1.復(fù)古鍍銅鋁單板，包括鋁基板層（1），其特征在于：該單板還包括依次設(shè)置在鋁基板層（1）正面的鍍銅面層（2）和裝飾層（3），以及設(shè)于鋁基板層（1）背面的增強筋層（4）；所述鍍銅面層（2）與鋁基板層（1）之間設(shè)有鋯鈦氧化層（6）；
裝飾層（3）包括從鋁基板層（1）往外依次設(shè)置的復(fù)古氧化層（32）和清漆層（31） 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)古鍍銅鋁單板，其特征在于：鍍銅面層（2）和裝飾層（3）之間設(shè)有光氧化催化層（5）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)古鍍銅鋁單板，其特征在于：光氧化催化層（5）的厚度為1.5-2.8μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)古鍍銅鋁單板，其特征在于：增強筋層（4）與鋁基板層連成一體，并且包括橫向增強筋（41）和縱向增強筋（42），所述縱向增強筋（42）上設(shè)有鉤掛槽（43）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)古鍍銅鋁單板，其特征在于：所述鋁基板層的厚度為：0.8mm～10.0mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)古鍍銅鋁單板，其特征在于：所述鋁基板層的厚度為：0.8mm～4.0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)古鍍銅鋁單板，其特征在于：復(fù)古氧化層（32）為復(fù)古涂層或者機械拉絲制成，采用機械拉絲制成復(fù)古氧化層時，使用百潔刷在板材表面拉絲。
8.用于加工權(quán)利要求1-7所述的復(fù)古鍍銅鋁單板的拉絲裝置，其特征在于：包括拉絲平臺（7）、Y向滑軌（8）、X向滑軌（9）、滑動夾頭（10）；其中：
Y向滑軌（8）固定在拉絲平臺（7）的水平方向上；
X向滑軌（9），通過Y向滑塊（11）和Y向動力源（12）連接在Y向滑軌（8）上往復(fù)運動，其上連接有滑動夾頭（10）；
滑動夾頭（10），包括連接部（101）和夾持部（102），連接部（101）通過X向動力源（13）和X向滑塊（14）連接在X向滑軌（9）上往復(fù)運動，夾持部（102）夾持百潔刷（15）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拉絲裝置，其特征在于：：所述X向動力源（13）和Y向動力源（12）共同連接PLC控制裝置（16），從而實現(xiàn)同步作動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的拉絲裝置，其特征在于：所述X向動力源（13）和Y向動力源（12）為伺服電機、伺服氣缸或者伺服油缸中的一種或者數(shù)種。