本發(fā)明涉及金屬精密制品的儲(chǔ)存技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種金屬精密制品全浸式儲(chǔ)存方法。

背景技術(shù)：

大部分行業(yè)都需要使用高精密度的金屬制品，金屬精密制品通常是各種設(shè)備、產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件和核心組成部分，具有端面型槽、徑向小孔多和位置精度要求高等特點(diǎn)。金屬精密制品表面還存在形狀各異的不對(duì)稱矩形、不同角度型面和圓弧，且內(nèi)控的尺寸精度和形狀精度要求高。在金屬精密制品組合配套使用的情況下，配合間隙要求最小可達(dá)到0.001~0.003mm。

金屬精密制品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中，由于受環(huán)境中水、氧、酸堿和碳化物等物質(zhì)的影響，會(huì)發(fā)生物理、化學(xué)變化而產(chǎn)生銹蝕，造成其使用性能的下降甚至喪失。在一定的溫度和濕度條件下，銹蝕會(huì)加劇。為防止或減緩其銹蝕，通常采用的技術(shù)方式是在待防護(hù)金屬精密制品表面覆蓋保護(hù)層，使金屬制品與周圍腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止腐蝕。其中，一類常用的技術(shù)方式是將金屬精密制品表面鈍化或氧化處理，形成一層致密的鈍化或氧化膜以防止制品氧化。

發(fā)明專利CN102383121B《鋼質(zhì)制件的防銹處理方法》公開了一種防止鋼質(zhì)制件經(jīng)過鈍化后其表面再次產(chǎn)生銹跡的鋼質(zhì)制件的防銹處理方法，包括：對(duì)鋼質(zhì)制件表面進(jìn)行常規(guī)的除銹除污處理，然后對(duì)鋼質(zhì)制件進(jìn)行中和處理、磷化處理、熱水洗和鈍化處理，最后對(duì)鋼質(zhì)制件進(jìn)行干燥處理。本發(fā)明可以使鋼質(zhì)制件表面的酸性物及頑固銹斑得到徹底清除，使得鋼質(zhì)制件的表面完全呈現(xiàn)潔凈的中性，促進(jìn)了鈍化工藝中鈍化氧化膜的形成，鈍化后的鋼質(zhì)制件的保存時(shí)間長(zhǎng)，重復(fù)鈍化現(xiàn)象大幅下降，有效地降低原材料、能源及人力物力的消耗，并且減小了污染排放，有效地減少了鈍化液中重金屬離子的大量浪費(fèi)，使得鈍化成本大大降低。發(fā)明專利CN103060484B《一種金屬防銹工藝》公開了一種金屬防銹工藝，其具體操作步驟為：第一步：將金屬經(jīng)過抽油、中和、表面調(diào)整、鈍化工藝；第二步：浸涂水溶性防銹油，濃度為25%～40%，PH值調(diào)至2～3，在室溫下，浸泡30～60秒；第三步：清水清洗表面殘留物；第四步：晾干。該發(fā)明在制備產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程中工序簡(jiǎn)單，使用的防銹液原料購(gòu)買方便，能降低成本，其生產(chǎn)工藝環(huán)保，通過該工藝得出的產(chǎn)品外表面的防銹和防腐蝕性能好，尤其適合使用該發(fā)明防銹工藝來生產(chǎn)日常生活用刀具等。但是采用諸如上述鈍化或氧化處理工藝進(jìn)行金屬精密制品防護(hù)，其不足之處鈍化或氧化處理工藝通常處理過程復(fù)雜，防護(hù)成本較大。并且，金屬精密制品表面鈍化或氧化層通常厚度較薄，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中需要逐件隔離包裝以防止相互碰撞而導(dǎo)致防護(hù)層碰傷。由不同合金組合裝配而成的金屬精密制品還會(huì)因?yàn)楹胁煌瘜W(xué)活性的元素而導(dǎo)致不同部位鈍化或氧化處理效果不一致，甚至出現(xiàn)鈍化或氧化處理后制品尺寸發(fā)生不可逆變化而造成精密制品報(bào)廢。

另一類常用的技術(shù)方式是在金屬精密制品表面涂敷防止制品氧化的物質(zhì)膜，通常是水基防護(hù)劑膜、防銹油膜或可剝性高分子材料。水基防護(hù)劑膜和防銹油膜常伴隨耐油紙或塑料包裝使用，所述水基防護(hù)劑膜和防銹油膜常采用刷涂和全浸式兩種方式。使用可剝性高分子材料是將易固化的高分子材料涂敷在制品上固化后，形成一層高分子材料膜以達(dá)到制品防銹的有益效果。

發(fā)明專利CN101879802B《一種防銹膜及其制備方法》公開了一種多功能長(zhǎng)效防銹膜，所述的多功能長(zhǎng)效防銹膜包括尼龍6薄膜層、膠合層、抗菌劑層和防銹劑層；所述抗菌劑層覆蓋在所述防銹劑層上，所述膠合層覆蓋在所述抗菌劑層上，所述尼龍6薄膜層覆蓋在所述膠合層上。以及提供了一種多功能長(zhǎng)效防銹膜的制造方法。本發(fā)明阻隔性良好、防銹時(shí)間很長(zhǎng)、有效使用大型設(shè)備場(chǎng)合。發(fā)明專利CN101602879B《一種防銹密封材料及其制備方法》公開了一種防銹密封材料及其制備方法，特別是對(duì)金屬表面的防銹密封處理劑，以及該處理劑的制備和使用方法；適用于機(jī)床、金屬零部件及軍械裝備的封存與保護(hù)。屬于防銹技術(shù)領(lǐng)域。一種金屬防銹、防水、防侵蝕的密封材料，其特征在于：組成成分及其比例如下：熱塑合成橡膠、石油樹脂、環(huán)烷油、鄰苯二甲酸二丁酯、抗氧化劑。本發(fā)明的產(chǎn)品耐腐蝕性強(qiáng)，對(duì)任何化學(xué)試劑的腐蝕表現(xiàn)出惰性；可剝離性強(qiáng)，不粘附任何物質(zhì)，剝離后不損害物體表面；合成過程無污染，成品酸堿呈中性，無毒害，環(huán)保效果好。發(fā)明專利CN1331663C《有機(jī)包覆鋼材和金屬的防銹方法》公開了一種在鋼材表面包覆由環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑為主成分的環(huán)氧樹脂組合物的固化形成的，在23℃，相對(duì)濕度60%RH的氧透過系數(shù)為2ml-mm/m2.day.Mpa以下的環(huán)氧樹脂層構(gòu)成的有機(jī)包覆鋼材和在金屬表面形成該環(huán)氧樹脂層的薄膜曾的金屬防銹方法。由于該環(huán)氧樹脂層在很寬溫度與濕度環(huán)境下具有高的氣體阻擋性與良好的密合性，本發(fā)明的有機(jī)包覆鋼材和金屬的防銹方法在嚴(yán)酷的環(huán)境下防銹、防蝕效果好，可大大提高鋼材壽命。上述方法廣泛應(yīng)用于各種金屬鋼材和制品的防護(hù)中，但是不適合于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬精密制品，并且這種方法不適合于較長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存。因?yàn)樗雷o(hù)劑和防銹油具有一定的流動(dòng)性，特別是防銹添加劑添加量不是太多的情況下，油液粘度更小。這導(dǎo)致其在零件外表面附著不均勻，部分表面只能附著較薄的油膜。隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)，油膜逐漸變薄而失去完整性，基體材料部分接觸空氣，產(chǎn)生銹蝕。銹蝕問題在季節(jié)濕度增加時(shí)尤為突出。采用一定容器的一般全浸式包裝解決了上述技術(shù)不足，但是會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸?shù)牟槐恪?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)、效果好、操作效率高并且運(yùn)輸方便的金屬精密制品全浸式儲(chǔ)存方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種金屬精密制品全浸式儲(chǔ)存方法，包括以下步驟：

S1、制備泡罩：包括以下子步驟：

S11、制備泡罩：將聚合物外層、軟回火鋁層和聚合物內(nèi)層依次疊合為層壓片，將層壓片熱加工成一端封閉，一端具有開口的杯突狀泡腔，得到泡罩；

S12、制備箔片層：將熱密封層、冷軋鋁層和外漆層依次疊合，得到箔片層；

S2、金屬精密制品儲(chǔ)存：在一個(gè)杯突狀泡腔內(nèi)裝入一塊金屬精密制品，然后向杯突狀泡腔內(nèi)裝入防銹油，并使防銹油沒過金屬精密制品頂端；

S3、包裝：使用輥板式泡罩包裝設(shè)備將箔片層封合覆蓋在杯突狀泡腔區(qū)域之外的泡罩基體上；

S4、標(biāo)識(shí)：在箔片層上統(tǒng)一標(biāo)識(shí)出該批儲(chǔ)存的金屬精密制品的儲(chǔ)存信息。

所述的聚合物外層為定向聚酰胺聚合物層，所述的聚合物內(nèi)層為聚氯乙烯聚合物層。

步驟S2中，防銹油沒過金屬精密制品頂端1～3mm。

所述的冷軋鋁層的厚度為20～30μm。

所述的金屬精密制品的頂端距離杯突狀泡腔上緣5～10mm。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、密封效果好，可長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行金屬精密制品儲(chǔ)存。本發(fā)明提供的金屬精密制品儲(chǔ)存方法是使用泡罩包裝組件進(jìn)行金屬精密制品儲(chǔ)存，在所述泡罩包裝組件上的泡腔中裝填入金屬精密制品后，加入防銹油直至淹沒過金屬精密制品頂端，使用密封工具將蓋子熔軟封合在泡腔區(qū)域之外的基體上，金屬精密制品所在泡罩腔即處于防銹油浸泡的密封環(huán)境保護(hù)狀態(tài)。蓋子經(jīng)封合覆蓋且封閉所述泡罩腔體后，箔片材料與泡腔區(qū)域之外的基體緊密貼合，氣體分子難以從中通過，避免了因季節(jié)或裝配周期等不可控因素影響而導(dǎo)致的產(chǎn)品銹蝕。

2、儲(chǔ)存操作效率高。本發(fā)明在進(jìn)行儲(chǔ)存操作時(shí)，將待儲(chǔ)存的同類金屬精密制品裝填入對(duì)應(yīng)的泡腔中，加入防銹油直至淹沒過金屬精密制品頂端，然后封合蓋子，標(biāo)記上分類標(biāo)識(shí)后即同時(shí)完成多件金屬精密制品的儲(chǔ)存。

3、防止碰撞，方便運(yùn)輸。金屬精密制品在分解完成后，即可一一對(duì)應(yīng)的放入泡腔中，避免了相互碰撞。并且在完成蓋子封合，蓋子上的熱密封漆層在熱封合時(shí)與泡罩連接板的聚合物層粘合密封成一體，封合在腔體內(nèi)的防銹油不會(huì)因?yàn)檫\(yùn)輸顛簸等造成泄漏。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明泡罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-泡罩基體，2-杯突狀泡腔，3-外漆層，4-冷軋鋁層，5-熱密封漆層，6-聚合物內(nèi)層，7-軟回火鋁層，8-聚合物外層，9-金屬精密制品。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

【實(shí)施例1】：

如圖1和圖2所示，一種金屬精密制品全浸式儲(chǔ)存方法，包括以下步驟：

S1、制備泡罩：包括以下子步驟：

S11、制備泡罩：將聚合物外層8、軟回火鋁層7和聚合物內(nèi)層6依次疊合為層壓片，聚合物外層8為定向聚酰胺聚合物層，軟回火鋁層7是可延展的，并且可阻止光線、水分和氧的透入，所述的聚合物內(nèi)層6為聚氯乙烯聚合物層，將層壓片熱加工成一端封閉，一端具有開口的杯突狀泡腔2，杯突狀泡腔2的邊緣有泡罩基體1，最終得到泡罩；

S12、制備箔片層：將熱密封層5、冷軋鋁層4和外漆層3依次疊合，得到箔片層，所述的冷軋鋁層4的厚度為30μm；

S2、金屬精密制品儲(chǔ)存：在一個(gè)杯突狀泡腔2內(nèi)裝入一塊金屬精密制品9，然后向杯突狀泡腔2內(nèi)裝入防銹油，并使防銹油沒過金屬精密制品9的頂端3mm，所述的金屬精密制品的頂端距離杯突狀泡腔上緣10mm；

S3、包裝：使用輥板式泡罩包裝設(shè)備將箔片層封合覆蓋在杯突狀泡腔區(qū)域之外的泡罩基體1上；

S4、標(biāo)識(shí)：在箔片層上統(tǒng)一標(biāo)識(shí)出該批儲(chǔ)存的金屬精密制品9的儲(chǔ)存信息。

【實(shí)施例2】：

如圖1和圖2所示，一種金屬精密制品全浸式儲(chǔ)存方法，包括以下步驟：

S1、制備泡罩：包括以下子步驟：

S11、制備泡罩：將聚合物外層8、軟回火鋁層7和聚合物內(nèi)層6依次疊合為層壓片，聚合物外層8為定向聚酰胺聚合物層，所述的聚合物內(nèi)層6為聚氯乙烯聚合物層，將層壓片熱加工成一端封閉，一端具有開口的杯突狀泡腔2，杯突狀泡腔2的邊緣有泡罩基體1，最終得到泡罩；

S12、制備箔片層：將熱密封層5、冷軋鋁層4和外漆層3依次疊合，得到箔片層，所述的冷軋鋁層4的厚度為25μm；

S2、金屬精密制品儲(chǔ)存：在一個(gè)杯突狀泡腔2內(nèi)裝入一塊金屬精密制品9，然后向杯突狀泡腔2內(nèi)裝入防銹油，并使防銹油沒過金屬精密制品9的頂端2mm，所述的金屬精密制品的頂端距離杯突狀泡腔上緣8mm；

S3、包裝：使用輥板式泡罩包裝設(shè)備將箔片層封合覆蓋在杯突狀泡腔區(qū)域之外的泡罩基體1上；

S4、標(biāo)識(shí)：在箔片層上統(tǒng)一標(biāo)識(shí)出該批儲(chǔ)存的金屬精密制品9的儲(chǔ)存信息。

【實(shí)施例3】：

如圖1和圖2所示，一種金屬精密制品全浸式儲(chǔ)存方法，包括以下步驟：

S1、制備泡罩：包括以下子步驟：

S11、制備泡罩：將聚合物外層8、軟回火鋁層7和聚合物內(nèi)層6依次疊合為層壓片，聚合物外層8為定向聚酰胺聚合物層，所述的聚合物內(nèi)層6為聚氯乙烯聚合物層，將層壓片熱加工成一端封閉，一端具有開口的杯突狀泡腔2，杯突狀泡腔2的邊緣有泡罩基體1，最終得到泡罩；

S12、制備箔片層：將熱密封層5、冷軋鋁層4和外漆層3依次疊合，得到箔片層，所述的冷軋鋁層4的厚度為20μm；

S2、金屬精密制品儲(chǔ)存：在一個(gè)杯突狀泡腔2內(nèi)裝入一塊金屬精密制品9，然后向杯突狀泡腔2內(nèi)裝入防銹油，并使防銹油沒過金屬精密制品9的頂端1mm，所述的金屬精密制品的頂端距離杯突狀泡腔上緣5mm；

S3、包裝：使用輥板式泡罩包裝設(shè)備將箔片層封合覆蓋在杯突狀泡腔區(qū)域之外的泡罩基體1上；

S4、標(biāo)識(shí)：在箔片層上統(tǒng)一標(biāo)識(shí)出該批儲(chǔ)存的金屬精密制品9的儲(chǔ)存信息。

對(duì)于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員來說，基于上述所公開的較優(yōu)泡罩結(jié)構(gòu)和金屬精密制品儲(chǔ)存方法可實(shí)現(xiàn)或使用本發(fā)明。但是，需要說明的是，本發(fā)明要求保護(hù)的是使用泡罩進(jìn)行金屬精密制品儲(chǔ)存的方法。設(shè)計(jì)多種具有本發(fā)明所要求保護(hù)范圍內(nèi)泡罩特點(diǎn)的不同實(shí)施例用以金屬精密制品儲(chǔ)存對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員將是顯而易見的。因此本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所公開的用于金屬精密制品儲(chǔ)存的具體實(shí)施例，而是用于金屬精密制品儲(chǔ)存的且不偏離所附權(quán)利要求書精神和要求保護(hù)范圍內(nèi)的多種改變。