在熱絕緣領(lǐng)域中，已知將真空絕緣板用于例如建筑領(lǐng)域中以使房屋絕緣。通常，這些真空絕緣板包括其中產(chǎn)生真空并且其中插入有芯材料的氣密封閉的覆蓋物(包封物，covering)。真空絕緣板內(nèi)使用的芯材料為低熱導(dǎo)率絕緣材料例如玻璃棉、或者微孔絕緣材料例如二氧化硅凝膠。真空絕緣板內(nèi)的真空通過(guò)使芯材料的微孔內(nèi)的空氣變稀薄而使真空絕緣板的熱導(dǎo)率成比例地進(jìn)一步降低成為可能。不過(guò)，為了實(shí)現(xiàn)1-20mW.m-1.K-1的熱導(dǎo)率值，必須在覆蓋物內(nèi)實(shí)現(xiàn)極低的壓力。在所述覆蓋物內(nèi)的這樣的低壓力水平導(dǎo)致在覆蓋物上高的應(yīng)力并且后者可由于微泄露而具有再次升高的內(nèi)部壓力并且因此具有升高的熱導(dǎo)率。該解決方案因此不是隨著時(shí)間流逝而永久性的。針對(duì)該技術(shù)問(wèn)題的已知解決方案是使用氣凝膠型納孔絕緣材料(整塊，monolithic)作為芯材料，如國(guó)際申請(qǐng)WO2007001354A2中所示的。如該國(guó)際申請(qǐng)中所呈現(xiàn)的絕緣板對(duì)于覆蓋物內(nèi)約0.4-10毫巴的壓力可具有5-10mW.m-1.K-1的熱導(dǎo)率值。然而，現(xiàn)有技術(shù)中使用的氣凝膠為具有高的生產(chǎn)成本并且難以制造的氣凝膠，因?yàn)樗鼈冃枰L(zhǎng)且昂貴的用超臨界CO2干燥的階段。因此，本發(fā)明的目的之一是至少部分地克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)并且提供包括由氣凝膠制成的芯材料、具有低的成本價(jià)格、其熱導(dǎo)率1-20mW.m-1.K-1的真空絕緣板。因此本發(fā)明涉及真空絕緣板，其包括：-其中壓力低于大氣壓的氣密封閉的覆蓋物，-放置在所述覆蓋物內(nèi)部的由有機(jī)氣凝膠制成的芯材料，所述有機(jī)氣凝膠基于至少部分地由多羥基苯R和甲醛F得到的樹脂；所述有機(jī)氣凝膠為包括至少一種水溶性陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)的聚合物單塊有機(jī)凝膠，或者所述有機(jī)氣凝膠為包括所述至少一種水溶性陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)P的熱解產(chǎn)物的多孔碳單塊形式的所述凝膠的熱解物；所述有機(jī)氣凝膠在大氣壓下呈現(xiàn)出10-40mW.m-1.K-1的比導(dǎo)熱率。根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述至少一種水溶性陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)P為選自如下的有機(jī)聚合物：季銨鹽、聚(氯化乙烯基吡啶)、聚乙烯亞胺、聚乙烯基吡啶、聚(烯丙基胺鹽酸鹽)、聚(氯化甲基丙烯酸三甲基氨基乙基酯)、聚(丙烯酰胺-共-氯化二甲基銨)以及它們的混合物。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述至少一種水溶性陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)P為包括由選自聚(鹵化二烯丙基二甲基銨)的季銨得到的單元的鹽并且優(yōu)選為聚(氯化二烯丙基二甲基銨)或聚(溴化二烯丙基二甲基銨)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述有機(jī)氣凝膠包括多羥基苯R和甲醛F在水性溶劑W中在催化劑和溶解在所述水性溶劑中的所述至少一種水溶性陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)P的存在下的聚合反應(yīng)的產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述聚合反應(yīng)的產(chǎn)物按照0.2％-2％的質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括所述至少一種水溶性陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)P。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述聚合反應(yīng)的產(chǎn)物按照2％-10％的相對(duì)于所述多羥基苯R和甲醛F的P/(R+F)重量比包括所述至少一種水溶性陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)P。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述聚合反應(yīng)的產(chǎn)物按照0.3％-2％的相對(duì)于所述多羥基苯R、甲醛F和水性溶劑W的P/(R+F+W)重量比包括所述至少一種水溶性陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)P。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述有機(jī)氣凝膠呈現(xiàn)：-400m2/g-1200m2/g的比表面，和/或-0.1cm3/g-3cm3/g的孔體積，和/或-3nm-30nm的平均孔徑，和/或-0.01-0.4的密度。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述覆蓋物內(nèi)的壓力為0.1-500毫巴。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述覆蓋物由具有20-500μm的厚度的膜制造。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述覆蓋物包括至少一個(gè)由鋁制成的層。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述覆蓋物包括至少一個(gè)由聚合物制成的層。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述至少一個(gè)由聚合物制成的層是由以下聚合物之一制造的：高密度或低密度聚乙烯、有機(jī)硅樹脂、聚氨酯、乙烯/乙烯醇共聚物、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚酰胺。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述覆蓋物由多層膜制成，所述多層膜在其內(nèi)表面上包括至少一個(gè)由聚合物材料制成的層。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，形成所述覆蓋物的多層膜包括以下層：-聚乙烯/聚丙烯酸類/鋁/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，或者-聚乙烯/鋁/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，或者還有-聚乙烯/鋁/聚乙烯/鋁/聚乙烯。本發(fā)明還涉及用于制造真空絕緣板的工藝，其包括以下階段：-根據(jù)以下階段制備作為芯材料的有機(jī)氣凝膠：a)多羥基苯R和甲醛F在水性溶劑W中在催化劑和溶解在所述水性溶劑W中的至少一種水溶性陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)P的存在下聚合，b)使a)中獲得的溶液凝膠化，c)將b)中獲得的凝膠干燥以獲得所述聚合物單塊有機(jī)凝膠，-將所述有機(jī)氣凝膠放置在覆蓋物中，-降低所述覆蓋物內(nèi)的壓力并且將所述覆蓋物氣密密封。根據(jù)按照本發(fā)明的制備工藝的一個(gè)方面，所述有機(jī)氣凝膠的制備階段包括將c)中獲得的經(jīng)干燥的凝膠熱解以獲得多孔碳的另外的階段。根據(jù)按照本發(fā)明的制備工藝的另一方面，階段a)是通過(guò)如下使用所述至少一種水溶性陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)P而進(jìn)行的：-按照0.2％-2％的在組合物中的質(zhì)量分?jǐn)?shù),和/或-按照2％-10％的相對(duì)于所述多羥基苯R和甲醛F的P/(R+F)重量比,和/或-按照0.3％-2％的相對(duì)于所述多羥基苯R、甲醛F和水性溶劑W的P/(R+F+W)重量比。根據(jù)按照本發(fā)明的制備工藝的另一方面：-階段a)是在環(huán)境溫度下通過(guò)如下而進(jìn)行的：將所述多羥基苯R和所述至少一種水溶性陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)P溶解在優(yōu)選地由水構(gòu)成的所述水性溶劑W中，然后向所獲得的溶液添加所述甲醛F和所述酸性或堿性催化劑，和-階段b)是通過(guò)將所述溶液在烘箱中固化而進(jìn)行的。根據(jù)按照本發(fā)明的制備工藝的另一方面,階段c)是通過(guò)如下而進(jìn)行的：用空氣、例如在爐子中干燥以獲得呈現(xiàn)如下的所述聚合物單塊有機(jī)凝膠-400m2/g-1200m2/g的比表面，和/或-0.1cm3/g-3cm3/g的孔體積，和/或-3nm-30nm的平均孔徑，和/或-0.01-0.4的密度。根據(jù)按照本發(fā)明的制備工藝的一個(gè)方面,所述覆蓋物的封閉是通過(guò)熱封而進(jìn)行的。在閱讀作為說(shuō)明性和非限制性實(shí)例給出的以下描述、以及附圖時(shí)，本發(fā)明的其它特性和優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚明顯，其中：-圖1顯示真空絕緣板的透視示意圖，-圖2顯示真空絕緣板的剖視示意圖，-圖3顯示比較空氣和氣凝膠的熱導(dǎo)率隨壓力變化而變化的圖，和-圖4顯示比較不同孔隙率的芯材料熱導(dǎo)率隨壓力變化而變化的圖。不同附圖中的相同部件具有相同的附圖標(biāo)記。如圖1(示出絕緣板1的透視圖)中以及圖2(示出圖1的絕緣板1的剖視圖)中所示，該板包括其中壓力低于大氣壓的氣密封閉的覆蓋物3。由有機(jī)氣凝膠材料制成的絕緣的芯材料5放置在所述覆蓋物3內(nèi)部。所述有機(jī)氣凝膠可特別地為熱超絕緣的多孔碳單塊(即，具有小于或等于40mW.m-1.K-1的熱導(dǎo)率)形式的所述凝膠的聚合物單塊有機(jī)凝膠或者熱解物。真空絕緣板1通常是以具有如下的尺寸和厚度的板的形式為條件的：所述尺寸和厚度可隨著它意圖用于的用途(例如在海上油田或者建筑工業(yè)中的熱絕緣中的應(yīng)用)而變化。對(duì)于2-30mm的厚度，該尺寸可例如為300×300mm。該有機(jī)氣凝膠是通過(guò)申請(qǐng)人公司剛剛驚訝地發(fā)現(xiàn)的如下事實(shí)獲得的：在水相中向多羥基苯和甲醛型的樹脂前體添加由水溶性陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)構(gòu)成的特定家族的添加劑可獲得這樣的單塊凝膠或者它的熱解物：其同時(shí)呈現(xiàn)出高的比表面、非常低的密度和高的孔體積，同時(shí)能夠在不通過(guò)溶劑交換和不通過(guò)超臨界流體干燥的情況下管理(使用，處置，manage)。為此，所述有機(jī)氣凝膠基于至少部分地由多羥基苯R和甲醛F得到的樹脂，使得其包括至少一種水溶性陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)P。應(yīng)注意，引入該陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)的該氣凝膠可有利地通過(guò)如下而獲得：使用爐子干燥，其與通過(guò)超臨界CO2干燥相比，實(shí)施起來(lái)簡(jiǎn)單得多并且對(duì)凝膠生產(chǎn)成本損害較小。這是因?yàn)?，申?qǐng)人公司已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，該添加劑使得在該爐子干燥之后獲得的凝膠得以保持高孔隙率以及賦予其以與高的比表面和高的孔體積組合的非常低的密度成為可能。術(shù)語(yǔ)"凝膠"理解為指的是，在已知方式中，自發(fā)地或者在催化劑的作用下通過(guò)膠體溶液的絮凝和凝結(jié)而形成的膠體材料和液體的混合物。術(shù)語(yǔ)"水溶性聚合物"理解為指的是可在不加入添加劑(特別是表面活性劑)的情況下溶解在水中的聚合物，其不同于水分散性聚合物，所述水分散性聚合物能夠在其與水混合時(shí)形成分散體。所述有機(jī)氣凝膠還可包括所述多羥基苯R和甲醛F在水性溶劑W中在酸性或堿性催化劑和溶解在該溶劑中的所述至少一種陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)P的存在下的聚合反應(yīng)的產(chǎn)物。有利地，所述聚合反應(yīng)的產(chǎn)物可：-按照0.2％-2％、和優(yōu)選地0.3％-1％的大幅減少的質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括所述至少一種陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)P，和/或-按照2％-10％和優(yōu)選地3％-7％的相對(duì)于所述多羥基苯R和甲醛F的P/(R+F)重量比包括所述至少一種陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)P，和/或-按照0.3％-2％和優(yōu)選地0.4％-1.5％的相對(duì)于所述多羥基苯R、甲醛F和水性溶劑W的P/(R+F+W)重量比包括所述至少一種陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)P。所述至少一種聚電解質(zhì)可為能完全溶解于水中并且具有低的離子強(qiáng)度的任何陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)。優(yōu)選地，其為選自如下的有機(jī)聚合物：季銨鹽、聚(氯化乙烯基吡啶)、聚乙烯亞胺、聚乙烯基吡啶、聚(烯丙基胺鹽酸鹽)、聚(氯化甲基丙烯酸三甲基氨基乙基酯)、聚(丙烯酰胺-共-氯化二甲基銨)以及它們的混合物。還更優(yōu)選地，所述至少一種水溶性陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)為包括由選自聚(鹵化二烯丙基二甲基銨)的季銨得到的單元的鹽并且優(yōu)選為聚(氯化二烯丙基二甲基銨)或聚(溴化二烯丙基二甲基銨)。在可用于本發(fā)明中的所述樹脂的前體聚合物中，可提及由至少一種多羥基苯型單體和至少一種甲醛單體的縮聚得到的聚合物。該聚合反應(yīng)可涉及超過(guò)兩種不同的單體，另外的單體是或者不是多羥基苯型的?？墒褂玫亩嗔u基苯優(yōu)選為二-或者三羥基苯和有利地為間苯二酚(1,3-二羥基苯)，或者間苯二酚與選自鄰苯二酚、對(duì)苯二酚或間苯三酚的另外的化合物的混合物。多羥基苯R和甲醛F可例如按照0.2-1的R/F摩爾比使用。所述有機(jī)氣凝膠可有利地呈現(xiàn)出400m2/g-1200m2/g的比表面、和/或0.1cm3/g-3cm3/g的孔體積、和/或3nm-30nm的平均孔徑、和/或0.01-0.4的密度。有利地，所述有機(jī)氣凝膠在大氣壓下可呈現(xiàn)出10mW.m-1.K-1-40mW.m-1.K-1和例如12-35mW.m-1.K-1的熱導(dǎo)率。對(duì)于其而言，所述覆蓋物3由具有20-500μm、優(yōu)選約100μm厚度的單層或多層膜制造。該低的厚度使得限制通過(guò)該覆蓋物3的添加而引起的真空絕緣板1的熱導(dǎo)率的增加成為可能。所述膜優(yōu)選地包括至少一個(gè)由鋁或例如選自高密度或低密度聚乙烯、有機(jī)硅樹脂、聚氨酯、乙烯/乙烯醇共聚物、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或者聚酰胺的聚合物制成的層，這賦予其以低的對(duì)水的滲透性。水是良好的熱導(dǎo)體；如果水分進(jìn)入所述覆蓋物3，則這會(huì)使其熱導(dǎo)率增加并且會(huì)使其絕緣性能降低。所述至少一個(gè)由鋁或聚合物制成的層還賦予所述覆蓋物3以低的對(duì)空氣的滲透性，這使真空絕緣板1的絕緣性能隨著時(shí)間流逝的更好保持成為可能。這是因?yàn)?，它們的滲透性使得保持在所述覆蓋物3內(nèi)的低壓力且因此芯材料5低的熱導(dǎo)率成為可能。該由鋁或聚合物制成的層必須盡可能薄以防止所述覆蓋物3的熱導(dǎo)率的增加，因?yàn)殇X具有237W.m-1.K-1的高的熱導(dǎo)率。所述覆蓋物3也可由這樣的多層膜制造：所述多層膜在其內(nèi)表面上包括至少一個(gè)由聚合物材料制成的層。該由聚合物材料制成的層使得通過(guò)熱封而將所述覆蓋物3氣密密封成為可能。所述覆蓋物3可特別地由這樣的單層或多層膜制造：其自身折疊，其三個(gè)面圍繞芯材料5固定(例如通過(guò)熱封)以形成氣密性的覆蓋物3。形成所述覆蓋物的多層膜3可例如包括以下層：-聚乙烯/聚丙烯酸類/鋁/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，或者-聚乙烯/鋁/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，或者此外-聚乙烯/鋁/聚乙烯/鋁/聚乙烯。圖3表示顯示空氣和如上所述的有機(jī)氣凝膠的熱導(dǎo)率隨著壓力變化而變化的圖。因此可看到，壓力越低，熱導(dǎo)率也越低，無(wú)論這是對(duì)于空氣還是有機(jī)氣凝膠，情況均是如此。然而，在注視圖3時(shí)，還注意到，與單獨(dú)的空氣的熱導(dǎo)率相比，隨著壓力的降低，有機(jī)氣凝膠的熱導(dǎo)率更快速地降低。因此，在真空絕緣板1內(nèi)，讓由有機(jī)氣凝膠制成的芯材料5存在于氣密密封的覆蓋物3之內(nèi)且其內(nèi)的壓力為0.1-10毫巴是有利的。在該壓力下，絕緣板1的熱導(dǎo)率為1-20mW.m-1.K-1。就其而言，圖4表示顯示對(duì)于具有不同平均孔徑的多孔材料，熱導(dǎo)率隨著壓力的變化而變化的圖。具有指數(shù)分布(輪廓，profile)的曲線A對(duì)應(yīng)于具有小于100nm的平均孔徑的材料即如上所述的有機(jī)氣凝膠的隨壓力變化的熱導(dǎo)率的變化。具有S形輪廓的曲線B就其而言對(duì)應(yīng)于具有10μm的平均孔徑的材料例如本領(lǐng)域中常用的微孔二氧化硅凝膠1的隨壓力變化的熱導(dǎo)率的變化。然后注意到，對(duì)于0.1-500毫巴的壓力，所述有機(jī)氣凝膠的熱導(dǎo)率低于所述微孔二氧化硅凝膠的熱導(dǎo)率。為了用微孔二氧化硅凝膠實(shí)現(xiàn)相當(dāng)?shù)臒釋?dǎo)率，壓力甚至必需是更低的。由于該原因，與具有由微孔二氧化硅凝膠制成的芯材料5的真空絕緣板相比，具有由有機(jī)氣凝膠的芯材料5制成的真空絕緣板1具有出色的持久性并且其可隨時(shí)間流逝而保持這些絕緣特性。這是因?yàn)?，隨著時(shí)間流逝，所述覆蓋物3內(nèi)的壓力由于所述覆蓋物3的材料的滲透性(即使是最小的)(約0.3gm/m2/天)和微泄露而將具有增加的趨勢(shì)。因此，在由二氧化硅凝膠制成的芯材料5的情況下，壓力的增加(即使是最小的)使真空絕緣板1的熱導(dǎo)率更快地增加。在由有機(jī)氣凝膠制成的芯材料5的情況下，為了使熱導(dǎo)率顯著增加，所述覆蓋物3內(nèi)的壓力的更大增加是必要的。本發(fā)明還涉及用于制造真空絕緣板1的工藝，其包括以下階段：A)作為芯材料5的有機(jī)氣凝膠的制備該制備特別地包括以下階段：a)使多羥基苯R和甲醛F在水性溶劑W中在催化劑和溶解在所述水性溶劑W中的至少一種陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)P的存在下聚合，以獲得基于所述樹脂的溶液，b)使a)中獲得的溶液凝膠化以獲得所述樹脂的凝膠，c)將b)中獲得的凝膠干燥以獲得所述聚合物單塊有機(jī)凝膠。于是獲得聚合物單塊有機(jī)凝膠形式的氣凝膠.所述有機(jī)氣凝膠的制備還可包括將c)中獲得的經(jīng)干燥的凝膠熱解以獲得多孔碳的另外的階段d)。有利地并且如上所示，階段a)可通過(guò)如下使用所述至少一種聚電解質(zhì)P而進(jìn)行：按照0.2％-2％的在組合物中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、和/或按照2％-10％的P/(R+F)重量比、和/或按照在0.3％-2％的P/(R+F)重量比。還有利地：-階段a)可在環(huán)境溫度下通過(guò)如下而進(jìn)行：將所述多羥基苯R和所述至少一種陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)P溶解在優(yōu)選地由水構(gòu)成的所述水性溶劑中，然后向所獲得的溶液添加所述甲醛F和可為酸性或堿性的所述催化劑，然后-可通過(guò)將所述溶液在烘箱中固化而進(jìn)行階段b)。作為可在階段a)中使用的催化劑，可提及例如酸性催化劑，例如鹽酸、硫酸、硝酸、乙酸、磷酸、三氟乙酸、三氟甲磺酸、高氯酸、草酸、甲苯磺酸、二氯乙酸或者甲酸的水溶液，或者堿性催化劑，例如碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸銨、碳酸鋰、氫氧化銨、氫氧化鉀和氫氧化鈉。在階段a)中例如可使用0.001-0.3的多羥基苯對(duì)水的R/W重量比。優(yōu)選地，階段c)是通過(guò)如下進(jìn)行的：用空氣干燥(例如在爐子中)，而沒(méi)有溶劑交換或者沒(méi)有通過(guò)超臨界流體干燥，以獲得所述聚合物單塊有機(jī)凝膠，其(根據(jù)合成條件并且特別是pH)呈現(xiàn)出400m2/g-1200m2/g的比表面、和/或0.1cm3/g-3cm3/g的孔體積、和/或3nm-30nm的平均孔徑、和/或0.01-0.4的密度。應(yīng)注意，根據(jù)本發(fā)明的該水相制備工藝因此使得可獲得根據(jù)合成條件變化的受控的多孔結(jié)構(gòu)。因此可獲得低密度的僅僅納孔(即，具有小于50nm的孔徑)的結(jié)構(gòu)或者同時(shí)存在納孔和大孔(即，具有大于50nm的孔徑)的結(jié)構(gòu)。在閱讀通過(guò)說(shuō)明且沒(méi)有隱含限制所給出的本發(fā)明的若干可實(shí)施實(shí)施例的以下描述時(shí)，其它特性、優(yōu)點(diǎn)和細(xì)節(jié)將顯現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的有機(jī)氣凝膠的制備的實(shí)施例：以下實(shí)施例說(shuō)明用如下起始反應(yīng)物制備的兩種"對(duì)照"單塊有機(jī)凝膠G0和G0'以及根據(jù)本發(fā)明的五種單塊有機(jī)凝膠G1-G5和對(duì)應(yīng)的"對(duì)照"多孔碳C0和C0'以及根據(jù)本發(fā)明的多孔碳C1-C5的制備：-來(lái)自AcrosOrganics的間苯二酚(R)，98％純度，-來(lái)自AcrosOrganics的甲醛(F)，37％純度，-由如下構(gòu)成的催化劑(C)：對(duì)于G1-G4凝膠，鹽酸；和鈉對(duì)于G5凝膠，碳酸，和-用于G1-G5凝膠的聚(氯化二烯丙基二甲基銨)(P)，35％純度(為在水中的溶液形式W)。這些G0、G0'和G1-G5凝膠是如下制備的：在第一步驟中，將間苯二酚R和聚電解質(zhì)P(G0和G0'凝膠例外)在包含水的容器中溶解。然后，在完全溶解之后，添加甲醛F。將所獲得的聚合物溶液用催化劑C調(diào)節(jié)至合適的pH，規(guī)定這些操作均在環(huán)境溫度(約22℃)下進(jìn)行。在第二步驟中，將所獲得的溶液倒在模具中，隨后將所述模具在烘箱中在90℃下放置24h以進(jìn)行凝膠化。隨后將所述凝膠如下干燥：-在85℃、具有90％的水分含量的濕室中干燥17小時(shí)，以獲得G0'、G2、G4和G5凝膠，或-在三氟乙酸浴中溶劑交換3天，然后在無(wú)水乙醇浴中溶劑交換4天之后用超臨界CO2干燥，以獲得G0、G1和G3氣凝膠。最后，將G0、G0'和G1-G5有機(jī)凝膠在氮?dú)庀略?00℃的溫度熱解以獲得C0、C0'和C1-C5多孔單塊碳。在下表1中：-R/F為間苯二酚對(duì)甲醛的摩爾比，-R/W為間苯二酚對(duì)水的摩爾比，-P表示聚電解質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，-P/(R+F)為聚電解質(zhì)對(duì)間苯二酚-甲醛前體的重量比，-P/(R+F+W)為聚電解質(zhì)對(duì)已經(jīng)添加有水的間苯二酚-甲醛前體的重量比，和-CO2sc表示使用超臨界CO2干燥，其與可根據(jù)本發(fā)明使用的爐子干燥形成對(duì)照。G0、G2和G4凝膠的熱導(dǎo)率(參見表2)以及C0、C2和C4多孔碳的熱導(dǎo)率(參見表3)是用傳導(dǎo)率計(jì)根據(jù)熱絲法在22℃測(cè)量的，并且G4凝膠和對(duì)應(yīng)的C4多孔碳的在三點(diǎn)壓縮方面和在拉伸方面的機(jī)械性質(zhì)是用MTS拉伸/壓縮測(cè)試機(jī)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTMC165-07測(cè)量的，與"對(duì)照"二氧化硅氣凝膠G0”的那些比較(參見表4)。對(duì)于各C0、C0'和C1-C5多孔碳，使用來(lái)自Micromeritics的3020設(shè)備測(cè)量比表面、孔體積和平均孔徑(表2)。表1：反應(yīng)物的量/工藝G0G0'G1G2G3G4G5R/F0.50.50.50.50.50.50.5R/W0.030.030.030.030.030.030.20P000.4％0.4％0.4％0.4％-P/(R+F)000.06260.06260.06400.06400.0379P/(R+F+W)000.00440.00440.00700.00700.0127pH3333116.13干燥方法CO2sc爐子CO2sc爐子CO2sc爐子爐子表2：表3：C0和C0'"對(duì)照"多孔碳與本發(fā)明C1-C5的那些的比較清楚地顯示，陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)P的添加使得對(duì)于所獲得的低密度，即使用爐子干燥也可保持納米結(jié)構(gòu)(參見C2、C4和C5多孔碳的比表面、孔體積和平均孔徑值，其與C0的那些的量級(jí)相同)，而在不使用該聚電解質(zhì)的情況下，使用通過(guò)超臨界CO2的干燥對(duì)于保持C0多孔碳的該納米結(jié)構(gòu)是必要的。在這些條件下，根據(jù)本發(fā)明的G1-G5凝膠和C1-C5納米結(jié)構(gòu)化的碳的密度始終小于或等于0.4。通過(guò)將pH調(diào)節(jié)至1，這些結(jié)果還顯示，可獲得具有低得多的密度(小于或等于0.06)的單塊材料(參見本發(fā)明的G3和G4凝膠以及C3和C4碳)。最后，對(duì)于本發(fā)明的G5凝膠和對(duì)應(yīng)的碳C5獲得的結(jié)果顯示，所述合成還可在較低酸性和甚至略微堿性的介質(zhì)(pH>6)中進(jìn)行。表4：*根據(jù)M.A.Aegerter等，"AerogelHandbook",AdvancesinSol-GelDerivedMaterialsandTechnologies,chap.22。該表4顯示，根據(jù)本發(fā)明的凝膠和多孔碳呈現(xiàn)出這樣的機(jī)械性質(zhì)：其與已知的二氧化硅氣凝膠的那些相比非常顯著地得到改善。B)真空絕緣板1的形成真空絕緣板1的該形成具體地是通過(guò)將所述有機(jī)氣凝膠放置在覆蓋物3中而進(jìn)行的。所述覆蓋物3可通過(guò)如下的多層膜形成：多層膜自身折疊，其兩個(gè)面已經(jīng)(例如通過(guò)熱封)而彼此結(jié)合，留下一個(gè)面是開放的，經(jīng)由該面可引入所述有機(jī)氣凝膠。隨后，使所述覆蓋物內(nèi)3的壓力降低(例如通過(guò)真空泵)，并且將所述覆蓋物3氣密封閉(例如通過(guò)熱封)。該通過(guò)熱封的封閉可經(jīng)受約180℃的熱。所述覆蓋物3也可通過(guò)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其它手段例如通過(guò)焊接(soldering)(在其中由金屬膜制成的所述覆蓋物3的各個(gè)面接觸的情況下)、或者通過(guò)膠粘劑結(jié)合、紅外或者超聲熔接(welding)等而封閉。因此，清楚地顯示，根據(jù)本發(fā)明的真空絕緣板1由于引入特定有機(jī)氣凝膠作為芯材料5而使得如下成為可能：這些熱導(dǎo)率特性隨時(shí)間流逝的更好持久性，由于該特定有機(jī)氣凝膠不需要超臨界干燥階段的事實(shí)，這滿足合理的生產(chǎn)成本的情況。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3