1.一種金屬基復(fù)合材料，其特征在于，所述的金屬基復(fù)合材料由上到下依次包括塑料工作層(1)、中間結(jié)合層(2)以及金屬基體(3)；所述塑料工作層(1)材料的各成分質(zhì)量百分含量為：聚苯酯30～50％，聚酰胺20～40％，聚四氟乙烯20～40％，碳纖維8～15％，銅粉3～7％，二硫化鉬5％；所述中間結(jié)合層(2)材料的各成分質(zhì)量百分含量為：環(huán)氧樹脂40～60％，聚氨酯30～50％，氧化鋁粉10～20％，硅烷偶聯(lián)劑10～20％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬基復(fù)合材料，其特征在于，所述金屬基體(1)的材料為45#鋼或鋁合金或銅合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬基復(fù)合材料，其特征在于，所述聚苯酯粒度為20μm，密度為1.83g/cm3；聚酰胺的粒度為30μm，密度為1.2g/cm3；聚四氟乙烯的粒度為10μm，密度為2.15g/cm3；銅粉的粒度為5μm，密度為3.52g/cm3；碳纖維的粒度為30～40μm；二硫化鉬的粒度為30～50μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬基復(fù)合材料，其特征在于，所述的中間結(jié)合層(2)厚度在0.3～0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的金屬基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
a)對(duì)金屬基體(1)進(jìn)行超聲波清洗，時(shí)間為15～20min，超聲波清洗結(jié)束將金屬基體(1)放入真空烘干機(jī)中進(jìn)行第一次烘干，烘干結(jié)束進(jìn)行噴砂處理，噴砂粒徑為20～80目石英砂，噴砂壓力為0.8MPa，噴砂時(shí)間為5～10s，噴砂結(jié)束對(duì)金屬基體(1)用去離子水清洗3～5次，水洗結(jié)束將金屬基體(1)放入濃硫酸與水的混合液中浸泡5～10min，然后對(duì)金屬基體(1)用去離子水清洗5次，水洗結(jié)束將金屬基體(1)放入真空烘干機(jī)中第二次烘干；
b)按質(zhì)量百分含量的配比，將中間結(jié)合層(2)材料混合均勻，將步驟a)處理過的金屬基體(1)放入熱壓燒結(jié)爐的模具中，再將混合好的中間結(jié)合層(2)材料放入模具中合模，在10min內(nèi)將模具溫度升高到80℃對(duì)模具與中間結(jié)合層2材料進(jìn)行預(yù)熱，采用30～50Mpa的壓力進(jìn)行加壓，然后卸載壓力，再對(duì)熱壓燒結(jié)爐繼續(xù)加熱，并重新加壓；
c)按質(zhì)量百分含量的配比，將塑料工作層(3)材料放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干結(jié)束將塑料工作層(3)材料混合均勻；
d)將步驟c)處理過的塑料工作層(3)材料放入步驟b)中的熱壓燒結(jié)爐的模具中，在5min內(nèi)將模具溫度升高到80℃對(duì)模具與復(fù)合材料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱結(jié)束采用50～60Mpa的壓力對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行預(yù)壓，然后卸載壓力，再繼續(xù)加熱并重新加壓，預(yù)壓結(jié)束進(jìn)行排氣處理，在10min內(nèi)將溫度升至240℃，壓力達(dá)到6～7Mpa，且塑料材料進(jìn)入熔融狀態(tài)之前進(jìn)行卸壓排氣，排氣動(dòng)作要連續(xù)兩次，每次持續(xù)時(shí)間為5秒，排氣后繼續(xù)加熱，重新加載壓力，排氣結(jié)束進(jìn)行交聯(lián)固化處理，在30min內(nèi)將溫度升高到240℃、壓力升高到6～7Mpa，并保溫60min，復(fù)合材料在此期間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，最后卸掉壓力，將復(fù)合材料成型件隨爐冷卻至70℃脫模，從而得到金屬基復(fù)合材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬基復(fù)合材料的制備方法，步驟a)第一次烘干中，烘干機(jī)的溫度設(shè)置為80℃，時(shí)間為0.5小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬基復(fù)合材料的制備方法，步驟a)第二次烘干中，烘干機(jī)的溫度設(shè)置為80℃，時(shí)間為1小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬基復(fù)合材料的制備方法，步驟a)中，濃硫酸與水比重為1:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬基復(fù)合材料的制備方法，步驟c)中，設(shè)定烘干機(jī)的溫度設(shè)置為70℃，時(shí)間為2.5～4小時(shí)。