其性能穩(wěn)定，檢測效率高，檢測精確，能夠充分滿足使用要 求，適宜大規(guī)模生產(chǎn)和高檔產(chǎn)品的檢驗，安全可靠，利于推廣應(yīng)用。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖。主要元件符號說明如下1機架 2攝像機 3主動軸4旋轉(zhuǎn)盤 5拔瓶臂 6容器托7自轉(zhuǎn)輪 8背景光源 9彎曲部10玻璃容器
具體實施方式
為了更清楚的表述本實用新型，
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。如圖1與圖2所示，本實用新型提供一種玻璃容器檢測裝置，包括攝像部分與控制 部分，攝像部分設(shè)置于控制部分的外側(cè)，攝像部分為至少兩個攝像機2，兩個攝像機2的攝 像端分別對應(yīng)玻璃容器10的不同部位，攝像機的末端與外部計算機相連接，從而將攝像機 所采集的傳輸至計算機內(nèi)部進行分析。該攝像機2可采用高速數(shù)字攝像機或高速數(shù)字CCD 攝像機?？刂撇糠种饕蓹C架1、主動軸3、旋轉(zhuǎn)盤4與背景光源8構(gòu)成，主動軸3穿設(shè)于 機架1與旋轉(zhuǎn)盤4的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)盤4安裝于機架1的頂端，背景光源8固定于機架的內(nèi)側(cè) 表面。在機架1的外側(cè)設(shè)有拔瓶臂5、容器托6與自轉(zhuǎn)輪7。其中，自轉(zhuǎn)輪7設(shè)置于容器托 6的外側(cè)邊緣，容器托6與自轉(zhuǎn)輪7均設(shè)置于拔瓶臂5的下側(cè)，拔瓶臂5的一端與旋轉(zhuǎn)盤4 相連接，多個拔瓶臂平均分布于旋轉(zhuǎn)盤的外側(cè)邊緣，多個容器托6平均分布于機架1的外側(cè) 邊緣。在拔瓶臂5的一端還設(shè)有一彎曲部9，該彎曲部的弧度與玻璃容器10上端的弧度相 同。玻璃容器10的上端卡設(shè)于相鄰的兩個拔瓶臂之間，底部放置于容器托的內(nèi)部。自轉(zhuǎn)輪 7的旋轉(zhuǎn)方向與主動軸3的旋轉(zhuǎn)方向相同，與玻璃容器10的旋轉(zhuǎn)方向相反。被檢測的玻璃 容器10在旋轉(zhuǎn)過程中，二個攝相機對其進行垂直攝像，然后將采集到的信息輸入計算機進 行處理。本實用新型的工作過程為主動軸帶動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)盤帶動拔瓶臂將被檢玻 璃容器推動到自轉(zhuǎn)輪和背景光源的位置上。自轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)動的過程中也帶動玻璃容器發(fā)生旋 轉(zhuǎn)，同時二臺攝相機對玻璃容器的外壁表面進行全部垂直攝像，并將所采集的數(shù)據(jù)與其相連接輸入與其相連接的計算機進行處理分析，經(jīng)計算機分析處理后，將不合格品信息輸出到剔除裝置，剔除裝置將廢品剔除掉。 以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種玻璃容器檢測裝置，包括攝像部分與控制部分，所述攝像部分設(shè)置于所述控制部分的外側(cè)，所述控制部分由機架、主動軸、旋轉(zhuǎn)盤與背景光源構(gòu)成，其特征在于，所述機架的外側(cè)設(shè)有拔瓶臂、容器托與自轉(zhuǎn)輪，所述自轉(zhuǎn)輪設(shè)置于所述容器托的外側(cè)邊緣，所述容器托與所述自轉(zhuǎn)輪設(shè)置于所述拔瓶臂的下側(cè)，所述拔瓶臂的一端與所述旋轉(zhuǎn)盤相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃容器檢測裝置，其特征在于，所述拔瓶臂平均分布于 所述旋轉(zhuǎn)盤的外側(cè)邊緣。
3.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃容器檢測裝置，其特征在于，所述容器托平均分布于 所述機架的外側(cè)邊緣。
4.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃容器檢測裝置，其特征在于，所述主動軸穿設(shè)于所述 機架與所述旋轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種玻璃容器檢測裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤安裝于所 述機架的頂端。
6.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃容器檢測裝置，其特征在于，所述背景光源固定于所 述機架的內(nèi)側(cè)表面。
7.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃容器檢測裝置，其特征在于，所述攝像部分為至少兩 個攝像機，所述攝像機的末端與計算機相連接。
8.如權(quán)利要求6所述的一種玻璃容器檢測裝置，其特征在于，所述兩個攝像機的攝像 端分別對應(yīng)玻璃容器的不同部位。
9.如權(quán)利要求1或2所述的一種玻璃容器檢測裝置，其特征在于，所述拔瓶臂的一端還 設(shè)有一彎曲部。
10.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃容器檢測裝置，其特征在于，所述自轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向 與所述玻璃容器的旋轉(zhuǎn)方向相反。
11.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃容器檢測裝置，其特征在于所述被檢測玻璃容器在 旋轉(zhuǎn)時進行垂直攝像，將信息輸入計算機處理。
專利摘要本實用新型涉及一種玻璃容器檢測裝置，攝像部分設(shè)置于控制部分的外側(cè)，其攝像端分別對應(yīng)玻璃容器的不同部分，控制部分由機架、主動軸、旋轉(zhuǎn)盤與背景光源構(gòu)成，機架的外側(cè)設(shè)有拔瓶臂、容器托與自轉(zhuǎn)輪，容器托與自轉(zhuǎn)輪設(shè)置于拔瓶臂的下側(cè)，自轉(zhuǎn)輪設(shè)置于容器托的外側(cè)邊緣，拔瓶臂的一端與旋轉(zhuǎn)盤相連接，且平均分布于旋轉(zhuǎn)盤的外側(cè)邊緣。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，可精確的檢測出玻璃容器表面的瑕疵，提高檢測時的工作效率，由于與數(shù)碼攝像技術(shù)相合，使采集的數(shù)據(jù)更為清晰、準確，其精確度可達98％以上，有效降低誤判率；由于其性能穩(wěn)定，檢測效率高，能夠滿足使用要求，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號G01N21/88GK201569633SQ20092026261
公開日2010年9月1日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者姚春光 申請人:姚春光