本發(fā)明涉及齒形紙加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種包裝盒用齒形紙殼加工流水線。

背景技術(shù)：

紙箱采用折疊的紙張和平面紙組合制成，折疊的紙張位于兩個平面紙張中間，起到填充和減震作用，折疊的紙張占空間大，質(zhì)量輕，作為填充材料非常合適，但是不能用于承重，隨著發(fā)展需要，在一些家具中也采用折疊紙張進行填充，此時，將折疊紙豎直放置，利用折疊紙的側(cè)部進行受力，可以起到較為理想的支撐效果，且紙張質(zhì)量輕，節(jié)約原材料。

現(xiàn)有技術(shù)中加工折疊紙的裝置體積龐大，占空大，且通常采用多個工位進行加工，每個工位需要多人進行配合協(xié)調(diào)操作，浪費勞動力，對人員協(xié)調(diào)配合能力要求較高，且由于設(shè)備量多，容易出現(xiàn)配合不穩(wěn)定情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種包裝盒用齒形紙殼加工流水線。

一種包裝盒用齒形紙殼加工流水線，包括底板和固定在底板上的紙卷存儲部、紙張壓合部和紙張膠疊部，所述紙卷存儲部位于底板左側(cè)，紙卷存儲部的左側(cè)設(shè)有階梯，以便操作者站在階梯上將紙卷固定在紙卷存儲部上，所述紙卷存儲部包括后擋板，所述后擋板內(nèi)縱向固定有一根總轉(zhuǎn)軸，所述總轉(zhuǎn)軸的前端面固定有后轉(zhuǎn)板，所述后轉(zhuǎn)板的上下兩端分別固定有一根縱向的分轉(zhuǎn)軸，所述總轉(zhuǎn)軸的后端穿過后擋板固定套有一個一號錐齒輪，所述后擋板下側(cè)固定有一個電機，所述電機的軸上固定套有與一號錐齒輪嚙合的二號錐齒輪，所述分轉(zhuǎn)軸上均套有紙卷，分轉(zhuǎn)軸的前端面均為圓頭狀，所述底板左側(cè)上端面設(shè)有縱向開設(shè)的滑道，所述滑道內(nèi)滑動安裝有一個前擋板，所述前擋板的上端縱向通有一根前轉(zhuǎn)軸，所述前轉(zhuǎn)軸的后端面固定有一個前轉(zhuǎn)板，所述前轉(zhuǎn)板的后端面的兩端部分別固定有一個套筒，所述套筒可分別套在對應(yīng)側(cè)的分轉(zhuǎn)軸前端圓頭上。

所述紙張壓合部固定在底板中部，紙張壓合部包括加工室，所述加工室內(nèi)的上部左右兩側(cè)分別縱向安裝有一個齒輪，兩根齒輪可相互嚙合，并且兩份齒輪之間留有一定間隙，以便紙張經(jīng)過間隙，右側(cè)的齒輪下部設(shè)有縱向活動安裝在加工室內(nèi)的壓合輪，所述壓合輪與右側(cè)的齒輪相接觸，用于將另外一張紙張壓合在齒輪表面的紙張上；所述加工室內(nèi)的中部左右兩側(cè)分別縱向安裝有一個切割輪，兩個切割輪上分別均勻套有若干切割片，左側(cè)的切割輪上的切割片與右側(cè)的切割輪上的切割片一一對應(yīng)采用剪切配合的方式分別錯位貼合，從而將經(jīng)過兩個切割輪之間的紙張裁切成若干尺寸相同的條狀；所述加工室內(nèi)的下部均勻設(shè)有若干矩形孔，所述矩形孔的尺寸與切割輪裁切出的紙條的尺寸相同；所述加工室右側(cè)壁上固定有一個膠液盒，所述膠液盒的下部均勻連通有若干滴膠頭，滴膠頭與矩形孔一一對應(yīng)，以便將膠液均勻滴淋在對應(yīng)紙條上。

所述加工室下部右側(cè)設(shè)有固定在底板上的加濕器，所述加工室右方設(shè)有固定在底板上的紙條豎立架，所述紙條豎立架包括縱向排列的一排立柱。

所述紙張膠疊部固定在立柱右方，紙張膠疊部包括反倒放置的u型架，所述u型架的前后兩側(cè)部均固定有一個軸線沿豎直方向固定的側(cè)壓輪，所述u型架的上部縱向套有一個頂壓輪；

所述底板右側(cè)安裝有一臺烘箱，所述烘箱的左右兩端開口，烘箱用于將紙張膠疊部壓疊在一起的紙張內(nèi)的膠液烘干。

所述壓合輪的左側(cè)縱向設(shè)有一條導(dǎo)向桿，用于將紙張按一定角度引導(dǎo)至壓合輪處。

所述切割片的外緣上分別均勻設(shè)有一圈切割齒。

所述立柱外圍均套有一個轉(zhuǎn)套，所述立柱的上端均通過螺紋連接的方式安裝有一個圓形的擋帽，所述擋帽的直徑大于轉(zhuǎn)套的外徑。

所述加工室內(nèi)壁上設(shè)有噴膠頭。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明將多個成套的生產(chǎn)設(shè)備集中在一條壓縮的流水線上，節(jié)省了設(shè)備占用空間，提高了設(shè)備統(tǒng)籌控制的便捷性，減少了人員使用量，降低了企業(yè)成本，且通過各個工位之間設(shè)備的統(tǒng)一性壓縮式裝配，更加能夠提高紙張在進給過程中的運動平順性和加工精確性，提高了生產(chǎn)效率，保證了紙張加工質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明的除去加工室的墻壁之后的立體圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖；

圖4是圖3沿A-A剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

如圖1至圖4所示，一種包裝盒用齒形紙殼加工流水線，包括底板1和固定在底板1上的紙卷存儲部2、紙張壓合部3和紙張膠疊部4，所述紙卷存儲部2位于底板1左側(cè)，紙卷存儲部2的左側(cè)設(shè)有階梯5，以便操作者站在階梯5上將紙卷固定在紙卷存儲部2上，所述紙卷存儲部2包括后擋板6，所述后擋板6內(nèi)縱向固定有一根總轉(zhuǎn)軸7，所述總轉(zhuǎn)軸7的前端面固定有后轉(zhuǎn)板8，所述后轉(zhuǎn)板8的上下兩端分別固定有一根縱向的分轉(zhuǎn)軸9，所述總轉(zhuǎn)軸7的后端穿過后擋板6固定套有一個一號錐齒輪10，所述后擋板6下側(cè)固定有一個電機11，所述電機11的軸上固定套有與一號錐齒輪10嚙合的二號錐齒輪12，所述分轉(zhuǎn)軸9上均套有紙卷，分轉(zhuǎn)軸9的前端面均為圓頭狀，所述底板1左側(cè)上端面設(shè)有縱向開設(shè)的滑道13，所述滑道13內(nèi)滑動安裝有一個前擋板14，所述前擋板14的上端縱向通有一根前轉(zhuǎn)軸15，所述前轉(zhuǎn)軸15的后端面固定有一個前轉(zhuǎn)板16，所述前轉(zhuǎn)板16的后端面的兩端部分別固定有一個套筒17，所述套筒17可分別套在對應(yīng)側(cè)的分轉(zhuǎn)軸9前端圓頭上，用于支撐分轉(zhuǎn)軸9，當(dāng)需要更換紙卷的時候，將前擋板14沿滑道13向前移動，留出操作空間。

所述紙張壓合部3固定在底板1中部，紙張壓合部3包括加工室18，所述加工室18內(nèi)的上部左右兩側(cè)分別縱向安裝有一個齒輪19，兩根齒輪19可相互嚙合，并且兩份齒輪19之間留有一定間隙，以便紙張經(jīng)過間隙，右側(cè)的齒輪19下部設(shè)有縱向活動安裝在加工室18內(nèi)的壓合輪20，所述壓合輪20與右側(cè)的齒輪19相接觸，用于將另外一張紙張壓合在齒輪19表面的紙張上；所述加工室18內(nèi)的中部左右兩側(cè)分別縱向安裝有一個切割輪21，兩個切割輪21上分別均勻套有若干切割片22，左側(cè)的切割輪21上的切割片22與右側(cè)的切割輪21上的切割片22一一對應(yīng)采用剪切配合的方式分別錯位貼合，從而將經(jīng)過兩個切割輪21之間的紙張裁切成若干尺寸相同的條狀；所述加工室18內(nèi)的下部均勻設(shè)有若干矩形孔23，所述矩形孔23的尺寸與切割輪21裁切出的紙條的尺寸相同；所述加工室18右側(cè)壁上固定有一個膠液盒24，所述膠液盒24的下部均勻連通有若干滴膠頭25，滴膠頭25與矩形孔23一一對應(yīng)，以便將膠液均勻滴淋在對應(yīng)紙條上。

所述加工室18下部右側(cè)設(shè)有固定在底板1上的加濕器26，所述加濕器26向紙條處噴灑水汽，用于降低紙條上的靜電，避免紙條在滴膠時粘附過多灰塵，影響膠液粘附效果。所述加工室18右方設(shè)有固定在底板1上的紙條豎立架27，所述紙條豎立架27包括縱向排列的一排立柱28。

所述紙張膠疊部4固定在立柱28右方，紙張膠疊部4包括反倒放置的u型架29，所述u型架29的前后兩側(cè)部均固定有一個軸線沿豎直方向固定的側(cè)壓輪30，所述u型架29的上部縱向套有一個頂壓輪31；

所述底板1右側(cè)安裝有一臺烘箱32，所述烘箱32的左右兩端開口，烘箱32用于將紙張膠疊部4壓疊在一起的紙張內(nèi)的膠液烘干。

所述壓合輪20的左側(cè)縱向設(shè)有一條導(dǎo)向桿33，用于將紙張按一定角度引導(dǎo)至壓合輪20處。

所述切割片22的外緣上分別均勻設(shè)有一圈切割齒。

所述立柱28外圍均套有一個轉(zhuǎn)套34，所述立柱28的上端均通過螺紋連接的方式安裝有一個圓形的擋帽35，所述擋帽35的直徑大于轉(zhuǎn)套34的外徑，安裝紙條的時候，圓形的擋帽35可避免齒形紙誤套在立柱28上。

所述加工室18內(nèi)壁上設(shè)有噴膠頭36，用于在平面紙板上噴膠液，便于平面紙與齒形紙粘合在一起，為了及時將膠液烘干，需要在齒輪內(nèi)部通一根加熱的電阻絲，從而利用熱輻射將齒輪加熱，當(dāng)齒輪壓在齒形紙與平面紙上，可將膠液烤干。

使用時，將兩個紙卷分別套在兩個分轉(zhuǎn)軸9上，然后將上側(cè)紙卷上的紙張分別經(jīng)過兩個齒輪19之間的位置和右側(cè)齒輪19與壓合輪20之間的位置，同時將下側(cè)的紙卷上的紙張經(jīng)過導(dǎo)向桿33進入右側(cè)齒輪19與壓合輪20之間的位置，在壓合輪20與右側(cè)齒輪19的壓合作用下，兩個齒輪19壓制成的齒形紙與下側(cè)紙卷延伸出的平面紙被壓合在一起，形成雙層紙，然后雙層紙經(jīng)過切割輪21的剪裁式切割，被裁切成若干紙條，現(xiàn)有技術(shù)中采用環(huán)形刀片狀切割片22容易將齒形紙壓癟，經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，帶有鋸狀邊緣的切割片22能夠利用鋸割和剪切雙重動作將齒形紙順利平滑裁成紙條狀，紙條經(jīng)過若干矩形孔23的梳理整齊從加工室18下部排出，在此過程中，膠液盒24將膠液分別滴淋在每條紙條的上表面，然后經(jīng)過立柱28將紙條統(tǒng)一擺成豎直狀態(tài)，當(dāng)紙條經(jīng)過立柱28之間的位置時，在轉(zhuǎn)套34的滾動作用下，齒形紙不會與立柱28產(chǎn)生靜摩擦，一方面降低了紙張進給過程摩擦力，一方面能夠降低膠液粘附在轉(zhuǎn)套34上的量，降低膠液損失。然后紙條經(jīng)過u型架29，在兩側(cè)的側(cè)壓輪30的擠壓下，紙條相互疊合，并利用膠液粘在一起，所述頂壓輪31將齒形紙的側(cè)部壓平，避免出現(xiàn)參差不齊的疊放情況。經(jīng)過烘箱32的烘烤，疊壓之后的齒形紙粘接成塊狀，用于制作各種填充裝置或作為紙板，廣泛應(yīng)用于填充和木質(zhì)家具制作以及包裝領(lǐng)域。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。