1.一種汽車內(nèi)飾用吸音隔聲針刺無紡布，其特征在于：包括面布（1）和底布，所述面布（1）與底布之間通過粘合層（2）相連，所述面布（1）為1.5D-8D的聚酯纖維制成，面密度為250-400g/㎡，所述底布包括第一底布（3）和第二底布（4），所述第一底布（3）和第二底布（4）均包括纖度為1.5D-8D、質(zhì)量份數(shù)為30-40份聚酯纖維、25-35份廢舊棉纖維、15-20份聚丙烯纖維和15-20份低熔點(diǎn)纖維混合制成，所述第一底布（3）的面密度為500-600g/㎡，針刺密度150-200針/cm2；所述第二底布（4）的面密度為800-900g/㎡，針刺密度350-500針/cm2；所述第一底布（3）和第二底布（4）之間為針刺復(fù)合，所述針刺密度為300-500針/cm2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車內(nèi)飾用吸音隔聲針刺無紡布，其特征在于：所述粘合層（2）具體為EVA撒粉粘合。
3.一種汽車內(nèi)飾用吸音隔聲針刺無紡布的制備方法：
步驟一：將1.5D-8D的聚酯纖維經(jīng)過混合、開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺加固制成面布（1）；
步驟二：將30-40份聚酯纖維、25-35份廢舊棉纖維、15-20份聚丙烯纖維、15-20份低熔點(diǎn)纖維混合、梳理、鋪網(wǎng)、針刺加固制成底布；
步驟三：底布包括第一底布（3）與第二底布（4），將第一底布（3）與第二底布（4）進(jìn)行針刺復(fù)合；
步驟四：熱定型：將復(fù)合后的第一底布（3）和第二底布（4）經(jīng)過定型機(jī)加熱定型，定型溫度在160-180°；
步驟五：撒粉復(fù)合：將熱定型后的第一底布（3）和第二底布（4）再與面布（1）粘合，冷卻后裁片進(jìn)行模壓成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車內(nèi)飾用吸音隔聲針刺無紡布的制備方法，其特征在于：將1.5D-8D的聚酯纖維在混棉倉中混合均勻后送入開松機(jī)進(jìn)行開松，再將開松后的聚酯纖維經(jīng)儲棉箱送入梳理機(jī)，梳理成纖維均勻分布的單層纖維網(wǎng)，將單層纖維網(wǎng)交叉鋪網(wǎng)鋪疊成多層纖維網(wǎng)，經(jīng)針刺機(jī)針刺固結(jié)制成面布（1）；所述面布（1）的面密度為250-400g/㎡，厚度為2-4mm,針刺密度為400-600針/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車內(nèi)飾用吸音隔聲針刺無紡布的制備方法，其特征在于：將聚酯纖維、廢舊棉纖維、聚丙烯纖維、低熔點(diǎn)纖維按照質(zhì)量份數(shù)在混棉倉中混合均勻后送入開松機(jī)進(jìn)行開松，再將開松后的聚酯纖維經(jīng)儲棉箱送入梳理機(jī)，梳理成纖維均勻分布的單層纖維網(wǎng)，按照所需重量將單層纖維網(wǎng)交叉鋪網(wǎng)鋪疊成有一定層數(shù)的多層纖維網(wǎng)，經(jīng)針刺機(jī)針刺固結(jié)制成底布，其中底布包括第一底布（3）與第二底布（4）。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車內(nèi)飾用吸音隔聲針刺無紡布的制備方法，其特征在于：步驟二中底布面密度為500-600g/㎡，厚度為4-7mm,針刺密度150-200針/cm2的部分形成第一底布（3），步驟二中底布面密度為800-900g/㎡，厚度為4-7mm,針刺密度350-500針/cm2形成第二底布（4），所述第一底布（3）與第二底布（4）進(jìn)行針刺復(fù)合，針刺密度300-500針/cm2。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車內(nèi)飾用吸音隔聲針刺無紡布的制備方法，其特征在于：步驟五中的粉末具體為細(xì)度為200-400目的EVA粉末按照30-70g/㎡均勻撒到第一底布（3）上加熱，加熱溫度在120-140°。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車內(nèi)飾用吸音隔聲針刺無紡布的制備方法，其特征在于：步驟五中第一底布（3）和第二底布（4）再與面布（1）復(fù)合后的纖維氈厚度為8-15mm。