本發(fā)明涉及汽車內(nèi)部飾件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型雙組分棉。
背景技術(shù)：
隨著汽車技術(shù)的快速發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)整車駕駛環(huán)境的要求越來越高，各大汽車廠也在努力提升汽車整體舒適水平?，F(xiàn)有的汽車用消音氈，具有消音、防火、防震、隔熱等，但是消音效果還是達(dá)不到預(yù)期的效果，防震和隔熱效果也不是很好，硬度不夠，因此直接影響了產(chǎn)品的使用壽命，現(xiàn)有的車周圍輻射較大，很容易對(duì)人體造成傷害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種新型雙組分棉，具有更好的吸音、隔熱、防震、防輻射、散熱、防靜電等性能。
一種新型雙組分棉，其特征在于，所述新型雙組分棉從內(nèi)到外依次包括XPE層、防輻射層、雙組分棉、鋁板和硅橡膠層；
所述XPE層的內(nèi)表面與車體表面相配合，所述防輻射層的基礎(chǔ)材質(zhì)為高韌防輻射橡膠，所述基礎(chǔ)材質(zhì)內(nèi)部嵌有防輻射金屬編織網(wǎng)；所述雙組分棉位于所述防輻射層的外表面，由PP和PET組成；所述鋁板的材料為鋁合金，所述鋁板內(nèi)表面設(shè)置有沉孔；所述硅橡膠層位于本發(fā)明的外表面；
本發(fā)明的制備方法為：
a.注鋁成型模壓加工鋁板:該步驟在用于注鋁的模壓機(jī)上實(shí)施，用于注鋁的模壓機(jī)具有下模和上模，下模和上模閉合后的空腔與產(chǎn)品件輪廓完全符合，上下模合模后液態(tài)鋁在壓力作用下從位于下模中部的注料孔進(jìn)入下模，冷卻后即得到帶有沉孔的鋁板；
b.硅橡膠層噴涂：將載有鋁板的下模輸送到噴涂區(qū)，向下模中的鋁板上噴涂硅橡膠熔融液；噴涂量控制在30g～60g/秒，噴涂均勻厚度為1～2mm；
c.通過硅溶膠粘接雙組分棉和噴涂有硅橡膠的鋁板，得到本發(fā)明的半成品一；硅溶膠可用作耐火材料的粘結(jié)劑，它的粘結(jié)力強(qiáng)，耐高溫，還能抗污防塵、耐老化、防火；
d.制備高韌防輻射橡膠熔融液：所述高韌防輻射橡膠按重量份組分為天然橡膠10～15份，順丁橡膠8～10份，硅橡膠5～8份，乙丙橡膠5～10份，丁腈橡膠5～10份，丁苯橡膠2～5份，高苯橡膠5～8份，氯丁橡膠5～10份，氫化丁晴橡膠15～35份，阻燃劑3～6份，氧化鉛5～8，五硫化二銻4～7份，硫酸鋇3～6份，二硫化鎢5～10份，氯化鈣3～5份，硝酸鈣1～3份，氯化丁基橡膠5～8，芳烴油3～5份，硬脂酸1～3份，偶聯(lián)劑1～2份，氧化鋅3～8份，增韌劑1～5份，抗氧劑1～2份，防老劑1～2份，交聯(lián)劑0.1～1份，硬脂酸鈉4～6份，炭黑1～3份，防霉劑1～6份，羥基聚磷酸酯2～5份，亞硫酸氫鈉2～5份，硅烷偶聯(lián)劑4～8份，微晶纖維素1～3份，微晶石蠟2～6份，硫磺6～10份，鈦白粉1～5份，檸檬酸鈉2～4份，檸檬烯1～5份，苯甲酰丙酮5～10份，稀土5～10份；
將天然橡膠、順丁橡膠、硅橡膠、乙丙橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠、高苯橡膠、氯丁橡膠、氫化丁晴橡膠投入熔融機(jī)中加熱15-20min，使溫度達(dá)到90-100℃，熔融后繼續(xù)加入其他成分進(jìn)行混煉，混煉20-25min后得到高韌防輻射橡膠混合熔融液；
e.注射成型防輻射層：將防輻射金屬紡織網(wǎng)卡在注射型腔內(nèi)，合模后將高韌防輻射橡膠混合熔融液在壓力作用下注入型腔內(nèi)，成型后即得到嵌有防輻射金屬紡織網(wǎng)的防輻射層；
f.過硅溶膠粘接防輻射層和XPE層，得到本發(fā)明的半成品二；
g.通過硅溶膠粘接半成品一和半成品二,再通過模壓機(jī)將將五個(gè)結(jié)構(gòu)層復(fù)合為一體；
h.水切割:將模壓復(fù)合為一體的五個(gè)結(jié)構(gòu)層經(jīng)切割成型，形成本發(fā)明產(chǎn)品件。
進(jìn)一步的，所述XPE層的厚度為3～5mm，所述防輻射層的厚度為3～5mm，所述雙組分棉的厚度為5～7mm，所述鋁板的厚度為3～4mm，所述硅橡膠層的厚度為1～2mm。
進(jìn)一步的，所述金屬編織網(wǎng)的材料可以是不銹鋼、鎂鋁合金、鍶中的一種或多種。
進(jìn)一步的，所述沉孔的孔徑為8～12mm。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明在雙組分棉的基礎(chǔ)上設(shè)置了防輻射層，通過在防輻射橡膠內(nèi)嵌入防輻射金屬網(wǎng)，使新型雙組棉擁有極好的防輻射性能；
本發(fā)明設(shè)XPE層為底層，該底層泡孔細(xì)、抗拉強(qiáng)度高、彈性好，可與車體很好的貼合，提高了的產(chǎn)品的安裝質(zhì)量，避免出現(xiàn)產(chǎn)品與車體之間的縫隙，使本發(fā)明具有優(yōu)良的吸音、隔音、隔熱效果；本發(fā)明的制備方法采用鋁板注鋁成型工藝，使產(chǎn)品鋁箔板層完全符合產(chǎn)品型面要求，解決了原沖孔加工在成型過程中由于鋁板太薄導(dǎo)致表層拉裂的問題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量；在鋁板上設(shè)置沉孔更有助于消音、隔熱和防震，同時(shí)也減輕了產(chǎn)品的重量；
因此本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了增強(qiáng)消音、防震和隔熱的功能和避免了對(duì)車內(nèi)人體的輻射同時(shí)，更進(jìn)一步增強(qiáng)了產(chǎn)品的硬度，因而增加了產(chǎn)品的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的剖面示意圖；
其中，1-硅橡膠層；2-鋁板；3-雙組分棉；4-防輻射層；5-XPE層；6-沉孔；7-金屬編織網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
一種新型雙組分棉，包括硅橡膠層1、鋁板2、雙組分棉3、防輻射層4和XPE層5；
所述XPE層5的厚度為3～5mm，形狀與車體表面相配合，起到絕熱、緩沖、吸音、成型、耐油、耐酸的作用，無毒無味，節(jié)能環(huán)保；
所述防輻射層4的厚度為3～5mm，位于XPE層的外表面，所述防輻射層的基礎(chǔ)材質(zhì)高韌防輻射橡膠，所述基礎(chǔ)材質(zhì)內(nèi)部嵌有防輻射金屬編織網(wǎng)7，金屬編織網(wǎng)7的材料可以是不銹鋼、鎂鋁合金、鍶中的一種或多種。
所述雙組分棉3位于所述防輻射層的外表面，由PP和PET組成，兼有二者的物理特性，吸音效果更佳；
所述鋁板2的材料為鋁合金，位于所述雙組分棉3的外表面，厚度為3～4mm，鋁合金應(yīng)用廣泛，成本低，采用鋁合金作為散熱片效果優(yōu)于其他合金散熱片，經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，鋁合金厚度為3～4mm時(shí)，散熱效果最佳；不僅如此，加入鋁合金散熱片，可為本發(fā)明定型，提高本發(fā)明的硬度；所述鋁板2上均勻設(shè)置有沉孔6，沉孔6使散熱隔音效果更佳；
所述硅橡膠層1位于本發(fā)明的外表面，厚度為1～2mm，用它作為本發(fā)明的外表面，不僅使本發(fā)明外觀平整光滑，還具有防潮、避塵、防震、耐熱、耐腐蝕、收縮小的特點(diǎn)。
本發(fā)明的制備方法為：
a.注鋁成型模壓加工鋁板:該步驟在用于注鋁的模壓機(jī)上實(shí)施，用于注鋁的模壓機(jī)具有下模和上模，下模和上模閉合后的空腔與產(chǎn)品件輪廓完全符合，上下模合模后液態(tài)鋁在壓力作用下從位于下模中部的注料孔進(jìn)入下模，冷卻后即得到帶有沉孔的鋁板；
b.硅橡膠層噴涂：將載有鋁板的下模輸送到噴涂區(qū)，向下模中的鋁板上噴涂硅橡膠熔融液；噴涂量控制在30g～60g/秒，噴涂均勻厚度為1～2mm；
c.通過硅溶膠粘接雙組分棉和噴涂有硅橡膠的鋁板，得到本發(fā)明的半成品一；硅溶膠可用作耐火材料的粘結(jié)劑，它的粘結(jié)力強(qiáng)，耐高溫，還能抗污防塵、耐老化、防火；
d.制備高韌防輻射橡膠熔融液：所述高韌防輻射橡膠按重量份組分為天然橡膠10～15份，順丁橡膠8～10份，硅橡膠5～8份，乙丙橡膠5～10份，丁腈橡膠5～10份，丁苯橡膠2～5份，高苯橡膠5～8份，氯丁橡膠5～10份，氫化丁晴橡膠15～35份，阻燃劑3～6份，氧化鉛5～8，五硫化二銻4～7份，硫酸鋇3～6份，二硫化鎢5～10份，氯化鈣3～5份，硝酸鈣1～3份，氯化丁基橡膠5～8，芳烴油3～5份，硬脂酸1～3份，偶聯(lián)劑1～2份，氧化鋅3～8份，增韌劑1～5份，抗氧劑1～2份，防老劑1～2份，交聯(lián)劑0.1～1份，硬脂酸鈉4～6份，炭黑1～3份，防霉劑1～6份，羥基聚磷酸酯2～5份，亞硫酸氫鈉2～5份，硅烷偶聯(lián)劑4～8份，微晶纖維素1～3份，微晶石蠟2～6份，硫磺6～10份，鈦白粉1～5份，檸檬酸鈉2～4份，檸檬烯1～5份，苯甲酰丙酮5～10份，稀土5～10份；
將天然橡膠、順丁橡膠、硅橡膠、乙丙橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠、高苯橡膠、氯丁橡膠、氫化丁晴橡膠投入熔融機(jī)中加熱15-20min，使溫度達(dá)到90-100℃，熔融后繼續(xù)加入其他成分進(jìn)行混煉，混煉20-25min后得到高韌防輻射橡膠混合熔融液；
上述高韌防輻射橡膠具有非常好的耐老化性、電絕緣性、耐磨性、耐臭氧性、耐壓縮永久變形性和黏著性，其中氧化鉛、五硫化二銻、硫酸鋇和二硫化鎢的加入，增強(qiáng)了防輻射效果；
e.注射成型防輻射層：將防輻射金屬紡織網(wǎng)卡在注射型腔內(nèi)，合模后將高韌防輻射橡膠混合熔融液在壓力作用下注入型腔內(nèi)，成型后即得到嵌有防輻射金屬紡織網(wǎng)的防輻射層；
f.過硅溶膠粘接防輻射層和XPE層，得到本發(fā)明的半成品二；
g.通過硅溶膠粘接半成品一和半成品二,再通過模壓機(jī)將將五個(gè)結(jié)構(gòu)層復(fù)合為一體；
h.水切割:將模壓復(fù)合為一體的五個(gè)結(jié)構(gòu)層經(jīng)切割成型，形成本發(fā)明產(chǎn)品件。
以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。