本發(fā)明涉及導(dǎo)熱、導(dǎo)電和電磁屏蔽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有石墨涂層的導(dǎo)熱導(dǎo)電網(wǎng)紗。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代社會中，電子和通訊產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，也隨之而來各種負面影響，各種有害電磁波也日益增多。國防、航天、電子、航空、通信、導(dǎo)航、電視、科研、醫(yī)療、環(huán)保和許多微波、高頻的工業(yè)部門，都需要使用電磁屏蔽材料，防止來自外界和電子設(shè)備內(nèi)部的電磁波干擾電子設(shè)備正常工作，保護工作人員免受微波和高頻電磁波的傷害，減少電磁波對環(huán)境的污染，目前作屏蔽材料比較常用的是導(dǎo)電布，但是導(dǎo)電布有許多弊端：布料透氣透光性差，不利于電子設(shè)備的散熱；裁剪容易產(chǎn)生毛邊；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不夠等。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種含有石墨涂層的導(dǎo)熱導(dǎo)電網(wǎng)紗，起到了導(dǎo)熱、散熱的作用，又起到了抗氧化，防腐蝕的特性，有效地防止因?qū)щ娋W(wǎng)紗表面金屬層的腐蝕氧化而失去電磁屏蔽作用。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種含有石墨涂層的導(dǎo)熱導(dǎo)電網(wǎng)紗，包括網(wǎng)紗層、磁控濺射金屬層、導(dǎo)電金屬層、防護金屬層和石墨導(dǎo)熱層，其特征在于:所述網(wǎng)紗層的兩側(cè)設(shè)有磁控濺射金屬層，兩側(cè)所述磁控濺射金屬層遠離網(wǎng)紗層的那一側(cè)均設(shè)有導(dǎo)電金屬層，兩側(cè)所述導(dǎo)電金屬層遠離網(wǎng)紗層的那一側(cè)均設(shè)有防護金屬層，兩側(cè)所述防護金屬層遠離網(wǎng)紗層的那一側(cè)均設(shè)有石墨導(dǎo)熱層，總厚度為0.1mm-0.2mm。
優(yōu)選的，所述網(wǎng)紗層為聚酯網(wǎng)紗、尼龍網(wǎng)紗和氨綸網(wǎng)紗中的一種，厚度為0.015mm-0.1mm。
優(yōu)選的，所述磁控濺射金屬層為銅、鎳和銀中的一種，所用工藝為磁控濺射工藝，厚度為0.005mm-0.015mm。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)電金屬層為銅、鎳、銀中的一種，所用工藝為化學(xué)鍍工藝、PVD工藝、CVD工藝、蒸發(fā)鍍工藝、磁控濺射鍍工藝和電鍍工藝中的一種或其復(fù)合工藝，厚度為0.01mm-0.025mm。
優(yōu)選的，所述防護金屬層為鎳、銀、金、鉑和銦中的一種，所用工藝為化學(xué)鍍工藝、PVD工藝、CVD工藝、蒸發(fā)鍍工藝、磁控濺射鍍工藝和電鍍工藝中的一種或其復(fù)合工藝，厚度為0.005mm-0.025mm。
優(yōu)選的，所述石墨導(dǎo)熱層為使用配制的石墨導(dǎo)熱膠涂于導(dǎo)電網(wǎng)紗，經(jīng)過120℃烘干5min成膜，所形成的石墨導(dǎo)熱層，厚度為0.01mm-0.05mm。
優(yōu)選的，所述石墨導(dǎo)熱膠由導(dǎo)熱石墨20％-40％，導(dǎo)熱氧化鋁粉0％-15％，分散劑4％-10％，聚醚改性聚有機硅氧烷0.5％-1％，流平劑1％-2％，增塑劑0.5％-1％，附著力促進劑2％-4％，溶劑25％-35％，樹脂25％-35％混合配制而成。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱石墨為天然鱗片石墨，優(yōu)選粒徑4-6μm，純度99.5％以上。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱氧化鋁粉為高純超細氧化鋁粉，優(yōu)選球形氧化鋁粉，粒徑1-2μm。
優(yōu)選的，所述分散劑為聚醚類嵌段型高分子共聚物。
優(yōu)選的，所述流平劑為硅酮類流平劑。
優(yōu)選的，所述增塑劑為一縮二乙二醇，鄰苯二甲酸丁酯，磷酸三苯酯中的一種。
優(yōu)選的，所述附著力促進劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550。
優(yōu)選的，所述溶劑為醋酸丁酯、環(huán)己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、100號溶劑油、150號溶劑油中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述樹脂為改性聚酯樹脂，聚氨酯樹脂，改性丙烯酸樹脂中的一種。
本發(fā)明所達到的有益效果是：通過在導(dǎo)電網(wǎng)紗表層涂上一層石墨涂層，既起到了導(dǎo)熱、散熱的作用，又起到了抗氧化，防腐蝕的特性，有效地防止導(dǎo)電網(wǎng)紗因表面金屬層的腐蝕氧化而失去電磁屏蔽作用，另外，本導(dǎo)電網(wǎng)紗導(dǎo)熱、散熱，使電子設(shè)備工作溫度降低，延長了電子設(shè)備的使用壽命。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明一種含有石墨涂層的導(dǎo)熱導(dǎo)電網(wǎng)紗整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、網(wǎng)紗層；2、磁控濺射金屬層；3、導(dǎo)電金屬層；4、防護金屬層；5、石墨導(dǎo)熱層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
如圖1所示，本實施例的一種含有石墨涂層的導(dǎo)熱導(dǎo)電網(wǎng)紗，包括網(wǎng)紗層1、磁控濺射金屬層2、導(dǎo)電金屬層3、防護金屬層4和石墨導(dǎo)熱層5，其特征在于:所述網(wǎng)紗層1的兩側(cè)設(shè)有磁控濺射金屬層2，兩側(cè)所述磁控濺射金屬層2遠離網(wǎng)紗層1的那一側(cè)均設(shè)有導(dǎo)電金屬層3，兩側(cè)所述導(dǎo)電金屬層3遠離網(wǎng)紗層1的那一側(cè)均設(shè)有防護金屬層4，兩側(cè)所述防護金屬層4遠離網(wǎng)紗層1的那一側(cè)均設(shè)有石墨導(dǎo)熱層5，總厚度為0.1mm。
所述網(wǎng)紗層1為聚酯網(wǎng)紗，厚度為0.025mm；所述磁控濺射金屬層2為銅，所用工藝為磁控濺射工藝，厚度為0.005mm；所述導(dǎo)電金屬層3為銅，所用工藝為化學(xué)鍍和電鍍復(fù)合工藝，厚度為0.025mm；所述防護金屬層4為鎳，所用工藝為電鍍工藝，厚度為0.02mm；所述石墨導(dǎo)熱層5為使用配制的石墨導(dǎo)熱膠涂于導(dǎo)電網(wǎng)紗，經(jīng)過120℃烘干5min成膜，所形成的石墨導(dǎo)熱層，厚度為0.025mm；所述石墨導(dǎo)熱膠由導(dǎo)熱石墨26％，導(dǎo)熱氧化鋁粉12％，分散劑6.5％，聚醚改性聚有機硅氧烷0.8％，流平劑1.2％，增塑劑0.6％，附著力促進劑2.5％，溶劑20.1％，樹脂30.3％混合配制而成；所述導(dǎo)熱石墨為天然鱗片石墨，粒徑為4μm，純度為99.5％；所述導(dǎo)熱氧化鋁粉為高純超細氧化鋁粉，具體為球形氧化鋁粉，粒徑為1μm；所述分散劑為聚醚類嵌段型高分子共聚物；所述流平劑為硅酮類流平劑；所述增塑劑為一縮二乙二醇；所述附著力促進劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550；所述溶劑為醋酸丁酯、環(huán)己酮和100號溶劑油的混合物，比例為1：2：2；所述樹脂為改性聚酯樹脂。
實施例2
如圖1所示，本實施例的一種含有石墨涂層的導(dǎo)熱導(dǎo)電網(wǎng)紗，包括網(wǎng)紗層1、磁控濺射金屬層2、導(dǎo)電金屬層3、防護金屬層4和石墨導(dǎo)熱層5，其特征在于:所述網(wǎng)紗層1的兩側(cè)設(shè)有磁控濺射金屬層2，兩側(cè)所述磁控濺射金屬層2遠離網(wǎng)紗層1的那一側(cè)均設(shè)有導(dǎo)電金屬層3，兩側(cè)所述導(dǎo)電金屬層3遠離網(wǎng)紗層1的那一側(cè)均設(shè)有防護金屬層4，兩側(cè)所述防護金屬層4遠離網(wǎng)紗層1的那一側(cè)均設(shè)有石墨導(dǎo)熱層5，總厚度為0.15mm。
所述網(wǎng)紗層1為聚酯網(wǎng)紗，厚度為0.05mm；所述磁控濺射金屬層2為銅，所用工藝為磁控濺射工藝，厚度為0.01mm；所述導(dǎo)電金屬層3為銀，所用工藝為CVD工藝，厚度為0.015mm；所述防護金屬層4為銅和鎳，所用工藝為電鍍工藝，先電鍍一層銅厚度為0.01mm，再電鍍一層鎳厚度為0.015mm；所述石墨導(dǎo)熱層5為使用配制的石墨導(dǎo)熱膠涂于導(dǎo)電網(wǎng)紗，經(jīng)過120℃烘干5min成膜，所形成的石墨導(dǎo)熱層，厚度為0.05mm；所述石墨導(dǎo)熱膠由導(dǎo)熱石墨36％，分散劑5％，聚醚改性聚有機硅氧烷0.5％，流平劑1.8％，增塑劑0.6％，附著力促進劑2.8％,溶劑25.3％，樹脂28％混合配制而成；所述導(dǎo)熱石墨為天然鱗片石墨，粒徑為4μm，純度為99.8％；所述導(dǎo)熱氧化鋁粉為高純超細氧化鋁粉，具體為球形氧化鋁粉，粒徑為1μm；所述分散劑為聚醚類嵌段型高分子共聚物；所述流平劑為硅酮類流平劑；所述增塑劑為鄰苯二甲酸丁酯；所述附著力促進劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550；所述溶劑為醋酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯、150號溶劑油，比例為1:4:1；所述樹脂為改性丙烯酸樹脂。
實施例3
如圖1所示，本實施例的一種含有石墨涂層的導(dǎo)熱導(dǎo)電網(wǎng)紗，包括網(wǎng)紗層1、磁控濺射金屬層2、導(dǎo)電金屬層3、防護金屬層4和石墨導(dǎo)熱層5，其特征在于:所述網(wǎng)紗層1的兩側(cè)設(shè)有磁控濺射金屬層2，兩側(cè)所述磁控濺射金屬層2遠離網(wǎng)紗層1的那一側(cè)均設(shè)有導(dǎo)電金屬層3，兩側(cè)所述導(dǎo)電金屬層3遠離網(wǎng)紗層1的那一側(cè)均設(shè)有防護金屬層4，兩側(cè)所述防護金屬層4遠離網(wǎng)紗層1的那一側(cè)均設(shè)有石墨導(dǎo)熱層5,總厚度為0.12mm。
所述網(wǎng)紗層1為尼龍網(wǎng)紗，厚度為0.025mm；所述磁控濺射金屬層2為銅，所用工藝為磁控濺射工藝，厚度為0.01mm；所述導(dǎo)電金屬層3為銅，所用工藝為CVD工藝，厚度為0.05mm；所述防護金屬層4為鎳，所用工藝為CVD工藝，厚度為0.01mm；所述石墨導(dǎo)熱層5為使用配制的石墨導(dǎo)熱膠涂于導(dǎo)電網(wǎng)紗，經(jīng)過120℃烘干5min成膜，所形成的石墨導(dǎo)熱層，厚度為0.025mm；所述石墨導(dǎo)熱膠由導(dǎo)熱石墨30％，導(dǎo)熱氧化鋁粉5％，分散劑4.5％，聚醚改性聚有機硅氧烷0.5％，流平劑1.5％，增塑劑0.9％，附著力促進劑3％，溶劑19.6％，樹脂35％混合配制而成；所述導(dǎo)熱石墨為天然鱗片石墨，粒徑為6μm，純度為99.5％；所述導(dǎo)熱氧化鋁粉為高純超細氧化鋁粉，具體為球形氧化鋁粉，粒徑為1μm；所述分散劑為聚醚類嵌段型高分子共聚物；所述流平劑為硅酮類流平劑；所述增塑劑為鄰苯二甲酸丁酯；所述附著力促進劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550；所述溶劑為醋酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯、100號溶劑油，比例為1:3:3；所述樹脂為改性丙烯酸樹脂。
本發(fā)明導(dǎo)熱導(dǎo)電的一些性能指標(biāo)：
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。