本發(fā)明涉及用于包裝任意性質(zhì)的產(chǎn)品、尤其是食物產(chǎn)品的復(fù)合材料。通常，這種復(fù)合材料是由紙和膜、紙板和膜、硬紙板和膜或在它們之間相關(guān)聯(lián)的膜-膜、甚至是借助于一個(gè)以上粘合劑的中間層的組合所構(gòu)成的層壓板材料。

背景技術(shù)：

注定要包裝產(chǎn)品、特別是食物類產(chǎn)品的包裝殼必須具有特定性質(zhì)的組合。例如，足夠的機(jī)械抗性是必要的——最重要的是，作為包裝機(jī)上的加工性，耐物流沖擊性和在可使用的壽命期間內(nèi)的耐使用性——與將包裝中所包括的產(chǎn)品與諸如水蒸氣、氧氣等的空氣試劑隔絕的特定能力相關(guān)。

為了表現(xiàn)出這樣的性質(zhì)，通常將由多個(gè)組裝的基體材料形成的所謂的復(fù)合材料通過(guò)層壓實(shí)施為形成用于包裝產(chǎn)品的片或帶，其中每個(gè)組分材料提供一個(gè)以上所請(qǐng)求的性質(zhì)。

例如，紙具有足夠的透氣性和機(jī)械抗性，聚酯具有機(jī)械抗性，但兩者都無(wú)法在其自身上焊接，因此它們需要與其它層材料相關(guān)聯(lián)，產(chǎn)生復(fù)合物。

相反，聚丙烯和聚乙烯提供了對(duì)水蒸汽的屏障和足夠的機(jī)械抗性和焊接性，而實(shí)際上沒(méi)有提供對(duì)氧氣的屏障。

然而，EVOH(乙烯-乙烯醇)和聚酰胺提供了對(duì)氧氣和其它氣體的屏障，但它們沒(méi)有焊接性的特性，并且在EVOH的情況下，對(duì)水蒸汽特別敏感，當(dāng)暴露在這樣的元素下時(shí)，會(huì)導(dǎo)致喪失對(duì)氧氣的屏障的自身特性。

例如，鋁提供了對(duì)氧氣的屏障、對(duì)水蒸汽和對(duì)由紫外線而氧化的屏障，但沒(méi)有機(jī)械抗性。

繼而，所考慮的應(yīng)保持的組分材料的其它特征為賦予應(yīng)最終包裝的美學(xué)方面和成本。

如上所述，已知技術(shù)中所采用的復(fù)合材料是由多個(gè)層壓在一起的片元件構(gòu)成，通常具有粘合劑位于中間。圖1確實(shí)顯示了以三層，分別為紙或紙狀材料或者是纖維內(nèi)容制成的外層、粘合劑的中間層和膜的內(nèi)層進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合的方案，膜通常具有不同性質(zhì)，與紙的那些性質(zhì)互補(bǔ)。

粘合劑鋪在最終層壓板的一個(gè)組分的表面。一旦粘合劑已經(jīng)穩(wěn)定其自身的粘結(jié)作用(例如聚合)，即可在包裝生產(chǎn)線上獲得通常為連續(xù)帶的形式的單體(single body)，由此實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的后續(xù)加工性。組分材料緊密接合，并且除非有制造缺陷，它們永遠(yuǎn)不會(huì)彼此分離。

相反，圖2示出了已知的復(fù)合層壓板材料的示例，其由鋪展聚乙烯(PE)和/或粘合劑的層的紙外層形成。這種應(yīng)用類型中，在回收期間，復(fù)合層壓板材料很容易生產(chǎn)所謂的“宏觀膠粘物(macro-stikies)”，即紙+粘合劑和/或膜的團(tuán)聚物。后者很可能會(huì)造成管道中的堵塞或紙制品的其它組分，和通過(guò)實(shí)際上妨礙層壓板的可回收性的隨之發(fā)生的巨大的損害。

在參照?qǐng)D1和圖2的經(jīng)考慮的示例中，組分的不分離性(塑料膜粘附到紙上，即粘合劑粘附到纖維上)會(huì)防止或阻礙復(fù)合材料的回收。

鑒于提到的復(fù)合材料所要求的性質(zhì)和其可回收性，可以制備我們能夠想到的食物包裝領(lǐng)域中的兩種示例，最常見(jiàn)的應(yīng)用，復(fù)雜性方面極端的支架。

餅干、干面食和類似物的包裝可被認(rèn)為是相對(duì)簡(jiǎn)單的應(yīng)用，作為形成包裝殼的復(fù)合層壓板材料僅需要機(jī)械抗性、對(duì)水蒸汽的流通的屏障和可焊接性。因此，這種類型的包裝可以有利地通過(guò)在雙聚丙烯或經(jīng)結(jié)合的紙-聚丙烯中采用簡(jiǎn)單的膜來(lái)實(shí)現(xiàn)。在第一種情況下(雙聚丙烯)，在壽命的最后，材料可在塑料鏈中進(jìn)行回收，而在第二種情況下(紙-聚丙烯)，通常主要由紙構(gòu)成的材料現(xiàn)在可以在紙鏈(處置代碼C-PAP 81)中進(jìn)行回收。然而，指南94/62EC(包裝和包裝廢棄物指南)，其到現(xiàn)在為止已經(jīng)允許一起送出以恢復(fù)與紙結(jié)合的層壓板材料，而在未來(lái)通過(guò)防止或限制將會(huì)有以限制的方式進(jìn)行修改的可能。

在更復(fù)雜的應(yīng)用中，例如包裝經(jīng)巴氏消毒的新鮮面食和類似產(chǎn)品，包裝殼需要抗巴氏殺菌熱沖擊性和對(duì)氧氣的屏障作用。在這種情況下，通常采用由聚酰胺-聚丙烯構(gòu)成的結(jié)合或通過(guò)減少膜厚度的紙-聚酰胺-聚丙烯構(gòu)成的結(jié)合。這兩種類型的材料均不能通過(guò)回收進(jìn)行恢復(fù)。實(shí)際上，以在第一種類型材料間相關(guān)聯(lián)的不同性質(zhì)的膜對(duì)第一種類型進(jìn)行實(shí)施，而第二種類型，即使其具有紙層，也無(wú)法進(jìn)入第二種類型材料鏈中，因?yàn)橄鄬?duì)于包裝的總重量的膜的百分?jǐn)?shù)很高，并由此無(wú)法回收第二種類型材料。

即使是由其上施用了一種以上鋪展的覆蓋物(涂層)的紙或膜基板形成的復(fù)合材料的情況下，剛剛所述的相對(duì)于回收具有經(jīng)結(jié)合層壓的組分的復(fù)合材料中的困難是有效的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

繼而，由本發(fā)明擺出并解決的技術(shù)問(wèn)題是提出了一種復(fù)合材料，以消除參照已知技術(shù)的上述缺點(diǎn)。

特別是，發(fā)明人檢測(cè)到了將復(fù)合材料施用于包裝的需求——特別為食物產(chǎn)品——可容易地分離為單一主要組分(優(yōu)選地通過(guò)水中的簡(jiǎn)單浴)，然后分別地送出進(jìn)行回收。

上述問(wèn)題由根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合材料和根據(jù)權(quán)利要求15的用于實(shí)施該材料的方法來(lái)解決。

本發(fā)明的優(yōu)選特征為從屬權(quán)利要求的對(duì)象。

本發(fā)明提供了用于包裝產(chǎn)品、特別是食物產(chǎn)品的復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有其單個(gè)主要組分的可回收的特征。實(shí)際上，這樣的組分導(dǎo)致其在水或主要為水的浴中是可分離的，并且該材料然后具有改善的環(huán)境性能，這得益于水溶性材料的中間層的插入，特別是堿金屬硅酸鹽，優(yōu)選為鈉Na或鉀K。

在本文中，“復(fù)合”材料意味著由布置在相鄰的層內(nèi)的幾種組分材料或基礎(chǔ)材料所形成的結(jié)構(gòu)。

通常，本發(fā)明的材料為以帶或片的形式層壓的材料。

如上述所述，使復(fù)合材料分離為其組分的浴是水浴或主要為水的浴。例如，該浴可由約100％的水或高達(dá)約80％的水和20％的其它產(chǎn)物形成。其它產(chǎn)物可為蘇打、酸(例如鹽酸、硫酸、硼酸)、表面活性劑或其它。

與浴的組成和不同材料的組成相關(guān)的在上下文中所表明的百分?jǐn)?shù)組成以重量表示。

優(yōu)選地，該浴在約6-80℃的范圍內(nèi)所包含的溫度下進(jìn)行。

上面顯示的具體的浴組成和/或溫度指示將被應(yīng)用，例如，由在印刷產(chǎn)物的存在下由混合浸漬形成的和/或含有塑料類(聚苯乙烯、聚乙烯或其它)的污染物的復(fù)合材料的情況下。

本發(fā)明允許使第一層的表面(特別是由紙制得的，或大體上由紙或纖維素材料制得的)在結(jié)合階段中基本上完全不含所采用的材料，并且可完全重復(fù)使用片的纖維結(jié)構(gòu)，而不會(huì)產(chǎn)生宏觀膠粘物或殘留的粘性。例如，這是規(guī)則ATICELCA501/13所要求的。

通示例而非限制的方式示出的本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、特征和使用模式將從一些實(shí)施方案的以下詳細(xì)描述中變得明顯。

附圖說(shuō)明

將參考附圖的圖進(jìn)行，其中：

■圖1和圖2(已經(jīng)在上面介紹過(guò))分別涉及各個(gè)已知技術(shù)中相應(yīng)的復(fù)合材料，顯示出突出其組分層的橫截面的示意性爆炸圖；

■圖3示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方案的突出復(fù)合材料的組分層的分解結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料的橫截面示意圖；

·圖4示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方案的突出復(fù)合材料的組分層的分解結(jié)構(gòu)和組裝模式的復(fù)合材料的橫截面示意圖；

·圖5示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方案的突出復(fù)合材料的組分層的分解結(jié)構(gòu)的復(fù)合層壓材料的橫截面示意圖；

■圖6示出了根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方案的復(fù)合材料的交叉部分的示意性透視圖；

■圖7示出了根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施方案的復(fù)合材料的交叉部分的示意性透視圖；和

■圖8A、8B和圖8B涉及本發(fā)明的第六實(shí)施方案，分別示出了組裝期間的示意性平面俯視圖、組裝以形成包裝的該材料的橫截面的示意圖和根據(jù)圖8B的C-C線展現(xiàn)的該包裝的橫截面的示意圖。

上面所提到的圖中所示的厚度和尺寸通過(guò)單純示例的形式表示，它們通常被放大并且不一定按比例示出。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的不同實(shí)施方案和變型將參照上述附圖在下文中進(jìn)行描述。

不同實(shí)施方案的類似/通用組件將指定為相同的附圖標(biāo)記。

此外，在下面的詳細(xì)描述中，除了在相同的說(shuō)明書(shū)中已經(jīng)討論過(guò)的實(shí)施方案和變型，實(shí)施方案和變型將通過(guò)限定相對(duì)于已描述的內(nèi)容的區(qū)別來(lái)進(jìn)行描述。

將下文中所描述的不同的實(shí)施方案和變體以可兼容的結(jié)合的方式進(jìn)行使用。

首先參照?qǐng)D3，根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選的實(shí)施方案的層壓板復(fù)合材料作為整體被標(biāo)記為1。復(fù)合材料1為片或連續(xù)帶的形式。

在本實(shí)施例中，復(fù)合材料1適合用于食物產(chǎn)品的包裝，特別是面包、餅干、新鮮或干燥的面食或其它。

本實(shí)施方案的復(fù)合材料1由多層結(jié)構(gòu)形成。

首先，這樣的結(jié)構(gòu)包含第一層21，第一層21因其確實(shí)置于最終包裝的外側(cè)而被稱為外層并且由紙材料制得。特別是，第一層21由紙或纖維素材料(普遍為纖維素或少數(shù)為纖維)制得。

然后，多層結(jié)構(gòu)包含第二層22，同樣因?yàn)槠浯_實(shí)置于最終包裝的內(nèi)側(cè)而被稱為內(nèi)層。本實(shí)施例的第二層22為粘合劑。

根據(jù)本發(fā)明，然后提供置于第一層21和第二層22之間的第三中間層23。中間層23由M₂O×nSiO₂的堿金屬硅酸鹽M制得，其中n＝1,5÷4。優(yōu)選地，第三層為硅酸鈉或硅酸鉀。

在本實(shí)施方案中，最終多層結(jié)構(gòu)包含第四層24，相對(duì)于第二層22還更內(nèi)側(cè)。在本實(shí)施例中，第三層24為具有對(duì)水蒸氣屏障作用的膜，例如塑料膜，特別為聚乙烯、聚丙烯、鍍金的聚丙烯、鋁或類似物?？梢圆迦氩牧系母郊雍罄m(xù)層，以實(shí)現(xiàn)達(dá)到包裝在機(jī)械抗性、可加工性和屏障方面所期望的結(jié)果的目的。

根據(jù)用于實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料1的方法，上面提到的四層或多層之間的結(jié)合由熱軋或冷軋獲得。

根據(jù)優(yōu)選的變型，對(duì)粘合劑的第二層22進(jìn)行干燥，即使其在施用于(即連接到)第一層21和第三層23前變干。

優(yōu)選地，為了將層21和23的組連接到層22和24的組，采用具有受控的溫度和壓力的滾動(dòng)壓延機(jī)(熱壓延機(jī))。在這樣的變型中，所產(chǎn)生的復(fù)合材料具有所述層之間的最佳的密封。

在另外的變型中，提出了用于第二層22或用于后續(xù)層的“無(wú)溶劑”的粘合劑的使用，因?yàn)樗鼈儾缓軌驅(qū)崿F(xiàn)各層之間的提高的密封。

圖4示出本發(fā)明的層壓復(fù)合材料的第二實(shí)施方案，在這一情況下標(biāo)記為100。在該實(shí)施方案中，提供了在朝向中間層23的膜24的側(cè)邊上的粘合劑的附加層25的應(yīng)用。

優(yōu)選地，如圖4所示的用于實(shí)施復(fù)合材料100的方法提供了干燥相，為了防止兩層粘合層22和25在將由粘合劑25和膜24形成的組粘附在由紙21、硅酸鹽23和粘合劑22形成的組之前以相同方式同時(shí)進(jìn)行粘附。

即使在21-23-22和24-25兩組的情況下，實(shí)施方法可提供具有受控的溫度和壓力的滾動(dòng)壓延機(jī)(熱壓延機(jī))。該技術(shù)提供了組分材料之間的機(jī)械抗性和密封的最佳結(jié)果。

圖5涉及層壓板復(fù)合材料的第三實(shí)施方案，在此以101進(jìn)行標(biāo)記。在這種情況下，除了外層21和中間層23，還提供了以覆蓋物(涂層)或粘合劑實(shí)施的內(nèi)層220。該層可由熱回火粘合劑構(gòu)成或包含聚乙烯(PE)熔融物。

附加的實(shí)施方案可提供紙的外層，鋪展的硅酸鈉或其它在本發(fā)明的意義中的水溶性材料和作為內(nèi)層的附加鋪展的膜，例如涂層或粘合劑。鋪展后，水溶性材料和內(nèi)層由此被貫通并適于基本上實(shí)現(xiàn)同樣的復(fù)合層。

可選地，實(shí)際上可以將水溶性材料的中間層和內(nèi)層集成在以單一材料的形式一起施用的同一層中。

在上面示出的所有實(shí)施方案中，可以通過(guò)水或主要由水構(gòu)成的溶液的簡(jiǎn)單浴的方法將層壓板復(fù)合材料的不同組分彼此分離。事實(shí)上，當(dāng)將復(fù)合材料放置在含水的盆中時(shí)，通過(guò)從第一層的紙狀材料上或從粘附在復(fù)合材料的膜上剝離粘在復(fù)合材料上的膜，或剝離施用在復(fù)合材料上的涂層，親水性的且溶于水的硅酸鈉(或其它堿金屬的硅酸鹽)熔融。

當(dāng)與粘合劑的第二層相關(guān)聯(lián)時(shí)，上述復(fù)合材料甚至可利用硅酸鹽的絮凝劑能力。事實(shí)上，后者在水浴中起著粘合劑粒子的“螯合劑”的功能。以這種方式，可以避免在存在紙纖維的水中保持懸浮的這樣的粘合劑顆粒再次與硅酸鹽接觸而在制漿和回收片相的形成期間產(chǎn)生伴隨著小球的產(chǎn)生和所謂的“膠粘物”(紙和粘合劑的聚合物)的形成的后續(xù)問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)。

在由紙的層和迄今為止被認(rèn)為的那些塑料膜或涂層中的一種形成的復(fù)合材料的情況下，很容易通過(guò)纖維素載體的毛細(xì)作用使硅酸鹽與水接觸。特別是，水和硅酸鹽之間有很大的接觸表面，伴隨著用于實(shí)現(xiàn)分離兩種組分膜或涂層-紙的階段的非常短的時(shí)間。

圖6中示出了層壓板復(fù)合材料的另一實(shí)施方案，在此以102進(jìn)行標(biāo)記，與圖3的實(shí)施方案相類似，但在圖6中硅酸鹽層置于兩層塑料膜之間。特別是，在復(fù)合材料102中，提供了塑料膜形式的第一外層210、硅酸鹽的中間層23和膜形式的第四層24。此外，根據(jù)不連續(xù)模式施用的粘合劑的層221置于層23和24之間。在所表示的實(shí)施例中，其是具有縱向條的應(yīng)用。

當(dāng)確實(shí)需要對(duì)復(fù)合材料中彼此相連的不同性質(zhì)的塑料膜進(jìn)行分離時(shí)，這種實(shí)施方案是特別有利的。事實(shí)上，在這種情況下，硅酸鹽與浴水的的接觸表面專有地由片的外側(cè)部分表示，從而粘附到硅酸鹽上的層不透水。粘合劑的應(yīng)用中的上述不連續(xù)的模式施用于滲透了水通路通道，從而產(chǎn)生了硅酸鹽的膨脹和增溶，進(jìn)而促進(jìn)了層的分離。

圖7中顯示了相對(duì)于圖6的復(fù)合材料的實(shí)施方案的變型，在這種情況下，以103進(jìn)行標(biāo)記，提供了硅酸鹽的“階梯狀”沉積。特別地，提出了將硅酸鹽的層23置于分別為225和226的粘合劑的兩層之間，并且粘合劑甚至涉及材料的側(cè)部，通過(guò)側(cè)邊沉積201和202直接與最終膜210和24的兩層相連接。換言之，粘合劑實(shí)現(xiàn)了包裹硅酸鹽的層的邊框。以這種方式，不存在由于濕氣滲透引起的在產(chǎn)品的使用壽命期間層意外分離的風(fēng)險(xiǎn)。

回收時(shí)，在水浴中的分離過(guò)程中，可以將材料103分切成小片段(例如寬1cm×1cm)，以緩和硅酸鹽與水之間的接觸并繼而使分離過(guò)程變得容易進(jìn)行。

應(yīng)該指出的是，干燥時(shí)的硅酸鹽具有高剛度(并且為此有時(shí)以“液體玻璃”進(jìn)行定義)。通過(guò)插入有助于使相關(guān)層(例如有機(jī)填料類、如甘油的油類、山梨醇、蔗糖、各種改性的淀粉、乙二醇、苯乙烯聚合物類、丙烯酸、聚2-乙基-2-惡唑啉(Ossazoline)等)具有彈性的硅酸鹽添加劑可以控制(并且特別是減少)該剛度。

此外，為了便于硅酸鹽層上設(shè)置粘合劑層，可以插入礦物填料類，諸如例如碳酸鈣。特別是，通過(guò)利用一些填料(諸如例如滑石)的天然特性，可以提供對(duì)礦物油屏障的硅酸鹽層的特征。該特性可在再生紙的結(jié)構(gòu)層化的層中使用，而不會(huì)導(dǎo)致對(duì)人體健康危險(xiǎn)的污染物的遷移的風(fēng)險(xiǎn)。

可進(jìn)一步考慮插入多于一層的硅酸鹽的可能性，其目的為向各層提供特定功能。實(shí)際上，中間層或本文中考慮過(guò)的復(fù)合材料的其它中間層的硅酸鹽甚至可以添加優(yōu)選在0.5％和99％之間變化的百分?jǐn)?shù)的其它組分(例如聚乙烯醇PVA-PVOH、乙烯-乙烯醇-EVOH、PLA、云母、蛭石、金屬氧化物類或其它)，通過(guò)避免塑料膜的其它層重疊來(lái)賦予其特定性能(特別是對(duì)氧氣、UV等的屏障作用)；即當(dāng)需要時(shí)提高和/或改變所采用的產(chǎn)品的溶解度特征，其具有實(shí)現(xiàn)紙樣材料的全部回收的目的。

此外，在對(duì)潮濕環(huán)境更高的抗性是必要的特定應(yīng)用的情況下，利用硅酸鹽的化學(xué)特性，通過(guò)諸如酸反應(yīng)、碳酸鹽的插入、以CO₂的惰性化的已知技術(shù)，可以進(jìn)行硅酸鹽層或最外部層中的一層的部分不溶解。

在使用復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)的包裝必須保存在冰箱中的應(yīng)用的情況下，包裝可用對(duì)水的涂層屏障提供對(duì)包裝本身的外表面的保護(hù)，以便防止硅酸鹽被環(huán)境濕度影響。以通過(guò)組成能夠在材料回收期間實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單脫墨的表面的方式，鋪展包裝的外表面的、各種組合硅酸鹽的層(尤其為由紙制得的)也是可能的。

通過(guò)參考圖8A-8C，甚至可以通過(guò)減少構(gòu)成復(fù)合材料的多個(gè)單層的厚度來(lái)增大本發(fā)明的復(fù)合材料制得的包裝的環(huán)境優(yōu)勢(shì)。實(shí)際上，利用硅酸鹽的特定特征實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)的高剛度使得實(shí)現(xiàn)了最佳結(jié)果而較少使用原料。

特別是，目前市場(chǎng)上存在的具有密封內(nèi)部空氣的特征的包裝是由多層膜形成的，其中內(nèi)層通常為熱熔融塑料膜。這種選擇的原因在于需要保證由標(biāo)準(zhǔn)包裝機(jī)進(jìn)行的常規(guī)焊接甚至在材料重疊的存在下(例如由于所謂的方形背景包裝的通常缺口)保持密封。事實(shí)上，該包裝中采用的多層材料的外層通常是由沒(méi)有熱焊接性特征的膜形成。多層材料的內(nèi)層的熱熔融膜具有一定厚度以覆蓋原始材料的至少兩個(gè)風(fēng)箱狀折疊的重疊點(diǎn)的厚度上的不同。因此，已知包裝以整體的高厚度和由此的原材料的高經(jīng)濟(jì)發(fā)生和作為大量使用材料的結(jié)果的高環(huán)境影響為特征。

在圖8A-8C的材料中，由紙210和硅酸鹽23的組形成的最外層部分足夠硬以保證焊接時(shí)沒(méi)有失控的折疊產(chǎn)生(可見(jiàn)，具有低材料厚度的硅酸鹽的使用有助于實(shí)現(xiàn)該特性剛度)。這樣的外部是不能熱焊接的。熱熔融膜的內(nèi)層28明顯是可熱焊接的，并且可以具有例如包含在12至60微米之間的厚度。紙210的外層在進(jìn)行包裝焊接的材料的交叉點(diǎn)處穿孔，使得焊接具有基本上平坦的接觸表面，由此甚至可以通過(guò)采用低厚度的膜來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的包裝，這歸因于硅酸鹽的層以及熱焊接和并不一定的熱熔融給出的剛度。

在另一變型中，可實(shí)現(xiàn)依次包含以下層的復(fù)合材料：

-聚乙烯或防水油漆的外層；

-油墨層；

-硅酸鹽層；

-紙層；

-硅酸鹽層；

-鋁+硅酸鹽層；

-所謂的“無(wú)溶劑”的材料層；和

-經(jīng)結(jié)合的膜中的聚乙烯或熱熔融塑料膜的內(nèi)層。

此外，在連接的可能性中，可采用來(lái)自再生來(lái)源的所有類別的膜和涂層，諸如例如PLA-玻璃紙、PHB、PCL，即如果在這種情況下，它們的前驅(qū)體可為不同的混合物的情況，諸如糖類，植物油類，淀粉類等。

最后，作為上面提到的堿金屬的硅酸鹽的替代品，單獨(dú)或與硅酸鹽和/或上面提到的其它添加劑中的一種進(jìn)行組合使用另一水溶性材料是可能的。特別地，上述中間層可由選自包含明膠、阿拉伯樹(shù)膠、聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、甲基纖維素、聚乙烯醇的組的一種或多種材料制得。

可見(jiàn)，水溶性材料可以是包括高百分?jǐn)?shù)的水溶性材料的層的部分，例如99％的組成的聚乙烯醇和已經(jīng)提及的添加劑/佐劑，特別是糖和/或淀粉，或2％的硅酸鈉或其它，反之亦然。

目前，本發(fā)明已經(jīng)通過(guò)參考優(yōu)選的實(shí)施方案進(jìn)行了描述。應(yīng)當(dāng)指出的是，可存在如由下面記錄的權(quán)利要求中的保護(hù)范圍所限定的屬于相同發(fā)明核心的其它實(shí)施方案。