本發(fā)明涉及覆銅板生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)鹵素覆銅板的制備方法。

背景技術(shù)：

覆銅板廣泛用于制造各類(lèi)家用電器、電子信息產(chǎn)品及工業(yè)電子產(chǎn)品所用的印制電路板(簡(jiǎn)稱(chēng)PCB)。它作為印制電路板的基板材料，起著承載裝聯(lián)電子元器件、形成導(dǎo)電線路圖形及在層間和線路間絕緣的三大功能，是一種重要的電子基礎(chǔ)材料。

覆銅板的阻燃性是電子產(chǎn)品重要的安全性能之一。鹵素類(lèi)阻燃材料(含Cl、Br)以及銻類(lèi)阻燃材料以其經(jīng)濟(jì)性與可靠性，在印制電路基材產(chǎn)業(yè)中已應(yīng)用多年，但含鹵產(chǎn)品在燃燒過(guò)程中發(fā)煙量很大，會(huì)釋放出劇毒物質(zhì)鹵化氫，嚴(yán)重威脅人體健康。因此無(wú)鹵素覆銅板被廣泛應(yīng)用，目前的無(wú)鹵素覆銅板，存在韌性差的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)鹵素覆銅板的制備方法，通過(guò)此方法制成的覆銅板，具有韌性好的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的無(wú)鹵素覆銅板的制備方法，包括以下步驟：

1)制備玻璃氈用樹(shù)脂膠液：按重量份計(jì)，將85-90份無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂、10-14份苯并惡嗪樹(shù)脂、6-8份含氮酚醛樹(shù)脂、8-12份固化促進(jìn)劑和5-10份二氧化硅加入攪拌機(jī)中，在25-30℃攪拌3-4h；

2)將步驟1)制得的樹(shù)脂膠液涂覆在玻璃氈雙面，在真空以及200-250℃的條件下烘干2-4分鐘，制得玻璃氈浸膠料片；

3)根據(jù)最終制備的覆銅板所需的厚度和形狀結(jié)構(gòu)，取多張步驟2)制得的玻璃氈浸膠料片疊置在一起，并進(jìn)行裁切，裁切得到的邊角料填充入玻璃氈浸膠料片之間，最后在單面或雙面覆有一張銅箔，在10-15MPa、170-180℃條件下熱壓90-130min，冷卻，制得覆銅板。

進(jìn)一步，步驟1)中所述固化促進(jìn)劑按重量份計(jì)包括：磷酸二烷基酯4-7份、鎢粉1-3份、含氮堿和羥基官能溶劑10-12份。

進(jìn)一步，步驟1)中，在失重狀態(tài)下對(duì)物料進(jìn)行攪拌。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：采用本發(fā)明的制備方法制得的覆銅板，具有如下優(yōu)點(diǎn)：苯并惡嗪樹(shù)脂以及固化促進(jìn)劑增加了覆銅板的韌性，使覆銅板具有韌性好的優(yōu)點(diǎn)；充分利用了邊角料，降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的適用范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

1)制備玻璃氈用樹(shù)脂膠液：按重量份計(jì)，將85份無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂、10份苯并惡嗪樹(shù)脂、6份含氮酚醛樹(shù)脂、8份固化促進(jìn)劑和5份二氧化硅加入攪拌機(jī)中，在25℃攪拌3h；

2)將步驟1)制得的樹(shù)脂膠液涂覆在玻璃氈雙面，在真空以及200℃的條件下烘干2分鐘，制得玻璃氈浸膠料片；

3)根據(jù)最終制備的覆銅板所需的厚度和形狀結(jié)構(gòu)，取多張步驟2)制得的玻璃氈浸膠料片疊置在一起，并進(jìn)行裁切，裁切得到的邊角料填充入玻璃氈浸膠料片之間，最后在單面或雙面覆有一張銅箔，在10MPa、170℃條件下熱壓90min，冷卻，制得覆銅板。

步驟1)中所述固化促進(jìn)劑按重量份計(jì)包括：磷酸二烷基酯4份、鎢粉1份、含氮堿和羥基官能溶劑10份。

步驟1)中，在失重狀態(tài)下對(duì)物料進(jìn)行攪拌，能使得物料攪拌得更加均勻。

實(shí)施例2

1)制備玻璃氈用樹(shù)脂膠液：按重量份計(jì)，將87份無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂、12份苯并惡嗪樹(shù)脂、7份含氮酚醛樹(shù)脂、10份固化促進(jìn)劑和7份二氧化硅加入攪拌機(jī)中，在28℃攪拌3.5h；

2)將步驟1)制得的樹(shù)脂膠液涂覆在玻璃氈雙面，在真空以及220℃的條件下烘干3分鐘，制得玻璃氈浸膠料片；

3)根據(jù)最終制備的覆銅板所需的厚度和形狀結(jié)構(gòu)，取多張步驟2)制得的玻璃氈浸膠料片疊置在一起，并進(jìn)行裁切，裁切得到的邊角料填充入玻璃氈浸膠料片之間，最后在單面或雙面覆有一張銅箔，在12MPa、175℃條件下熱壓110min，冷卻，制得覆銅板。

步驟1)中所述固化促進(jìn)劑按重量份計(jì)包括：磷酸二烷基酯6份、鎢粉2份、含氮堿和羥基官能溶劑11份。

步驟1)中，在失重狀態(tài)下對(duì)物料進(jìn)行攪拌，能使得物料攪拌得更加均勻。

實(shí)施例3

1)制備玻璃氈用樹(shù)脂膠液：按重量份計(jì)，將90份無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂、14份苯并惡嗪樹(shù)脂、8份含氮酚醛樹(shù)脂、12份固化促進(jìn)劑和10份二氧化硅加入攪拌機(jī)中，在30℃攪拌4h；

2)將步驟1)制得的樹(shù)脂膠液涂覆在玻璃氈雙面，在真空以及250℃的條件下烘干4分鐘，制得玻璃氈浸膠料片；

3)根據(jù)最終制備的覆銅板所需的厚度和形狀結(jié)構(gòu)，取多張步驟2)制得的玻璃氈浸膠料片疊置在一起，并進(jìn)行裁切，裁切得到的邊角料填充入玻璃氈浸膠料片之間，最后在單面或雙面覆有一張銅箔，在15MPa、180℃條件下熱壓130min，冷卻，制得覆銅板。

步驟1)中所述固化促進(jìn)劑按重量份計(jì)包括：磷酸二烷基酯7份、鎢粉3份、含氮堿和羥基官能溶劑12份。

步驟1)中，在失重狀態(tài)下對(duì)物料進(jìn)行攪拌，能使得物料攪拌得更加均勻。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。