本發(fā)明涉及PVC復(fù)合地板及其制造方法，屬于地板制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著全球天然林資源的急劇減少，木材加工行業(yè)出現(xiàn)了原料日益短缺的現(xiàn)象。而木地板作為室內(nèi)裝修的一種重要裝飾材料，其市場需求量越來越大，其中實木復(fù)合地板由于其優(yōu)良的穩(wěn)定性和環(huán)保性也受到越來越多的國內(nèi)消費(fèi)者青睞，但由于木材天生的紋理限制，導(dǎo)致其外觀花色不如強(qiáng)化地板和PVC地板藝術(shù)感強(qiáng)烈，而且由于木材本身材料性能及地板表面涂料功能的限制，導(dǎo)致實木類地板無法像強(qiáng)化地板一樣具有高耐磨性能，也無法像PVC地板一樣具有耐酸堿、防水、防火等優(yōu)良的性能。
本發(fā)明結(jié)合實木復(fù)合地板和PVC復(fù)合地板的優(yōu)勢，將PVC和木材兩種性能完全不同的材料進(jìn)行復(fù)合，旨在開發(fā)出一款既具有實木彈性腳感，同時又可以防水、防火、耐磨、耐酸堿的產(chǎn)品，同時表層減少或不再使用珍貴的硬木，為實木復(fù)合地板今后的發(fā)展探索一條可參考的路徑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種PVC復(fù)合地板及其制造方法，所述的PVC復(fù)合地板其表層采用的硬質(zhì)或軟質(zhì)PVC，基材采用“三明治”結(jié)構(gòu)，即襯板+芯層+底板的復(fù)合基材，PVC復(fù)合地板由表層和基材通過膠合復(fù)合而成；硬質(zhì)或軟質(zhì)PVC可根據(jù)需要選用具有藝術(shù)性極強(qiáng)的花紋，如雪山森林、凹凸仿古立體造型設(shè)計甚至場景設(shè)計；基材的襯板層采用速生或或非速生不名貴低質(zhì)木材或人造板，如奧古曼、桉木、膠合板、密度板等，基材的底板及芯層部分采用松木、楊木等材質(zhì)較軟的木材，以增加地板的彈性，三層紋理縱橫交錯，使基材結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
具體地，所述的PVC復(fù)合地板包括：PVC表層和復(fù)合基材，PVC表層和復(fù)合基材之間以膠粘劑膠合復(fù)合；其中，PVC表層是硬質(zhì)或軟質(zhì)PVC，基材由襯板、芯層和底板膠合而成，所述的襯板選用速生或或非速生不名貴低質(zhì)木材或人造板，所述的芯層和底板部分選用材質(zhì)較軟的木材，襯板、芯層和底板三層紋理縱橫交錯膠合。
具體地，所述的PVC表層厚度為1~4mm，襯板厚度為2-3mm，芯層厚度為6-8mm，底板厚度為1-2mm。
具體地，PVC復(fù)合地板的制造方法包括復(fù)合基材制備和PVC復(fù)合地板制備：
其中，復(fù)合基材制備包括如下步驟：
01）基材所用各層材料干燥到相應(yīng)的含水率；
02）將襯板、芯板、底板三層壓合，層間用脲醛樹脂膠膠合；
03）養(yǎng)生，基材表面溫度下降到40℃；
04)基材修補(bǔ)；
05）基材雙面砂光；
06）進(jìn)入調(diào)理間備用。
其中，PVC復(fù)合地板制備包括如下步驟：
11）采用雙組份聚氨酯膠黏劑將PVC表板與基材貼合；
12）素板底板砂光；
13）開榫（直角或倒角）；
14）倒角封漆；
15）包裝。
進(jìn)一步地，所述的復(fù)合基材制備包括：制備襯板、制備芯板、制備底板和膠合復(fù)合，其中：
制備襯板：將單板按照2370*464mm的尺寸進(jìn)行鋸切，其中沿長度方向為2370mm順木質(zhì)紋理方向鋸切，然后放入干燥窯干燥到含水率為7.0±1%或者是膠合板、密度板等人造板，其中膠合板要求為奇數(shù)層對稱結(jié)構(gòu)，表層的木質(zhì)紋理為順紋理；
制備芯板：利用常規(guī)窯干燥，將芯板原料干燥到含水率為5~9%，干燥后的芯板原料經(jīng)優(yōu)選鋸精截、剖分鋸剖分成厚度為6-8mm的芯板條，并制備成芯板簾備用；
制備底板：利用真空干燥窯或常規(guī)窯干燥，使底板含水率為5.5~6.5%，經(jīng)砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板；
復(fù)合膠合包括：
涂膠：在上述平衡好的襯板與底板的膠合面上涂布膠粘劑，所述襯板單面涂布量140~160 g/m2，底板涂布量140~170 g/m2；
組坯：將襯板、芯板和底板按照木質(zhì)紋理進(jìn)行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列組坯，然后放入熱壓機(jī)中熱壓，熱壓溫度95±2℃，熱壓時間300s，熱壓壓力10~12 kg/cm2；
養(yǎng)生：將組坯熱壓后的復(fù)合基材放入養(yǎng)生間2~3d，溫度22~26℃，濕度38~45％，然后移出，待復(fù)合基材板面溫度平衡至40℃以下即可進(jìn)入下道工序；
修補(bǔ)：將基材表面的孔洞、縫隙等缺陷用快干膩子修補(bǔ)平整，完全固化后即可進(jìn)入下道工序；
復(fù)合基材砂光：背砂和表砂目數(shù)皆為80目或100目，砂光后偏差控制在±0.1mm。
優(yōu)選地，受到PVC材料性能的影響，需要對芯板厚度偏差進(jìn)行嚴(yán)格控制，其厚度公差控制在±0.14mm，調(diào)整值控制在0.07mm之內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)差控制＜0.15mm，標(biāo)準(zhǔn)差的調(diào)整值控制在0.075mm之內(nèi)；
進(jìn)一步地，PVC復(fù)合地板制備包括：
PVC表板：在貼面操作中，為了提高地板的合格率，可采用表面覆PE膜的PVC表層，以避免膠水沾在PVC表面上無法清理；
復(fù)合：將養(yǎng)生后的板坯中的襯板經(jīng)劃線精確確定貼板位置后，再貼上PVC表板，使用PVC雙組份聚氨酯膠粘劑室溫下冷壓，可選用如下4種膠水型號，工藝分別如下：編號2612膠水，膠水活性期25min，膠水開放時間60min，冷壓時間：室溫8h；編號2611膠水，膠水活性期20min，膠水開放時間60min，冷壓時間：室溫4h；編號6608-4膠水，膠水活性期15min，膠水開放時間50min，冷壓時間：室溫3h；編號2680膠水，膠水活性期10min，膠水開放時間40min，冷壓時間：室溫2h；以上4種膠水冷壓單位壓力：3kg/cm2，卸壓后皆需繼續(xù)養(yǎng)生24-48h，完全固化七天；精確定位進(jìn)行后剖分；
底板素板砂光：以表板為基準(zhǔn)面，選用80目和100目的砂紙將底板砂光，砂光量0.2-0.3mm；
開榫：根據(jù)需要開企口或鎖扣，倒角或直角；
封舌：油漆完成后用透明膠帶進(jìn)行地板順向榫舌封舌工序，膠帶不能超出地板正反面；
檢驗包裝。
具體地，對于表層采用軟質(zhì)PVC的，開榫一般開倒角，這是由軟質(zhì)PVC的材質(zhì)的彈性決定的，倒角后需要增加油漆倒角工序。
本發(fā)明的有益效果在于：提供了一種PVC復(fù)合地板及其制造方法，綜合了強(qiáng)化地板和PVC地板的優(yōu)勢，使PVC復(fù)合地板既具有實木彈性腳感，同時又提高了防水、防火、耐摩擦、耐酸堿性能，而且表層可以減少或不再使用珍貴的硬木，有效保護(hù)了森林資源。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖或文字性描述獲得其他等同或類似的技術(shù)方案。在附圖中：
圖1是本發(fā)明公開的PVC復(fù)合地板層間結(jié)構(gòu)的展開示意圖。
具體實施方式
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，本發(fā)明現(xiàn)在將參照示出本發(fā)明實施例的附圖在下文中更完全地描述。然而，本發(fā)明能以很多不同形式具體化并且不應(yīng)當(dāng)解釋為限制于這里所闡明的具體實施例。相反，這些實施例提供給本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明的技術(shù)方案。
除非另外限定，這里所使用的術(shù)語（包含科技術(shù)語）應(yīng)當(dāng)解釋為具有如本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所共同理解到的相同意義。還將理解到，這里所使用的術(shù)語應(yīng)當(dāng)解釋為具有與它們在本說明書和相關(guān)技術(shù)的內(nèi)容中的意義相一致的意義，并且不應(yīng)當(dāng)以理想化或過度的形式解釋，除非這里特意地如此限定。
參照附圖1，公開了PVC復(fù)合地板層間結(jié)構(gòu)的展開示意圖，所述的PVC復(fù)合地板包括PVC表層1和復(fù)合基材（2、3、4），PVC表層1和復(fù)合基材（2、3、4）之間以膠粘劑膠合復(fù)合；其中，PVC表層1是硬質(zhì)或軟質(zhì)PVC，基材由襯板2、芯層3和底板4膠合而成，所述的襯板2選用速生或或非速生不名貴低質(zhì)木材或人造板，所述的芯層3和底板4部分選用材質(zhì)較軟的木材，襯板2、芯層3和底板4三層紋理縱橫交錯膠合。
優(yōu)選地，所述的PVC表層1厚度為1~4mm，襯板2厚度為2-3mm，芯層3厚度為6-8mm，底板4厚度為1-2mm。
具體地，本發(fā)明公開的PVC復(fù)合地板的制造方法包括復(fù)合基材制備和PVC復(fù)合地板制備：
其中，復(fù)合基材制備包括如下步驟：
01）基材所用各層材料干燥到相應(yīng)的含水率；
02）將襯板、芯板、底板三層壓合，層間用脲醛樹脂膠膠合；
03）養(yǎng)生，基材表面溫度下降到40℃；
04）基材修補(bǔ)；
05）基材雙面砂光；
06）進(jìn)入調(diào)理間備用。
其中，PVC復(fù)合地板制備包括如下步驟：
11）采用PVC雙組份聚氨酯膠黏劑將PVC表板與基材貼合；
12）素板底板砂光；
13）開榫（直角或倒角）；
14）倒角封漆；
15）包裝。
其中，制備表板：根據(jù)需求選用家用或商選等級軟質(zhì)或硬質(zhì)PVC片材，經(jīng)廠家剪切分選加工成所需的規(guī)格。
進(jìn)一步地，所述的復(fù)合基材制備包括：制備襯板、制備芯板、制備底板和膠合復(fù)合，其中：
制備襯板：將單板按照2370*464mm的尺寸進(jìn)行鋸切，其中沿長度方向為2370mm順木質(zhì)紋理方向鋸切，然后放入干燥窯干燥到含水率為7.0±1%或者是膠合板、密度板等人造板，其中膠合板要求為奇數(shù)層對稱結(jié)構(gòu)，表層的木質(zhì)紋理為順紋理；
制備芯板：利用常規(guī)窯干燥，將芯板原料干燥到含水率為5~9%，干燥后的芯板原料經(jīng)優(yōu)選鋸精截、剖分鋸剖分成厚度為6-8mm的芯板條，并制備成芯板簾備用；
制備底板：利用真空干燥窯或常規(guī)窯干燥，使底板含水率為5.5~6.5%，經(jīng)砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板；
復(fù)合膠合包括：
涂膠：在上述平衡好的襯板與底板的膠合面上涂布膠粘劑，所述襯板單面涂布量140~160 g/m2，底板涂布量140~170 g/m2；
組坯：將襯板、芯板和底板按照木質(zhì)紋理進(jìn)行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列組坯，然后放入熱壓機(jī)中熱壓，熱壓溫度95±2℃，熱壓時間300s，熱壓壓力10~12 kg/cm2；
養(yǎng)生：將組坯熱壓后的復(fù)合基材放入養(yǎng)生間2~3d，溫度22~26℃，濕度38~45％，然后移出，待復(fù)合基材板面溫度平衡至40℃以下即可進(jìn)入下道工序；
修補(bǔ)：將基材表面的孔洞、縫隙等缺陷用快干膩子修補(bǔ)平整，固化后即可進(jìn)入下道工序；
砂光：復(fù)合基材背砂和表砂目數(shù)皆為80目或100目，砂光后偏差控制在±0.1mm。
優(yōu)選地，受到PVC材料性能的影響，需要對芯板厚度偏差進(jìn)行嚴(yán)格控制，其厚度公差控制在±0.14mm，調(diào)整值控制在0.07mm之內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)差控制＜0.15mm，標(biāo)準(zhǔn)差的調(diào)整值控制在0.075mm之內(nèi)。
其中，“調(diào)整值”定義為：例如調(diào)整值設(shè)置為0.07mm，其含義是公差或標(biāo)準(zhǔn)差超過±0.07mm則需要調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保產(chǎn)品的尺寸精度達(dá)標(biāo)。
進(jìn)一步地，PVC復(fù)合地板制備包括：
PVC表板：在貼面操作中，為了提高地板的合格率，可采用表面覆PE膜的PVC表層，以避免膠水沾在PVC表面上無法清理；
復(fù)合：將養(yǎng)生后的板坯中的襯板經(jīng)劃線精確確定貼板位置后，再貼上PVC表板，使用PVC雙組份聚氨酯膠粘劑室溫下冷壓，可選用如下4種膠水型號，工藝分別如下：編號2612膠水，膠水活性期25min，膠水開放時間60min，冷壓時間：室溫8h；編號2611膠水，膠水活性期20min，膠水開放時間60min，冷壓時間：室溫4h；編號6608-4膠水，膠水活性期15min，膠水開放時間50min，冷壓時間：室溫3h；編號2680膠水，膠水活性期10min，膠水開放時間40min，冷壓時間：室溫2h；以上4種膠水冷壓單位壓力：3kg/cm2，卸壓后皆需繼續(xù)養(yǎng)生24-48h，完全固化七天；精確定位進(jìn)行后剖分；
底板素板砂光：以表板為基準(zhǔn)面，選用80目和100目的砂紙將底板砂光，砂光量0.2-0.3mm；
開榫：根據(jù)需要開企口或鎖扣，倒角或直角；
封舌：油漆完成后用透明膠帶進(jìn)行地板順向榫舌封舌工序，膠帶不能超出地板正反面；
檢驗包裝。
具體地，對于表層采用軟質(zhì)PVC的，開榫一般開倒角，這是由軟質(zhì)PVC的材質(zhì)的彈性決定的，倒角后需要增加油漆倒角工序。
雖然本發(fā)明在此已經(jīng)參照本發(fā)明的具體方面、特點和示例性實施例進(jìn)行描述，應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵蓋眾多其他的變化、變型以及替代實施例，如基于這里的公開將給予本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所暗示的。相應(yīng)地，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。