本發(fā)明屬于防偽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種助色母防偽包裝膜及其制作方法。
背景技術(shù)：
防偽技術(shù)是指為了達(dá)到防偽目的而采取的措施，它在一定范圍內(nèi)能準(zhǔn)確鑒別真?zhèn)?，并不易被仿制和?fù)制的技術(shù)。簡(jiǎn)單的說就是防止仿造、仿冒的技術(shù)。防偽是對(duì)以欺騙為目的，且未經(jīng)所有權(quán)人準(zhǔn)許而進(jìn)行仿制或復(fù)制的活動(dòng)而采取的防止措施。防偽技術(shù)產(chǎn)品是以防偽為目的，而采用了防偽技術(shù)制成的，具有防偽功能的產(chǎn)品。防偽技術(shù)種類很多，主要有印刷防偽技術(shù)、化學(xué)材料防偽技術(shù)、物理防偽技術(shù)、數(shù)碼信息防偽技術(shù)、結(jié)構(gòu)和包裝防偽技術(shù)、人體和生物特征防偽技術(shù)等。
傳統(tǒng)防偽方法使用標(biāo)識(shí)、特殊印刷方式等方法進(jìn)行，額外增加了工序和成本，造成過度包裝的問題，且無法進(jìn)行循環(huán)使用，對(duì)當(dāng)前社會(huì)所倡導(dǎo)的綠色環(huán)境想違背，不符合國(guó)際流行的低碳環(huán)保發(fā)展趨勢(shì)。
申請(qǐng)?zhí)枮?01110257499.0的中國(guó)專利，公開了一種無機(jī)/有機(jī)雜化光致變色材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于無機(jī)/有機(jī)雜化光致變色材料領(lǐng)域，涉及芐基紫精氯化鉍類無機(jī)/有機(jī)雜化光致變色化合物的合成方法與應(yīng)用。該發(fā)明芐基紫精氯化鉍類無機(jī)/有機(jī)雜化光致變色化合物具有優(yōu)良的光致變色性能，在紫外和可見光照射下，變色快，加熱或放在暗室，退色也快，該材料可應(yīng)用在光信息存儲(chǔ)、防護(hù)裝飾、防偽與鑒偽、保密、光開關(guān)器件、光信息轉(zhuǎn)換器，防輻射用的光致變色太陽鏡片、膜片材料等領(lǐng)域。雖然此發(fā)明通過光致變色防偽，但是對(duì)材料的要求較高，而且變色時(shí)間為30秒，而當(dāng)材料為粉末狀時(shí)，即使變色時(shí)間較快，這對(duì)生產(chǎn)的技術(shù)要求較大，而且不清楚當(dāng)材料為粉末狀時(shí)，材料粒徑的大小對(duì)變色時(shí)間以及是否顏色不一致的影響，很難實(shí)際投產(chǎn)并達(dá)到判斷真?zhèn)蔚男Ч荒軓V泛的應(yīng)用。
因而設(shè)計(jì)一種通過不同材料組合、耐光、耐熱、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且安全無毒，當(dāng)不使用需要丟棄時(shí)可以循環(huán)利用，對(duì)環(huán)境友好且環(huán)保的綠色型的助色母防偽包裝膜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過不同材料組合、耐光、耐熱、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且安全無毒，當(dāng)不使用需要丟棄時(shí)可以循環(huán)利用，對(duì)環(huán)境友好且環(huán)保的綠色型的助色母防偽包裝膜。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
助色母防偽包裝膜從上至下依次為印刷層、助色母層和底色層，所述印刷層、助色母層和底色層三層共擠成型，其中，所述印刷層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：茂金屬聚乙烯樹脂1~90份，低密度線性聚乙烯樹脂5~100份，低密度聚乙烯樹脂1~100份；助色母層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：助色母料1~40份，茂金屬聚乙烯樹脂1~90份，低密度線性聚乙烯樹脂5~100份，低密度聚乙烯樹脂1~100份；所述底色層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：色母料1~40份，茂金屬聚乙烯樹脂1~90份，低密度線性聚乙烯樹脂5~100份，低密度聚乙烯樹脂1~100份。
進(jìn)一步的，所述印刷層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：茂金屬聚乙烯樹脂60份，低密度線性聚乙烯樹脂55份，低密度聚乙烯樹脂60份；助色母層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：助色母料25份，茂金屬聚乙烯樹脂50份，低密度線性聚乙烯樹脂60份，低密度聚乙烯樹脂55份；所述底色層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：色母料20份，茂金屬聚乙烯樹脂50份，低密度線性聚乙烯樹脂60份，低密度聚乙烯樹脂55份。
進(jìn)一步的，所述助色母料包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：云母鈦珠光顏料1~40份，單烷氧基脂肪酸鈦酸酯偶聯(lián)劑8~10份，無水乙醇200~250份。
進(jìn)一步的，所述助色母料包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：云母鈦珠光顏料20份，單烷氧基脂肪酸鈦酸酯偶聯(lián)劑9份，無水乙醇200份。
助色母防偽包裝膜的的制作方法，包括如下步驟：
步驟一，助色母料的制作：
a、按照所述原料的質(zhì)量份數(shù)，將占總質(zhì)量份數(shù)30%的所述云母鈦珠光顏料，所述單烷氧基脂肪酸鈦酸酯偶聯(lián)劑和所述無水乙醇置于高速混合機(jī)中混合均勻，得初混料，其中，高速混合機(jī)的混合溫度為35~50℃，先以85~95r/min低速轉(zhuǎn)動(dòng)2~4min，然后以300~400r/min高速轉(zhuǎn)動(dòng)8~12min；
b、將剩余的所述云母鈦珠光顏料投入所得初混料中通過高速混合機(jī)混合均勻，經(jīng)過濾、干燥和過篩，得助色母料，其中，高速混合機(jī)的混合溫度為35~50℃，高速混合機(jī)先以300~400r/min高速轉(zhuǎn)動(dòng)8~12min，然后以85~95r/min低速轉(zhuǎn)動(dòng)2~4min，所述干燥溫度為50~55℃，干燥時(shí)間為2~4h，過200~325目篩網(wǎng)；
步驟二，混料：
c、按照所述原料的質(zhì)量份數(shù)，將所述茂金屬聚乙烯樹脂、所述低密度線性聚乙烯樹脂和所述低密度聚乙烯樹脂置于高速混合機(jī)中混合均勻，得印刷層初混料，其中，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為400~500r/min，混合溫度60~90℃，混合時(shí)間4~6h；
d、按照所述原料的質(zhì)量份數(shù)，將所述助色母料、所述茂金屬聚乙烯樹脂、所述低密度線性聚乙烯樹脂和所述低密度聚乙烯樹脂置于高速混合機(jī)中混合均勻，得助色母層初混料，其中，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為400~500r/min，混合溫度60~90℃，混合時(shí)間4~6h；
e、按照所述原料的質(zhì)量份數(shù)，將所述茂金屬聚乙烯樹脂、所述低密度線性聚乙烯樹脂和所述低密度聚乙烯樹脂置于高速混合機(jī)中混合均勻，得底色層初混料，其中，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為400~500r/min，混合溫度為60~90℃，混合時(shí)間為4~6h；
步驟三，薄膜擠出成型：
f、將步驟二c中所得的印刷層初混料、步驟二d中所得的助色母層初混料和步驟二e中所得的底色層初混料分別投入多層擠出機(jī)各螺桿，然后擠出成型、收卷和切片，得助色母防偽包裝膜。
進(jìn)一步的，所述步驟一a中所述高速混合機(jī)的混合溫度為45℃，先以90r/min低速轉(zhuǎn)動(dòng)2min，然后以300r/min高速轉(zhuǎn)動(dòng)8min。
進(jìn)一步的，所述步驟一b中所述高速混合機(jī)的混合溫度為45℃，先以300r/min低速轉(zhuǎn)動(dòng)8~12min，然后以90r/min高速轉(zhuǎn)動(dòng)8min，所述干燥溫度為52℃，干燥時(shí)間為3h，過300目篩網(wǎng)。
進(jìn)一步的，所述步驟二d中高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為450r/min，混合溫度為80℃，混合時(shí)間時(shí)間為5h；
所述步驟二d中高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為450r/min，混合溫度為80℃，混合時(shí)間時(shí)間為5h；
所述步驟二e中高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為450r/min，混合溫度為80℃，混合時(shí)間時(shí)間為5h。
進(jìn)一步的，所述印刷層初混料所處的多層擠出機(jī)螺桿的加熱一區(qū)溫度為100~180℃，加熱二區(qū)溫度為180~230℃，加熱三區(qū)溫度為180~230℃，加熱四區(qū)溫度為180~230℃，加熱五區(qū)溫度為180~230℃，加熱六區(qū)溫度為180~230℃，所述印刷層厚度占所述助色母防偽包裝膜總厚度的5~50%；
所述助色母層初混料所處的多層擠出機(jī)螺桿的加熱一區(qū)溫度為90~180℃，加熱二區(qū)溫度為160~230℃，加熱三區(qū)溫度為180~230℃，加熱四區(qū)溫度為180~230℃，加熱五區(qū)溫度為180~230℃，加熱六區(qū)溫度為180~230℃，所述助色母層厚度占所述助色母防偽包裝膜總厚度的5~50%；
所述底色層的擠壓螺桿的加熱一區(qū)溫度為90~170℃，加熱二區(qū)溫度為160~230℃，加熱三區(qū)溫度為180~230℃，加熱四區(qū)溫度為180~230℃，加熱五區(qū)溫度為180~230℃，加熱六區(qū)溫度為180~230℃，所述底母層厚度占所述助色母防偽包裝膜總厚度的5~50%。
進(jìn)一步的，所述印刷層初混料所處的多層擠出機(jī)螺桿的加熱一區(qū)溫度為130℃，加熱二區(qū)溫度為200℃，加熱三區(qū)溫度為200℃，加熱四區(qū)溫度為200℃，加熱五區(qū)溫度為200℃，加熱六區(qū)溫度為200℃，所述印刷層厚度占所述助色母防偽包裝膜總厚度的45%；
所述助色母層初混料所處的多層擠出機(jī)螺桿的加熱一區(qū)溫度為150℃，加熱二區(qū)溫度為200℃，加熱三區(qū)溫度為200℃，加熱四區(qū)溫度為200℃，加熱五區(qū)溫度為200℃，加熱六區(qū)溫度為200℃，所述助色母層厚度占所述助色母防偽包裝膜總厚度的5%；
所述底色層初混料所處的多層擠出機(jī)螺桿的加熱一區(qū)溫度為140℃，加熱二區(qū)溫度為200℃，加熱三區(qū)溫度為200℃，加熱四區(qū)溫度為200℃，加熱五區(qū)溫度為200℃，加熱六區(qū)溫度為200℃，所述底母層厚度占所述助色母防偽包裝膜總厚度的50%。
本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在制作助色母料時(shí)，先對(duì)云母鈦珠光顏料進(jìn)行低溫初混，有助于云母鈦珠光顏料均勻分散在單烷氧基脂肪酸鈦酸酯偶聯(lián)劑中，低溫下不會(huì)使云母鈦珠光顏料結(jié)塊，不會(huì)使單烷氧基脂肪酸鈦酸酯偶聯(lián)劑揮發(fā)，然后提速轉(zhuǎn)動(dòng)8~12min，使云母鈦珠光顏料均勻吸附單烷氧基脂肪酸鈦酸酯偶聯(lián)劑，然后加入剩余的云母鈦珠光顏料，并高速轉(zhuǎn)動(dòng)8~12min，之后低速轉(zhuǎn)動(dòng)2~4min，之后常溫自然冷卻，使改性好的助色母料不會(huì)團(tuán)聚成塊。
采用了茂金屬聚乙烯樹脂、低密度線性聚乙烯樹脂、低密度聚乙烯樹脂和助色母料結(jié)合成具有三層結(jié)構(gòu)的防偽包裝膜，茂金屬聚乙烯樹脂可以提高熱封性能，低密度線性聚乙烯樹脂可以在提高熱封性能的同時(shí)，減少茂金屬聚乙烯樹脂的使用量，降低成本，在進(jìn)行薄膜擠出成型這一步驟時(shí)，低密度聚乙烯樹脂可以保護(hù)助色母料因?yàn)閿D壓而使本身的粒徑發(fā)生變化，影響產(chǎn)品的性能。
本發(fā)明的助色母層無色透明、折射率高，為定向薄片層狀結(jié)構(gòu)，光線在其中能夠多次折射、反射和透射，產(chǎn)生光干涉作用，同時(shí)，底色層是有顏色的，經(jīng)過助色母層多次的折射、反射和透射，產(chǎn)生光干涉的光線照射在底色層上，反饋到人肉眼中就出現(xiàn)三維空間珠光質(zhì)感的變色效果；并且，通過不同原料的助色母層和不同的反射層組合，可以顯示不同的顏色效果達(dá)到防偽作用，同時(shí)，本發(fā)明的助色母防偽包裝膜耐光照、耐高溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，完全無毒，當(dāng)含有本發(fā)明的助色母防偽包裝膜的包裝產(chǎn)品在丟棄后可以粉碎造粒再次循環(huán)利用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，安全可靠，屬于綠色包裝產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。
其中，單烷氧基脂肪酸鈦酸酯偶聯(lián)劑為成都同力助劑有限公司生產(chǎn)，型號(hào)可以為TLZJ-901或TLZJ-902或TLZJ-903；
印刷層和助色母層中所用的茂金屬聚乙烯樹脂，可以采用以下生產(chǎn)的型號(hào)：
?？松荆吞?hào)為2018HA或者1018HA；
三井化學(xué)株式會(huì)社，型號(hào)為1520；
陶氏化學(xué)公司生產(chǎn)，型號(hào)為5500G；
印刷層和助色母層中所用的低密度線性聚乙烯樹脂，可以采用以下公司生產(chǎn)的型號(hào)：
埃克森公司，型號(hào)為1002XV；
福建煉油化工有限公司，型號(hào)為201XV；
沙特阿美國(guó)家石油公司，型號(hào)為1820；
沙伯化學(xué)，型號(hào)為218；
印刷層、助色母層和底色層中所用的低密度聚乙烯樹脂，可以采用以下公司生產(chǎn)的型號(hào)：
中海殼牌石油化工有限公司，型號(hào)為2420H；
福建煉油化工有限公司，型號(hào)為7042；
埃克森公司，型號(hào)為100BW；
底色層所用的茂金屬聚乙烯樹脂，可以采用以下公司生產(chǎn)的型號(hào)：
陶氏化學(xué)公司，型號(hào)為5400或者5538或者6111；
?？松?，型號(hào)為2010CB；
底色層所用的低密度線性聚乙烯樹脂，可以采用以下公司生產(chǎn)的型號(hào)：
陶氏化學(xué)公司，型號(hào)為2024H/7042/100BW。
實(shí)施例1
助色母防偽包裝膜從上至下依次為印刷層、助色母層和底色層，所述印刷層、助色母層和底色層三層共擠成型，其中，所述印刷層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：茂金屬聚乙烯樹脂1份，低密度線性聚乙烯樹脂5份，低密度聚乙烯樹脂1份；助色母層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：助色母料1份，茂金屬聚乙烯樹脂1份，低密度線性聚乙烯樹脂5份，低密度聚乙烯樹脂1份；所述底色層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料色母料1份，茂金屬聚乙烯樹脂1份，低密度線性聚乙烯樹脂5份，低密度聚乙烯樹脂1份。
其中，所述助色母料包括如下質(zhì)量份數(shù)計(jì)的原料：云母鈦珠光顏料1份，單烷氧基脂肪酸鈦酸酯偶聯(lián)劑8份和無水乙醇200份。
助色母防偽包裝膜的的制作方法，包括如下步驟：
步驟一，助色母料的制作：
a、按照所述原料的質(zhì)量份數(shù)，將占總質(zhì)量份數(shù)30%的所述云母鈦珠光顏料，所述單烷氧基脂肪酸鈦酸酯偶聯(lián)劑和所述無水乙醇置于高速混合機(jī)中混合均勻，得初混料其中，高速混合機(jī)的混合溫度為35℃，先以85r/min低速轉(zhuǎn)動(dòng)3min，然后以350r/min高速轉(zhuǎn)動(dòng)10min；
b、將剩余的所述云母鈦珠光顏料投入所得初混料中通過高速混合機(jī)混合均勻，經(jīng)過濾、干燥和過篩，得助色母料，其中，高速混合機(jī)的混合溫度為35℃，高速混合機(jī)先以350r/min高速轉(zhuǎn)動(dòng)10min，然后以85r/min低速轉(zhuǎn)動(dòng)3min，所述干燥溫度為50℃，干燥時(shí)間為2h，過200目篩網(wǎng)；
步驟二，混料：
c、按照所述原料的質(zhì)量份數(shù)，將所述茂金屬聚乙烯樹脂、所述低密度線性聚乙烯樹脂和所述低密度聚乙烯樹脂置于高速混合機(jī)中混合均勻，得印刷層初混料，其中，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為400r/min，混合溫度為60℃，混合時(shí)間為4h；
d、按照所述原料的質(zhì)量份數(shù)，將所述助色母料、所述茂金屬聚乙烯樹脂、所述低密度線性聚乙烯樹脂和所述低密度聚乙烯樹脂置于高速混合機(jī)中混合均勻，得助色母層初混料，其中，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為400r/min，混合溫度為60℃，混合時(shí)間為4h；
e、按照所述原料的質(zhì)量份數(shù)，將所述茂金屬聚乙烯樹脂，所述低密度線性聚乙烯樹脂和所述低密度聚乙烯樹脂置于高速混合機(jī)中混合均勻，得底色層初混料，其中，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為400r/min，混合溫度為60℃，混合時(shí)間為4h；
步驟三，薄膜擠出成型：
f、將步驟二c中所得印刷層初混料、步驟二d中所得助色母層初混料和步驟二e中所得底色層初混料分別投入多層擠出機(jī)各螺桿，然后擠出成型、收卷和切片，得助色母防偽包裝膜。
其中，所述印刷層初混料所處的多層擠出機(jī)螺桿的加熱一區(qū)溫度為100℃，加熱二區(qū)溫度為180℃，加熱三區(qū)溫度為180℃，加熱四區(qū)溫度為180℃，加熱五區(qū)溫度為180℃，加熱六區(qū)溫度為180℃，所述印刷層厚度占所述助色母防偽包裝膜總厚度的5%；
所述助色母層初混料所處的多層擠出機(jī)螺桿的加熱一區(qū)溫度為90℃，加熱二區(qū)溫度為160℃，加熱三區(qū)溫度為180℃，加熱四區(qū)溫度為180℃，加熱五區(qū)溫度為180℃，加熱六區(qū)溫度為180℃，所述助色母層厚度占所述助色母防偽包裝膜總厚度的50%；
所述底色層的擠壓螺桿的加熱一區(qū)溫度為90℃，加熱二區(qū)溫度為160℃，加熱三區(qū)溫度為180℃，加熱四區(qū)溫度為180℃，加熱五區(qū)溫度為180℃，加熱六區(qū)溫度為180℃，所述底母層厚度占所述助色母防偽包裝膜總厚度的45%。
實(shí)施例2
助色母防偽包裝膜從上至下依次為印刷層、助色母層和底色層，所述印刷層、助色母層和底色層三層共擠成型，其中，所述印刷層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：茂金屬聚乙烯60份，低密度線性聚乙烯樹脂55份，低密度聚乙烯樹脂60份；助色母層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：助色母料25份，茂金屬聚乙烯樹脂50份，低密度線性聚乙烯樹脂60份，低密度聚乙烯樹脂55份；所述底色層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料色母料20份，茂金屬聚乙烯樹脂50份，低密度線性聚乙烯樹脂60份，低密度聚乙烯樹脂55份。
其中，所述助色母料包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：云母鈦珠光顏料20份，單烷氧基脂肪酸鈦酸酯偶聯(lián)劑9份和無水乙醇230份。
助色母防偽包裝膜的的制作方法，包括如下步驟：
步驟一，助色母料的制作：
a、按照所述原料的質(zhì)量份數(shù)，將所述占總質(zhì)量份數(shù)30%的所述云母鈦珠光顏料，所述單烷氧基脂肪酸鈦酸酯偶聯(lián)劑和所述無水乙醇置于高速混合機(jī)中混合均勻，得初混料，其中，高速混合機(jī)的混合溫度為45℃，先以90r/min低速轉(zhuǎn)動(dòng)2min，然后以300r/min高速轉(zhuǎn)動(dòng)8min；
b、將剩余的所述云母鈦珠光顏料投入所得初混料中通過高速混合機(jī)混合均勻，經(jīng)過濾、干燥和過篩得助色母料，其中，高速混合機(jī)的混合溫度為45℃，高速混合機(jī)先以300r/min高速轉(zhuǎn)動(dòng)8min，然后以90r/min低速轉(zhuǎn)動(dòng)2min所述干燥溫度為52℃，干燥時(shí)間為3h，過300目篩網(wǎng)；
步驟二，混料：
c、按照所述原料的質(zhì)量份數(shù)，將所述茂金屬聚乙烯樹脂、所述低密度線性聚乙烯樹脂和所述低密度聚乙烯樹脂置于高速混合機(jī)中混合均勻，得印刷層初混料，其中，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為450r/min，混合溫度為80℃，混合時(shí)間為5h；
d、按照所述原料的質(zhì)量份數(shù)，將所述助色母料、所述茂金屬聚乙烯樹脂、所述低密度線性聚乙烯樹脂和所述低密度聚乙烯樹脂置于高速混合機(jī)中混合均勻，得助色母層初混料，其中，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為450r/min，混合溫度為80℃，混合時(shí)間為5h；
e、按照所述原料的質(zhì)量份數(shù)，將所述茂金屬聚乙烯樹脂，所述低密度線性聚乙烯樹脂和所述低密度聚乙烯樹脂置于高速混合機(jī)中混合均勻，得底色層初混料，其中，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為450r/min，混合溫度為80℃，混合時(shí)間為5h；
步驟三，薄膜擠出成型：
f、將步驟二c中所得的印刷層初混料、步驟二d中所得的助色母層初混料和步驟二e中所得底色層初混料分別投入多層擠出機(jī)各螺桿，然后擠出成型、收卷和切片，得助色母防偽包裝膜；
其中，所述印刷層初混料所處的多層擠出機(jī)螺桿的加熱一區(qū)溫度為130℃，加熱二區(qū)溫度為200℃，加熱三區(qū)溫度為200℃，加熱四區(qū)溫度為200℃，加熱五區(qū)溫度為200℃，加熱六區(qū)溫度為200℃，所述印刷層厚度占所述助色母防偽包裝膜總厚度的45%；
所述助色母層初混料所處的多層擠出機(jī)螺桿的加熱一區(qū)溫度為150℃，加熱二區(qū)溫度為200℃，加熱三區(qū)溫度為200℃，加熱四區(qū)溫度為200℃，加熱五區(qū)溫度為200℃，加熱六區(qū)溫度為200℃，所述助色母層厚度占所述助色母防偽包裝膜總厚度的5%；
所述底色層初混料所處的多層擠出機(jī)螺桿的加熱一區(qū)溫度為140℃，加熱二區(qū)溫度為200℃，加熱三區(qū)溫度為200℃，加熱四區(qū)溫度為200℃，加熱五區(qū)溫度為200℃，加熱六區(qū)溫度為200℃，所述底母層厚度占所述助色母防偽包裝膜總厚度的50%。
實(shí)施例3
助色母防偽包裝膜從上至下依次為印刷層、助色母層和底色層，所述印刷層、助色母層和底色層三層共擠成型，其中，所述印刷層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：茂金屬聚乙烯樹脂90份，低密度線性聚乙烯樹脂100份，低密度聚乙烯樹脂100份；助色母層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：助色母料40份，茂金屬聚乙烯樹脂90份，低密度線性聚乙烯樹脂100份，低密度聚乙烯樹脂100份；所述底色層包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料色母料40份，茂金屬聚乙烯樹脂90份，低密度線性聚乙烯樹脂100份，低密度聚乙烯樹脂100份。
其中，所述助色母料包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：云母鈦珠光顏料40份，單烷氧基脂肪酸鈦酸酯偶聯(lián)劑10份和無水乙醇250份。
助色母防偽包裝膜的的制作方法包括如下步驟：
步驟一，助色母料的制作：
a、按照所述的原料質(zhì)量份數(shù)，將占總質(zhì)量份數(shù)30%的所述云母鈦珠光顏料、所述單烷氧基脂肪酸鈦酸酯偶聯(lián)劑和所述無水乙醇置于高速混合機(jī)中混合均勻，得初混料，其中，高速混合機(jī)的混合溫度為50℃，先以95r/min低速轉(zhuǎn)動(dòng)4min，然后以400r/min高速轉(zhuǎn)動(dòng)12min；
b、將剩余所述云母鈦珠光顏料投入所得初混料中通過高速混合機(jī)混合均勻，經(jīng)過濾、干燥和過篩，得助色母料，其中，高速混合機(jī)的混合溫度為50℃，高速混合機(jī)先以400r/min高速轉(zhuǎn)動(dòng)12min，然后以95r/min低速轉(zhuǎn)動(dòng)4min，所述干燥溫度為55℃，干燥時(shí)間為4h，過325目篩網(wǎng)；
步驟二，混料：
c、按照所述原料的質(zhì)量份數(shù)，將所述茂金屬聚乙烯樹脂、所述低密度線性聚乙烯樹脂和所述低密度聚乙烯樹脂置于高速混合機(jī)中混合均勻，得印刷層初混料，其中，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為500r/min，混合溫度為90℃，混合時(shí)間為6h；
d、按照所述原料的質(zhì)量份數(shù)，將所述助色母料、所述茂金屬聚乙烯樹脂、所述低密度線性聚乙烯樹脂和所述低密度聚乙烯樹脂，同時(shí)置于高速混合機(jī)中混合均勻，得助色母層初混料，其中，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為500r/min，混合溫度為90℃，混合時(shí)間為6h；
e、按照所述原料的質(zhì)量份數(shù)，將所述茂金屬聚乙烯樹脂，所述低密度線性聚乙烯樹脂和所述低密度聚乙烯樹脂置于高速混合機(jī)中混合均勻，得底色層初混料，其中，混合機(jī)轉(zhuǎn)速為500r/min，混合溫度為90℃，混合時(shí)間為6h；
步驟三，薄膜擠出成型：
f、將步驟二c中所得的印刷層初混料、步驟二d中所得的助色母層初混料和步驟二e中所得底色層初混料分別投入多層擠出機(jī)各螺桿，然后擠出成型、收卷和切片，得助色母防偽包裝膜。
其中，所述印刷層初混料所處的多層擠出機(jī)螺桿的加熱一區(qū)溫度為180℃，加熱二區(qū)溫度為230℃，加熱三區(qū)溫度為230℃，加熱四區(qū)溫度為230℃，加熱五區(qū)溫度為230℃，加熱六區(qū)溫度為230℃，所述印刷層厚度占所述助色母防偽包裝膜總厚度的50%；
所述助色母層初混料所處的多層擠出機(jī)螺桿的加熱一區(qū)溫度為180℃，加熱二區(qū)溫度為230℃，加熱三區(qū)溫度為230℃，加熱四區(qū)溫度為230℃，加熱五區(qū)溫度為230℃，加熱六區(qū)溫度為230℃，所述助色母層厚度占所述助色母防偽包裝膜總厚度的45%；
所述底色層初混料所處的多層擠出機(jī)螺桿的加熱一區(qū)溫度為170℃，加熱二區(qū)溫度為230℃，加熱三區(qū)溫度為230℃，加熱四區(qū)溫度為230℃，加熱五區(qū)溫度為230℃，加熱六區(qū)溫度為230℃，所述底母層厚度占所述助色母防偽包裝膜總厚度的5%。
對(duì)本發(fā)明三個(gè)實(shí)施例制得的助色母防偽包裝膜進(jìn)行測(cè)試，觀察的顏色結(jié)果如下：
表1顏色變化結(jié)果