本發(fā)明涉及汽車(chē)內(nèi)部飾件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有防靜電功能的汽車(chē)車(chē)門(mén)消音墊。
背景技術(shù)：
隨著汽車(chē)技術(shù)的快速發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)整車(chē)駕駛環(huán)境的要求越來(lái)越高，各大汽車(chē)廠也在努力提升汽車(chē)整體舒適水平。汽車(chē)車(chē)門(mén)內(nèi)飾需要在開(kāi)關(guān)車(chē)門(mén)進(jìn)行防震，又要在開(kāi)車(chē)時(shí)，阻擋風(fēng)力以及其他車(chē)外的聲音。
現(xiàn)有的汽車(chē)車(chē)門(mén)硬度不夠，長(zhǎng)期進(jìn)行開(kāi)關(guān)門(mén)和內(nèi)外的壓強(qiáng)產(chǎn)生壓力容易變形，同時(shí)現(xiàn)有的車(chē)門(mén)內(nèi)飾的隔音效果也不是很好，容易影響司機(jī)的心情，同時(shí)散熱和防潮不好，易影響產(chǎn)品的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種帶有防靜電功能的汽車(chē)車(chē)門(mén)消音墊。
一種帶有防靜電功能的汽車(chē)車(chē)門(mén)消音墊，其特征在于，包括XPE層、阻尼隔音氈、防靜電發(fā)泡EVA層、硅橡膠層和抗靜電無(wú)紡布層；
所述XPE層與車(chē)體表面相配合，所述阻尼隔音氈位于所述XPE層的上表面，所述防靜電發(fā)泡EVA層位于所述阻尼隔音氈的上表面，所述硅橡膠層位于所述防靜電發(fā)泡EVA層的上表面，所述硅橡膠層上均勻設(shè)置有通氣孔7，所述通氣孔7內(nèi)塞有化纖品碎纖維6；所述抗靜電無(wú)紡布層5位于本發(fā)明的外表面；
本發(fā)明的制備方法為：
a.通過(guò)硅溶膠粘接抗靜電無(wú)紡布層和硅橡膠層；向硅橡膠層上的通氣孔內(nèi)塞入化纖品碎纖維，通過(guò)硅溶膠將防靜電發(fā)泡EVA層粘接于硅橡膠的另一外表面，形成本發(fā)明的半成品一；
b.通過(guò)硅溶膠粘接X(jué)PE層與阻尼隔音氈，形成本發(fā)明的半成品二；
c.將阻尼隔音氈與防靜電發(fā)泡EVA層的接觸面涂上粘結(jié)劑，通過(guò)模壓機(jī)將半成品一與半成品二模壓復(fù)合，將六個(gè)結(jié)構(gòu)層復(fù)合為一體；
d.水切割:將模壓復(fù)合為一體的六個(gè)結(jié)構(gòu)層經(jīng)切割成型，形成本發(fā)明產(chǎn)品件。
進(jìn)一步的，所述XPE層的厚度為3～5mm，所述阻尼隔音氈2的厚度為0.8～1.2mm，所述防靜電發(fā)泡EVA層3的厚度為3～5mm，所述硅橡膠層4的厚度為5～7mm，所述抗靜電無(wú)紡布層的厚度為2～3mm。
進(jìn)一步的，所述通氣孔7的孔徑為8～12mm。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明設(shè)XPE層為底層，該底層泡孔細(xì)、抗拉強(qiáng)度高、彈性好，可與發(fā)動(dòng)機(jī)很好的貼合，提高了的產(chǎn)品的安裝質(zhì)量，避免出現(xiàn)產(chǎn)品與發(fā)動(dòng)機(jī)之間的縫隙，使隔熱墊具有優(yōu)良的吸音、隔音、隔熱效果；采用阻尼隔音氈，使本發(fā)明隔音效果有非常好地保證；采用的防靜電發(fā)泡EVA層、硅橡膠層、抗靜電無(wú)紡布層使本發(fā)明有非常好的防靜電功能，回收利用化纖品碎纖維，透氣隔音，節(jié)約生產(chǎn)成本；在制備方法上，本發(fā)明采用熱壓一次成型，保證了各層間的連接質(zhì)量。本發(fā)明質(zhì)量輕，吸音、隔熱、減震效果好，所采用的材料在封閉的空間使用無(wú)刺鼻異味，環(huán)保無(wú)污染。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的剖面示意圖；
其中，1-XPE層；2-阻尼隔音氈；3-防靜電發(fā)泡EVA層；4-硅橡膠層；5-抗靜電無(wú)紡布層；6-化纖品碎纖維；7-通氣孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
一種帶有防靜電功能的汽車(chē)車(chē)門(mén)消音墊，包括XPE層1、阻尼隔音氈2、防靜電發(fā)泡EVA層3、硅橡膠層4和抗靜電無(wú)紡布層5；
所述XPE層1的厚度為3～5mm，形狀與車(chē)體表面相配合，起到絕熱、緩沖、吸音、成型、耐油、耐酸的作用，無(wú)毒無(wú)味，節(jié)能環(huán)保；
所述阻尼隔音氈2的厚度為0.8～1.2mm，位于所述XPE層的上表面，采用阻尼隔音氈2，厚度薄，在同等面積下有效地提高了空間的使用率，創(chuàng)造更大的效益；隔音效果有非常好地保證；還能防潮、阻燃，無(wú)毒環(huán)保，穩(wěn)定耐用，能提高本發(fā)明的使用壽命；
所述防靜電發(fā)泡EVA層3的厚度為3～5mm，位于所述阻尼隔音氈2的上表面，防靜電發(fā)泡EVA材料的電阻為105～107歐姆，除了防靜電，還有增加本發(fā)明柔軟度和減震的效果；
所述硅橡膠層4的厚度為5～7mm，位于所述防靜電發(fā)泡EVA層3的上表面，具有防潮、避塵、防震、耐熱、耐腐蝕、收縮小的特點(diǎn)，在所述硅橡膠層上均勻設(shè)置有直徑為8～12mm的通氣孔7，所述通氣孔7內(nèi)塞有化纖品碎纖維6，使通氣孔7在散熱透氣減震的同時(shí)具有防靜電的功能；
所述抗靜電無(wú)紡布層5位于本發(fā)明的外表面，厚度為2～3mm，抗靜電無(wú)紡布層具有透氣、隔音、阻燃、抗菌、消臭、抗老化、抗靜電的特點(diǎn)，能提高本發(fā)明的使用性能，延長(zhǎng)本發(fā)明的使用壽命。
本發(fā)明的制備方法為：
a.通過(guò)硅溶膠粘接抗靜電無(wú)紡布層和硅橡膠層；向硅橡膠層上的通氣孔內(nèi)塞入化纖品碎纖維，通過(guò)硅溶膠將防靜電發(fā)泡EVA層粘接于硅橡膠的另一外表面，形成本發(fā)明的半成品一；
b.通過(guò)硅溶膠粘接X(jué)PE層與阻尼隔音氈，形成本發(fā)明的半成品二；
c.將阻尼隔音氈與防靜電發(fā)泡EVA層的接觸面涂上粘結(jié)劑，通過(guò)模壓機(jī)將半成品一與半成品二模壓復(fù)合，將六個(gè)結(jié)構(gòu)層復(fù)合為一體；
e、水切割:將模壓復(fù)合為一體的六個(gè)結(jié)構(gòu)層經(jīng)切割成型，形成本發(fā)明產(chǎn)品件。
以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。