本發(fā)明涉及無紡布領(lǐng)域，具體是指一種防滲吸收紫外線的遮陽棚材料的制備方法。

背景技術(shù)：

由于價格便宜，人們習(xí)慣中一般使用彩色塑料薄膜來做防水、遮雨的頂棚，但塑料薄膜的強度太低，容易劃破，而且遮陽性不好，后來就發(fā)明了不滲水的布料來防水、遮雨，牢固耐用。市場中具有防水功能的布料種類很多，雖然部分種類的防水效果好，但是柔韌性差，透氣性不好，缺乏抗油污能力。

而現(xiàn)有的技術(shù)方案中采用涂層織物較多，所述的涂層織物是一種紡織品，涂層黏合材料在織物一面或正、反兩面原位形成單層或多層涂層。由兩層或兩層以上的材料組成，其中至少有一層是紡織品，而另一層是完全連續(xù)的聚合物涂層。而在過去的十年里，涂層織物生產(chǎn)發(fā)生了很大變化。今天，由于采用新生產(chǎn)技術(shù)，作為涂層織物的底布，已遠(yuǎn)離棉織物的老概念。涂料品種大量增加,包括具有防油、抗紫外線輻射,防火和抗化學(xué)品侵蝕性能等一系列新型聚合物。紡織品結(jié)構(gòu)、涂料聚合物和涂層設(shè)計等通常決定涂層的方法。在涂層技術(shù)不斷改進和一批新的涂層設(shè)備涌現(xiàn)情況下，涂層織物的加工速度和產(chǎn)品質(zhì)量隨之出現(xiàn)。但現(xiàn)有技術(shù)的涂層織物不能夠具有較好的耐水性和抗紫外線能力，且長期在戶外使用容易老化，只是織物表面涂層脫落等問題，而且一般的涂層織物的強度不高，長時間使用后會出現(xiàn)撕裂破洞的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有較好的防水防滲性能、通過合理設(shè)置達(dá)到較高強度且還具有較好防紫外線抗老化功能的多層式布料的制備方法。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種防滲吸收紫外線的遮陽棚材料的制備方法，所述步驟為：

（1）防水基層制備：制備防水基層所需的羥乙基雙酚p環(huán)氧樹脂材料，并在羥乙基雙酚p環(huán)氧樹脂材料中添加有增韌劑聚乙烯醇縮丁醛形成防水基層待用；

（2）織物膠水制備：以重量份表示，取80份的乙烯-氯乙烯共聚體，80份聚乙烯粉末，15份的氫氧化鋁和60份的鄰苯二甲酸二丁酯，并利用原材料制備織物膠水待用；

（3）無紡布制備：按照質(zhì)量比為47：53來取用聚丙烯腈纖維聚合物和聚己內(nèi)酯纖維聚合物，然后混紡制成無紡布，并將待用；

（4）基層制備：先將準(zhǔn)備好的無紡布放在最下層，然后均勻鋪設(shè)準(zhǔn)備好的織物膠水，在織物膠水上鋪設(shè)至少一層規(guī)格為cnp180-4×3.5的無堿玻纖布，并在無堿玻纖布上表面再鋪設(shè)一層織物膠水，最后在最上部的織物膠水上鋪設(shè)一層無紡布并熱壓形成雙層無紡布基層；

（5）將制備好的基層放入溫度為58-63℃的單苯甲酸間苯二酚酯溶液中靜置28-40min，然后取出基層并常溫放置25-30min以形成紫外線吸收層；

（7）最后將準(zhǔn)備好的防水基層均勻涂抹在基層外部并進行二次熱壓，最終裁剪成型下線，形成最終布料產(chǎn)品。

進一步地，所述步驟（1）中羥乙基雙酚p環(huán)氧樹脂材料的制備步驟為：

（1.1）取氫氧化鈉、環(huán)氧氯丙烷、羥乙基雙酚p和甲基異丁基酮為原材料，并按一定比例加入反應(yīng)釜中，然后60-64℃恒溫水浴并攪拌；然后冷凝回流反應(yīng)22h；

（1.2）然后待反應(yīng)結(jié)束后加入水充分混合后靜置沉淀，然后將上層水層濾出后將剩余溶液加熱到65℃并加入氫氧化鈉溶液，然后恒溫攪拌反應(yīng)2.5-3.0h；

（1.3）待反應(yīng)后加入蒸餾水水洗分液，直至分出的水層ph值為中性時，將濾液完全蒸餾過后，得到淺黃色、透明的羥乙基雙酚p環(huán)氧樹脂。

進一步地，所述步驟（2）中制備織物膠水的具體步驟為：在58-65℃溫度下向乙烯-氯乙烯共聚體中加入聚乙烯粉末，并攪拌40min，然后向其中依次加入合成氫氧化鋁和碳酸鈣，然后攪拌1-2h，最后加入鄰苯二甲酸二丁酯并攪拌30-45min，從而形成織物膠水。

進一步地，所述步驟（4）和步驟（7）中熱壓工藝采用五輥燙平機進行熱壓。

進一步地，所述步驟（3）中無紡布制備的具體步驟為：

（3.1）先將聚丙烯腈纖維聚合物和聚己內(nèi)酯纖維聚合物分別擠出并拉伸，直到各自形成連續(xù)長絲為止；

（3.2）然后將聚丙烯腈纖維長絲和聚對苯二甲酰對苯二胺聚合物鋪設(shè)成網(wǎng)，并進入壓輥中進行預(yù)壓；

（3.3）然后纖維網(wǎng)送入軋機熱軋，從而通過其自身粘合和熱粘合的方式形成無紡布。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

本發(fā)明的方法通過合理控制各反應(yīng)物之間的配比，合理控制反應(yīng)條件而制備出一種適防滲吸收紫外線的遮陽棚材料，本發(fā)明的防水基層得到的環(huán)氧樹脂組合物固化而得到的固化物，具有耐濕性、耐熱性優(yōu)異，并且抗沖擊性等機械特性也優(yōu)異的性能，粘接性能好，耐久性能好，且制備方法簡單易行，適合工業(yè)化生產(chǎn)，而且添加有一定量的紫外線吸收劑能夠提高防紫外線能力。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例。

實施例1：

本實施例的一種防滲吸收紫外線的遮陽棚材料，包括基層，所述基層包括至少兩層無紡布，所述相鄰無紡布間設(shè)有尺寸為cnp180-4×3.5的無堿玻纖布，且相鄰無紡布層間填充有膠水作為粘接劑，基層外部還包裹有防水基層，所述防水基層為羥乙基雙酚p環(huán)氧樹脂，所述無紡布為聚丙烯腈纖維和聚己內(nèi)酯纖維的混紡的無紡布，其中聚丙烯腈纖維的質(zhì)量百分比為46-57%，聚己內(nèi)酯纖維的質(zhì)量百分比為43-54%，所述膠水成分為乙烯-氯乙烯共聚體、聚乙烯粉末、氫氧化鋁和鄰苯二甲酸二丁酯。

本發(fā)明的制備方法，具體步驟為：

（1）防水基層制備：制備防水基層所需的羥乙基雙酚p環(huán)氧樹脂材料，并在羥乙基雙酚p環(huán)氧樹脂材料中添加有增韌劑聚乙烯醇縮丁醛形成防水基層待用；

（2）織物膠水制備：以重量份表示，取80份的乙烯-氯乙烯共聚體，80份聚乙烯粉末，15份的氫氧化鋁和60份的鄰苯二甲酸二丁酯，并利用原材料制備織物膠水待用；

（3）無紡布制備：按照質(zhì)量比為47：53來取用聚丙烯腈纖維聚合物和聚己內(nèi)酯纖維聚合物，然后混紡制成無紡布，并將待用；

（4）基層制備：先將準(zhǔn)備好的無紡布放在最下層，然后均勻鋪設(shè)準(zhǔn)備好的織物膠水，在織物膠水上鋪設(shè)至少一層規(guī)格為cnp180-4×3.5的無堿玻纖布，并在無堿玻纖布上表面再鋪設(shè)一層織物膠水，最后在最上部的織物膠水上鋪設(shè)一層無紡布并熱壓形成雙層無紡布基層；

（5）將制備好的基層放入溫度為58-63℃的單苯甲酸間苯二酚酯溶液中靜置28-40min，然后取出基層并常溫放置25-30min以形成紫外線吸收層；

（7）最后將準(zhǔn)備好的防水基層均勻涂抹在基層外部并進行二次熱壓，最終裁剪成型下線，形成最終布料產(chǎn)品。

實施例2：

本實施例是在上述實施例1的基礎(chǔ)上，進一步地限定，所述基層中包括三層無紡布，所述聚丙烯腈纖維質(zhì)量百分比為47%，聚己內(nèi)酯纖維的質(zhì)量百分比為53%。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

實施例3：

本實施例是在上述實施例1的基礎(chǔ)上，進一步地限定，所述基層中包括四層無紡布，所述聚丙烯腈纖維質(zhì)量百分比為52%，聚己內(nèi)酯纖維的質(zhì)量百分比為48%。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

實施例4：

本實施例是在上述實施例1的基礎(chǔ)上，進一步地限定所述基層中包括三層無紡布，所述聚丙烯腈纖維的質(zhì)量百分比為56%，聚己內(nèi)酯纖維的質(zhì)量百分比為44%。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

現(xiàn)將實施例2-4分別進行實驗對比，測試每份樣品的各種性能指標(biāo)，沒個實施例的樣品數(shù)量為100件，每件樣品的尺寸為2×2m，并設(shè)置對照實驗組，所述對照實驗組為采用普通單纖維無紡布且不添加加強材料和織物膠水，直接在單纖維無紡布外部包裹一層普通防水涂料即可，其測試樣品尺寸也為2×2m。

首先測試指標(biāo)包括耐靜水壓測試、剝離強度測試、透濕度測試、防紫外線能力測試、耐磨性測試和拉伸強度測試。

耐靜水壓測試：耐靜水壓測試是采用jisl1092織物抗水性測試方法和標(biāo)準(zhǔn)進行測試，而測試分為低水壓和高水壓測試，所需測試織物楊平面積為100平方厘米，而低水壓測試的加壓速度為每分鐘600mm汞柱，而高水壓測試的加壓速度為每分鐘10000mm汞柱。

剝離強度測試：所述剝離強度測試采用gb/t2792-1998壓敏膠粘帶180°剝離強度測試方法進行測試，采用包裹有雙面壓敏膠帶的壓輥作為實驗工具，所述測試樣品的尺寸為200×40mm，在壓輥的自種下以約300mm/min的速度在試樣上滾壓三次，然后在實驗環(huán)境下停放20~40min后進行實驗，實驗時試驗機咦300mm/min±10mm/min下降速度連續(xù)剝離，并自動記錄儀繪制玻璃曲線。

透濕度測試：采用jisl-1099b1、b2日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，測試原理如下：用醋酸鉀作為干燥劑，將ptfe薄膜用橡皮環(huán)箍在塑料杯上制成一個水蒸氣通透杯子。在將薄膜包覆在杯子上之前，將足夠的醋酸鉀溶液放入到水蒸氣通透杯子中，充滿杯子容積約2/3。從每一織物上取出20cm×30cm見方的3塊樣品。每一樣品放置在測試支撐架上。所有涂層或?qū)訅嚎椢镉孟鹌きh(huán)固定在支撐架上，并且涂層或?qū)訅好娉?。樣品支撐系統(tǒng)的安裝以能夠漂浮在23℃水溫的水槽中為準(zhǔn)。在薄膜朝上方向測試完測試杯質(zhì)量(包括試樣、干燥劑和薄膜)后，迅速將測試杯倒過來并放入樣品支撐架中。這一裝配方式被放置在恒溫30℃±2℃裝置中。15min后，將測試杯取出恒溫裝置，將其倒置過來并測定其重量。

防紫外線能力測試：采用美國aatcc標(biāo)準(zhǔn)，所述aatcc標(biāo)準(zhǔn)采用分光光度計法，該法主要是通過穩(wěn)定的uv光源產(chǎn)生波長為290－400nm的紫外線射線，通過單色器照射試樣，收集總的光譜投射射線，測定出總的光譜投射比，并計算試樣的紫外線透射率和防護系數(shù)upf值。

耐磨性測試：采用gb/t1768-79（89）測試標(biāo)準(zhǔn)和方法進行測試，其原理為在1000g載荷下，采用旋轉(zhuǎn)摩擦砂輪磨耗涂層表面，其耐磨性指在規(guī)定1000次研磨轉(zhuǎn)數(shù)周期內(nèi)涂層質(zhì)量損耗來表示。

拉伸強度測試：采用國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3923.1-1997織物拉伸性能測試（斷裂強力和斷裂伸長率的測定），織物拉伸斷裂實驗?zāi)壳爸饕捎脝蜗蚴芰?，即測試織物試條的經(jīng)向強力、緯向強力，或者與經(jīng)緯向呈某一角度的強力。所述試樣尺寸為250×50mm，儀器拉伸力額定為500n。

表1

通過實驗數(shù)據(jù)可得，本發(fā)明中采用較多的加強材料層數(shù)和無紡布層數(shù)可以更好的提升整個布料的結(jié)構(gòu)強度，而且吸收紫外線的材料是附著在無紡布內(nèi)，所以隨著無紡布層的增加，其防紫外線能力也大大增加，然后耐水性也得到提高，而本發(fā)明相較于普通涂層無紡布，在各個指標(biāo)上面都有優(yōu)勢，所以本發(fā)明所達(dá)到的技術(shù)效果顯著，具有較好的創(chuàng)新性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。