本發(fā)明屬于防爆運輸技術領域，具體涉及一種小口徑穴型聚能裝藥防爆儲運箱。

背景技術：

近年來，我軍在“撒手锏”武器研發(fā)試驗、實彈訓練和演習、打擊恐怖組織與極端勢力、載人航天發(fā)射保障等過程中，不可避免地面臨處理大量啞彈和爆炸裝置的問題；為排除這些啞彈和爆炸裝置，部隊需要攜帶相當數(shù)量的聚能銷毀器材頻繁輾轉于各種野外復雜地形進行作業(yè)，目前啞彈的儲運主要是采用木箱運輸，內部裝填泡沫作為防護材料，如若銷毀器材發(fā)生意外爆炸，將對人員及運輸車輛造成不小的傷害；為滿足我軍對銷毀器材的防爆儲運裝備提出的安全、輕量化集裝隨車儲運的要求，應針對該銷毀器材進行儲運箱的研制。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種小口徑穴型聚能裝藥防爆儲運箱。

本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術方案：

一種小口徑穴型聚能裝藥防爆儲運箱，所述防爆儲運箱的外殼為由鋁板焊折而成的、上端開口的矩形箱體，并在所述矩形箱體的底部具有泄爆孔；所述矩形箱體的內壁面上設置有由防爆材料制成的隔爆層；所述的矩形箱體內設置有上下多層內層隔爆板；所述的內層隔爆板為矩形板，且矩形板的四角均具有向外凸出的凸起；所述的內層隔爆板通過四角所述的凸起支撐在隔爆層所構成的空腔內；所述內層隔爆板四周側壁與隔爆層之間均具有間隙；內層隔爆板四周側壁與隔爆層之間所具有的間隙構成用以在防爆儲運箱內的聚能裝藥爆炸時產生的沖擊波進行環(huán)形泄壓的間隙；所述的內層隔爆板上安裝有用以對爆炸沖擊波進行阻礙射流的干擾裝置；所述的干擾裝置為多個圓錐形實心墊塊；所述的干擾裝置通過連桿固定在內層隔爆板上；多層所述的內層隔爆板與隔爆層之間的間隙使爆炸沖擊波在矩形箱體內環(huán)形流動、充分繞射，延長爆炸沖擊波在矩形箱體內的傳播時間，使箱內隔爆層、隔爆板能夠充分吸收爆炸沖擊波的能量，減小由矩形箱體底部泄爆孔所泄出爆炸沖擊波的壓力；所述外殼的頂部設置有頂蓋；所述頂蓋的內壁面上設置有隔爆層。

所述的外殼內設置有井字泄壓板，所述的井字泄壓板支撐在多層所述內層隔爆板的底部。

所述的內層隔爆板上具有多個用以連接干擾裝置的通孔及圓臺底座。

本發(fā)明提出的一種小口徑穴型聚能裝藥防爆儲運箱，采用上述技術方案，利用多層內層隔爆板使爆炸沖擊波在矩形箱體內環(huán)形流動、充分繞射，延長爆炸沖擊波在矩形箱體內的傳播時間，利用干擾裝置阻礙爆炸產生射流，減少爆炸沖擊波威力，使隔爆層能夠充分吸收爆炸沖擊波在矩形箱體內的能量，降低了由矩形箱體底部泄爆孔所泄出爆炸沖擊波的壓力，能夠抵抗單發(fā)聚能銷毀器材的爆炸的同時裝藥不會發(fā)生殉爆，箱體仍能夠保持完好，對外界人員裝備不造成傷害，確保安全可靠；并可隨車攜行，能夠較好的固定在車內；防爆儲運箱采用鋁板焊折而成，質量輕便，一次可存儲運輸多發(fā)銷毀器材；在降低箱體重量的同時不減輕對所儲運彈藥意外爆炸的防爆能力，大大提高了運輸過程中的安全性，提高了儲運能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的剖面示意圖。

圖3為本發(fā)明去掉外殼、頂蓋、箱內襯板的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明中干擾裝置的結構示意圖。

圖5為圖4的A-A剖視圖。

圖中：1、外殼；2、頂蓋；3、緊固紐扣；4、鎖扣；5、干擾裝置；6、內層隔爆板；7、連桿；8、隔爆層；9、泄爆孔；10、底部固定裝置；11、井字泄壓板,12、干擾體，13、圓臺底座。

具體實施方式

為了便于本領域普通技術人員理解和實施本發(fā)明，下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

如圖1、圖2所示，一種小口徑穴型聚能裝藥防爆儲運箱，所述防爆儲運箱的外殼1為由鋁板焊折而成的、上端開口的矩形箱體，并在所述矩形箱體的底部具有泄爆孔9；儲運箱的外殼采用較輕便的鋁板焊折而成，在抗爆的同時能夠大大減輕箱體重量，以達到輕便效果；箱體由鋁板焊折而成，在底部留有一長方形泄爆孔，泄爆孔同底部鋁板的連接為焊接，且泄爆孔采用薄鋁板材料，發(fā)生爆炸時可立即將泄爆孔向下沖開；所述矩形箱體的內壁面上設置有由防爆材料制成的隔爆層8；箱體內部襯板采用高分子材料，充入鋁板中間，該材料在箱內聚能銷毀器材爆炸時能夠起到吸能、緩沖、穩(wěn)定的作用，其良好的特性既滿足了整個防爆箱輕便的要求，又能夠有效抵抗意外的爆炸，穩(wěn)固箱子整體結構；內部隔爆板則采用新型防爆材料，該材料密度大、質量輕、抗壓強度高，有較好的穩(wěn)定性，聚能銷毀器材直接放置于內襯板上，若發(fā)生爆炸，其良好的性能能夠保持整體結構的穩(wěn)定，避免發(fā)生殉爆現(xiàn)象；結合圖3，所述的矩形箱體內設置有上下多層內層隔爆板6；所述的內層隔爆板6為矩形板，且矩形板的四角均具有向外凸出的凸起；所述的內層隔爆板6通過四角所述的凸起支撐在隔爆層8所構成的空腔內；所述內層隔爆板6四周側壁與隔爆層8之間均具有間隙；內層隔爆板四周側壁與隔爆層之間所具有的間隙構成用以在防爆儲運箱內的聚能裝藥爆炸時產生的沖擊波進行環(huán)形泄壓的間隙；所述的內層隔爆板6上安裝有用以對爆炸沖擊波進行阻礙射流的干擾裝置5；所述的干擾裝置5為多個圓錐形實心墊塊；所述的干擾裝置5通過連桿7固定在內層隔爆板6上；多層所述的內層隔爆板6與=隔爆層8之間的間隙使爆炸沖擊波在矩形箱體內環(huán)形流動、充分繞射，延長爆炸沖擊波在矩形箱體內的傳播時間，使箱內隔爆層、隔爆板能夠充分吸收爆炸沖擊波的能量，減小由矩形箱體底部泄爆孔所泄出爆炸沖擊波的壓力；所述外殼1的頂部設置有頂蓋2；所述頂蓋2與所述的外殼1切合密封相接，通過緊固紐扣3與鎖扣4固定在外殼1上；所述頂蓋2的內壁面上設置有隔爆層;箱體頂蓋包括提拔和頂蓋緊固紐扣，提拔用于作業(yè)過程中方便的將頂蓋取下，單人能夠操作；頂蓋緊固紐扣用于整個輕型防爆儲運箱隨車運輸時的捆綁帶的下穿，兩條捆綁帶壓于儲運箱兩側，將箱蓋與箱體綁住，防止在車內來回顛簸。

所述的外殼1內設置有井字泄壓板11，所述的井字泄壓板11支撐在多層所述內層隔爆板3的底部。

所述的內層隔爆板6上具有多個用以連接干擾裝置的通孔及圓臺底座。

如圖4、圖5所示，所述的干擾裝置包括有干擾體12和圓臺底座13；所述的干擾體12由圓錐臺體和圓柱體構成，且干擾體12所述圓錐臺體的頂端采用圓弧過渡；所述干擾體12的外形與被干擾的聚能裝藥藥型罩相吻配；所述的干擾體12固定在所述的圓臺底座13上；干擾體12所述圓錐臺體的錐角為α，α的角度為30°~90°；干擾裝置用于將聚能銷毀器材底部聚能穴堵住，使藥型罩在干擾裝置的作用下無法形成有效射流，降低其侵徹效果，干擾裝置采用橡木材料制成。

本發(fā)明使用時，箱體底部采用旋轉螺桿的方式同運輸車輛底部進行固定，在需要固定時，將螺桿旋下，同車底部固定裝置進行連接，達到固定效果；在搬運過程中，可將螺桿向上旋轉并旋緊，防止在箱體放下后螺桿承受箱體重量，同時保持其水平穩(wěn)定。

以上實施例僅為本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。其具體結構和尺寸可根據實際需要進行相應的調整。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。