本發(fā)明涉及隔音裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隔音棉、具有該隔音棉的空調(diào)室外機、以及空調(diào)室外機的隔音結(jié)構(gòu)的安裝方法。

背景技術(shù)：

隨著生活品質(zhì)的提升，人們對空調(diào)器的使用要求不再是簡單的冷熱效果要求，噪聲問題已發(fā)展成為人們對空調(diào)器的第二大關(guān)注點。空調(diào)器的主要噪音來源為壓縮機部分，尤其是在夏季由于樓層間距有限以及相鄰樓層的鄰居開窗通風的影響，使得室外機的噪聲擾民，是消費者投訴的重點。

現(xiàn)有產(chǎn)品對此類噪聲問題的解決辦法，普遍方案為在室外機增加隔音棉，隔音棉一般為毛氈材料，具體為：在壓縮機缸體包裹一圈，在管路外圍再包裹一圈，在壓縮機頂部再裝上塊頂部毛氈，從而吸收壓縮機向外輻射的各頻率段聲波能量，以達到降低噪音的效果。但由于與壓縮機連接的管路以及儲液罐等的影響，使得壓縮機的有些部位不能被毛氈包覆，使得降噪效果不好；并且目前這樣的毛氈包覆操作復雜，使得生產(chǎn)效率較低。此外，毛氈為開孔型材料，其吸聲機理是聲波深入材料的孔隙，且孔隙為內(nèi)部互相貫通的開口孔，受到空氣分子摩擦和粘滯阻力，以及使細小纖維作機械振動，從而使聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，達到吸聲降噪目的，這樣毛氈主要對1000赫茲以上的高頻段噪聲起吸音降噪作用，無法有效解決1000赫茲以下的中低頻噪聲偏大的問題；但是空調(diào)噪聲的可聽聲頻率范圍內(nèi)，1000Hz以下的中低頻在總聲級中的占比權(quán)重大、且屬人類耳感敏感頻段，極易對消費者造成噪聲影響產(chǎn)生投訴；此外，與壓縮機相連的管路振動的噪音，也是室外機的一個重要的噪音源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種隔音棉，通過設置三層結(jié)構(gòu)，提高隔音棉對于不同頻段的噪聲的吸音降噪效果。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種隔音棉，從內(nèi)向外依次包括用于吸收高頻噪聲的多孔吸音層、隔音減震層、以及用于吸收中低頻噪聲的共振吸音層，所述多孔吸音層采用開孔型纖維材料，所述共振吸音層采用閉孔型泡沫材料。

進一步的，所述隔音減震層采用高密度材料。

進一步的，所述共振吸音層的厚度大于單個閉孔型泡沫在厚度方向的尺寸的兩倍。

進一步的，所述共振吸音層的厚度大于所述多孔吸音層的厚度。

進一步的，所述隔音減震層采用密度為1.5-2 g/cm³的橡膠板。

進一步的，所述多孔吸音層采用密度為0.07-0.08g/cm³的針刺棉毛氈。

進一步的，所述共振吸音層采用密度為0.08-0.12g/cm³的軟質(zhì)橡塑泡沫。

進一步的，所述共振吸音層的厚度為4-6mm。

進一步的，所述多孔吸音層和共振吸音層固定在隔音減震層內(nèi)外兩側(cè)。

基于上述的隔音棉，本發(fā)明還提供一種空調(diào)室外機，具有采用上述的隔音棉制成的隔音結(jié)構(gòu)，隔音結(jié)構(gòu)位于壓縮機以及管路外側(cè)，用于降低室外機的噪音。

一種空調(diào)室外機，包括壓縮機，所述壓縮機外側(cè)具有利用上述隔音棉制成的隔音結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述隔音結(jié)構(gòu)為由前部、頂部、底部、左側(cè)部、右側(cè)部、以及后部圍繞形成的容納腔，所述壓縮機位于容納腔內(nèi)。

進一步的，所述后部位于與所述壓縮機連接的四通閥管組件的后方，所述右側(cè)部向后延伸、并與所述后部連接。

進一步的，所述頂部與后部之間具有一定的距離。

進一步的，所述右側(cè)部上開設有用于與所述壓縮機連接的截止閥伸出的伸出口。

進一步的，所述左側(cè)部的后部折彎沿所述頂部邊緣向右后方向延伸。

進一步的，所述底部上開設有避讓壓縮機支腿的避讓口。

進一步的，隔音結(jié)構(gòu)是由一張隔音棉經(jīng)沖裁后、并折疊組合而成的。

基于上述的空調(diào)室外機，本發(fā)明還提供一種空調(diào)室外機的隔音結(jié)構(gòu)安裝方法，操作簡單，提高工作效率，并且隔音效果好。

一種空調(diào)室外機的隔音結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括以下步驟：

A、將隔音結(jié)構(gòu)的前部包覆在所述壓縮機前側(cè)；

B、將隔音結(jié)構(gòu)的底部折彎并包覆在壓縮機的底部；

C、將左側(cè)部向后折彎包覆在壓縮機的左側(cè)，之后并向右后方折彎包覆到壓縮機的前側(cè)；

D、將右側(cè)部向后折彎包覆在壓縮機的右側(cè)，之后折彎到四通閥管組件后方形成后部；

E、將頂部向后折彎蓋在壓縮機的上部，并將頂部與左側(cè)部、右側(cè)部固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：通過設置從內(nèi)向外的多孔吸音層、隔音減震層、以及共振吸音層，使得壓縮機發(fā)出的各頻率段聲波能量被吸收、減弱，有效降低噪聲，提高客戶滿意度。具體的，聲波首先深入多孔吸音層的孔隙，且孔隙為內(nèi)部互相貫通的開口孔，受到空氣分子摩擦和粘滯阻力，以及使細小纖維作機械振動，從而使聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，達到吸聲降噪目的，多孔吸音層主要對1000赫茲以上的高頻段噪聲起吸音降噪作用；之后隔音減震層起到一定的隔音和阻尼減振作用，使得剩余聲波進一步減弱；最后當聲波入射到共振吸音層，激發(fā)共振吸音層的閉孔型泡沫材料作整體振動，為克服材料內(nèi)部的摩擦而消耗了聲能；中、低頻的吸聲系數(shù)類似共振吸收，共振吸音層主要用于將中低頻聲波吸收。

結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的具體實施方式后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明所提出的隔音棉的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為多孔吸音層和共振吸音層的吸聲系數(shù)；

圖3為本發(fā)明所提出的空調(diào)室外機的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中隔音結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中隔音結(jié)構(gòu)的展開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4中隔音結(jié)構(gòu)的安裝方法流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細的描述。

首先，對該具體實施方式中涉及到的方位簡要說明：下述在提到結(jié)構(gòu)件的前、后、左、右時，是以結(jié)構(gòu)件正常使用狀態(tài)下相對于使用者的位置來定義的。

參閱圖1-圖6，是本發(fā)明所提出的隔音棉的一種實施例，隔音棉為三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)向外依次包括多孔吸音層1、隔音減震層2、共振吸音層3，其中，多孔吸音層1采用開孔型纖維材料，用于吸收高頻噪聲；共振吸音層3采用閉孔型泡沫材料，用于吸收中低頻噪聲的共振吸音層。

本實施例中，通過設置從內(nèi)向外的多孔吸音層1、隔音減震層2、以及共振吸音層3，使得壓縮機發(fā)出的各頻率段聲波能量被吸收、減弱，有效降低噪聲，提高客戶滿意度。具體的，壓縮機發(fā)出的各頻率段聲波首先到達多孔吸音層1，聲波深入多孔吸音層1的孔隙，且孔隙為內(nèi)部互相貫通的開口孔，受到空氣分子摩擦和粘滯阻力，以及使細小纖維作機械振動，從而使聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，達到吸聲降噪目的，多孔吸音層1主要對1000赫茲以上的高頻段噪聲起吸音降噪作用；中、低頻的聲波、以及少量的高頻聲波穿過多孔吸音層1后到達隔音減震層2，隔音減震層2起到一定的隔音和阻尼減振作用，使得剩余聲波進一步減弱；最后聲波入射到共振吸音層3，激發(fā)共振吸音層的閉孔型泡沫材料作整體振動，為克服材料內(nèi)部的摩擦而消耗了聲能，對于中、低頻的吸聲系數(shù)類似共振吸收，共振吸音層3對于中低頻聲波吸收特別好；這樣最終只有少量的聲波從共振吸音層3傳出，使得噪音大大減少。

本實施例中，為了提高隔音減震層2的降噪效果，隔音減震層2采用高密度材料，優(yōu)選隔音減震層2采用密度為1.5-2 g/cm³的橡膠板。采用橡膠板有利于隔音棉的柔韌性，利于隔音棉的包覆，提高包覆操作的工作效率。

本實施例中，多孔吸音層1采用密度為0.07-0.08g/cm³的針刺棉毛氈，共振吸音層3采用密度為0.08-0.12g/cm³的軟質(zhì)橡塑泡沫，參見圖2所示，為兩個隔音層的吸聲系數(shù)實驗數(shù)據(jù)圖，從圖上可以看出，多孔吸音層1的吸聲系數(shù)與噪聲的頻率幾乎成正比，也就是噪聲的頻率越高多孔吸音層1吸聲降噪效果就越好，或者說多孔吸音層1對于中低頻率的噪聲降噪效果不好；而共振吸音層3對中低頻的噪聲吸音降噪效果特好，尤其對于800HZ左右噪聲的吸聲系數(shù)達到0.5以上；并且對于共振吸音層3高頻噪聲與多孔吸音層1也具有相當?shù)奈曅Ч簿褪枪舱裎魧?對于高頻的噪聲也具有較好的吸聲降噪效果。

在共振吸音層3的內(nèi)部具有許多微小的、互不貫通的獨立氣泡，也就是在每個閉孔的泡沫內(nèi)部具有一個氣泡；為了達到好的共振吸音效果，共振吸音層3在厚度方向上的閉孔型泡沫個數(shù)要大于兩個以上，或者說是共振吸音層3的厚度大于單個閉孔型泡沫在厚度方向的尺寸的兩倍。

本實施例中，多孔吸音層1和共振吸音層3通過涂膠粘接或者縫合固定在隔音減震層2內(nèi)外兩側(cè)。從降噪效果上來說，隔音棉越厚降噪效果越好，但由于空調(diào)室外機內(nèi)的空間的限制，以及隔音棉材料成本的影響，隔音棉的厚度一般為8mm-10mm；在有限的厚度范圍內(nèi)，為了達到更好的降噪效果，根據(jù)各層的降噪原理，設置共振吸音層3的厚度最厚，隔音減震層2的厚度最薄，是最好的選擇。優(yōu)選的，設置隔音減震層2的厚度為2mm, 多孔吸音層1的厚度為3mm, 共振吸音層3的厚度為5mm。

參見圖3-圖5所示，將上述的隔音棉制作成包覆在壓縮機外側(cè)的隔音結(jié)構(gòu)10，用于吸收壓縮機發(fā)出的各頻率段聲波，起到較好的降噪效果。由于與壓縮機的振動，傳遞到相連的四通閥管組件20，使得四通閥管組件20的振動噪聲也是室外機的一個重要噪聲源，因而設置隔音結(jié)構(gòu)也將四通閥管組件20也包覆在內(nèi)。

本實施例中，空調(diào)室外機包括壓縮機50，壓縮機50被包覆在隔音結(jié)構(gòu)10內(nèi)，隔音結(jié)構(gòu)10是由上述的隔音棉制成，因而能夠吸收各頻段的噪聲，起到較好的降噪效果。

參見圖3-圖5所示，隔音結(jié)構(gòu)10包括前部11、頂部12、底部13、左側(cè)部14、右側(cè)部15、以及后部16，并且前部11、頂部12、底部13、左側(cè)部14、右側(cè)部15、以及后部16圍繞形成容納腔，壓縮機50位于容納腔內(nèi)；并且后部16位于與壓縮機連接的四通閥管組件20的后方，也就是位于四通閥管組件20與空調(diào)室外機機殼的后板之間；右側(cè)部15向后延伸、并與后部16連接，這樣使得四通閥管組件20的后側(cè)以及右側(cè)包覆有隔音結(jié)構(gòu)10，四通閥管組件20的右側(cè)與室外機的換熱器30連接，四通閥管組件20的前側(cè)與壓縮機相鄰，也位于容納腔內(nèi)；這樣使得四通閥管組件20也位于隔音結(jié)構(gòu)10的容納腔內(nèi)，使得四通閥管組件20振動發(fā)出的噪聲也被隔音結(jié)構(gòu)10吸收、降噪，保證了對于空調(diào)室外機的降噪效果。

本實施例中，參見圖3和圖4所示，頂部12與后部16之間不連接，并具有一定的距離，用于換熱器30右側(cè)從容納腔頂部的伸出；在底部13上開設有避讓壓縮機支腿的避讓口131，底部13的后端與后部16接觸；在右側(cè)部15上開設有用于與壓縮機50連接的截止閥40伸出的伸出口151；左側(cè)部14的后部折彎沿頂部12的邊緣向右后方向延伸。

本實施例中，參見圖5所示，隔音結(jié)構(gòu)10是由一張隔音棉經(jīng)沖裁后、并折疊組合而成的；具體的，中間為前部11，前部11的左側(cè)為左側(cè)部14、右側(cè)為右側(cè)部15、上側(cè)為頂部12、下側(cè)為底部13，沿右側(cè)部15繼續(xù)延伸形成后部16。其中圖中的虛線表示半切割線，就是將虛線處的內(nèi)層或者外層割開，便于折彎，以及組裝后的結(jié)構(gòu)形狀穩(wěn)定。

為了隔音結(jié)構(gòu)10安裝組合方便，在頂部12與左側(cè)部14、右側(cè)部15之間設置卡扣結(jié)構(gòu)；隔音結(jié)構(gòu)10包覆到空調(diào)室外機后，前部11位于壓縮機50與室外機機殼的前板之間，底部13位于壓縮機50與室外機機殼的底板之間，后部位于四通閥管組件20與室外機機殼的后板之間。

參見圖3、圖5和圖6所示，說明本實施例中空調(diào)室外機的隔音結(jié)構(gòu)10的安裝方法，操作簡單，提高工作效率，并且隔音效果好。

一種空調(diào)室外機的隔音結(jié)構(gòu)安裝方法，包括以下步驟：

A、將隔音結(jié)構(gòu)10的前部11包覆在壓縮機50的前側(cè)。

具體的，將沖裁后的平面的隔音結(jié)構(gòu)的前部11包覆在壓縮機50的前側(cè)，并用手按壓住。

B、將隔音結(jié)構(gòu)10的底部13折彎并包覆在壓縮機50的底部。

具體的，將位于前部11下側(cè)的底部13，向后折彎，也就是在前部11于底部13交接的虛線位置折彎，將底部13放入壓縮機50與室外機機殼的底板之間，并使得壓縮機50的支腿位于底部13上的避讓口131位置，支腿對于底部13起到一定的限位、固定作用。

C、將左側(cè)部14向后折彎包覆在壓縮機50的左側(cè)，之后并向右后放折彎包覆到壓縮機50的前側(cè)。

具體的，將位于前部11左側(cè)的左側(cè)部14向后折彎、并包覆在壓縮機50的左側(cè)，之后將左側(cè)部14的前部并向右后方折彎包覆到壓縮機50的前側(cè)。

D、將右側(cè)部15向后折彎包覆在壓縮機50的右側(cè)，之后折彎到四通閥管組件20后方形成后部16。

具體的，將位于前部11右側(cè)的右側(cè)部15向后折彎、并包覆在壓縮機50的右側(cè)，之后向左折彎到四通閥管組件20后方形成后部16。

E、將頂部12向后折彎蓋在壓縮機50的上部，并將頂部12與左側(cè)部14、右側(cè)部15固定。

具體的，將位于前部11上側(cè)的頂部12向后折彎蓋在壓縮機50的上部，并將頂部12與左側(cè)部14、右側(cè)部15通過搭扣固定。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護的技術(shù)方案的精神和范圍。