本發(fā)明屬于核島主泵水力部件檢修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種主泵水力部件靜壓試驗(yàn)二、三級(jí)密封模擬裝置，用來(lái)模擬真實(shí)的2/3#密封組件。

背景技術(shù)：

主泵水力部件靜壓試驗(yàn)裝置主要用于對(duì)主泵水力部件整體進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，以驗(yàn)證水力部件熱屏及擴(kuò)散器法蘭加工后各承壓邊界滿(mǎn)足運(yùn)行需求，以保證設(shè)備投運(yùn)后安全穩(wěn)定的運(yùn)行以及反應(yīng)堆一回路壓力邊界的完整性，從而增加反應(yīng)堆冷卻劑主泵可靠性。主泵水力部件靜壓試驗(yàn)裝置主體部件與現(xiàn)場(chǎng)使用設(shè)備零部件大致相同，主要包括：泵殼、主法蘭、主法蘭緊固螺栓、泵軸、2/3#密封組件。真實(shí)的2/3#密封組件，包括2/3#密封動(dòng)環(huán)支撐、2/3#密封定位環(huán)、2號(hào)密封組件、3號(hào)密封組件等，而2/3#密封組件又包括動(dòng)密封和靜密封等多個(gè)密封形式。實(shí)際的2/3#密封組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴且不便于安裝調(diào)試。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種主泵水力部件靜壓試驗(yàn)二、三級(jí)密封模擬裝置，用來(lái)模擬真實(shí)的2/3#密封組件，保證泵軸與1#密封室上法蘭之間的密封。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

一種主泵水力部件靜壓試驗(yàn)二、三級(jí)密封模擬裝置，包括排氣閥、密封法蘭、吊環(huán)螺釘、壓緊螺釘、二號(hào)密封圈、固定螺栓、一號(hào)密封圈；密封法蘭安裝于1#密封室上法蘭上方，密封法蘭外壁與1#密封室上法蘭內(nèi)壁采用小間隙配合，采用一號(hào)密封圈形成一道密封邊界；密封法蘭下安裝面與1#密封室上法蘭上安裝面定位配合，通過(guò)固定螺栓固定；模擬泵軸安裝于密封法蘭內(nèi)孔，通過(guò) 模擬泵軸軸肩處上安裝面與密封法蘭內(nèi)壁下安裝面定位配合，密封法蘭內(nèi)壁與模擬泵軸對(duì)應(yīng)的軸肩下部外徑采用二號(hào)密封圈形成兩道密封邊界；壓緊螺釘安裝在模擬泵軸上且壓緊密封法蘭上，通過(guò)壓緊螺釘進(jìn)行密封預(yù)緊；密封法蘭外壁設(shè)置有排氣閥；在密封法蘭上方對(duì)稱(chēng)安裝個(gè)吊環(huán)螺釘。

所述的一號(hào)密封圈9采用1組Φ7mm規(guī)格O-RING。

所述的二號(hào)密封圈7采用2組Φ7mm規(guī)格O-RING。

所述的固定螺栓8為8顆1.5英寸螺栓。

該裝置采用20MnMoNb鍛后表面堆焊304不銹鋼制造。

本發(fā)明所取得的有益效果為：

本發(fā)明代替主泵2/3#密封組件進(jìn)行壓力邊界模擬，驗(yàn)證水力部件超差法蘭面加工處理后各承壓邊界滿(mǎn)足運(yùn)行需求，保證水力部件翻新后運(yùn)行的安全性及可靠性。本發(fā)明主要接口尺寸與主泵3#密封法蘭蓋基本一致，這種方式可以最大程度的1：1的模擬真實(shí)接口；本發(fā)明用簡(jiǎn)化模型來(lái)模擬真實(shí)的2/3#密封組件，這種方式可以很大程度簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、節(jié)約成本且便于安裝調(diào)試，同時(shí)試驗(yàn)時(shí)還可以承受泵腔高壓的環(huán)境，可以帶來(lái)直接的經(jīng)濟(jì)效益與實(shí)用價(jià)值；本發(fā)明密封法蘭分別與1#密封室上法蘭內(nèi)壁以及模擬泵軸對(duì)應(yīng)的軸肩處外徑形成密封邊界，分別采用1組和2組Φ7mm規(guī)格的O-RING密封，這種方式模擬了真實(shí)的2/3#密封組件與泵軸與1#密封室上法蘭之間的密封形式及密封處數(shù)；本發(fā)明在密封法蘭外壁設(shè)置排氣閥，，這種方式注水時(shí)可以及時(shí)的排除裝置內(nèi)的空氣，保證水可以充滿(mǎn)整個(gè)裝置，以便于試驗(yàn)升壓時(shí)，可以更好的驗(yàn)證二、三級(jí)密封模擬裝置與泵軸及1#密封室上法蘭內(nèi)壁之間的密封性；本發(fā)明在密封法蘭在密封法蘭上方安裝設(shè)置吊環(huán)螺釘，這種方式可以方便密封法蘭安裝與拆卸。

附圖說(shuō)明

圖1是主泵水力部件靜壓試驗(yàn)二、三級(jí)密封模擬裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是主泵水力部件靜壓試驗(yàn)二、三級(jí)密封模擬裝置一道密封示意圖；

圖3是主泵水力部件靜壓試驗(yàn)二、三級(jí)密封模擬裝置的兩道密封示意圖；

圖中：1、1#密封室上法蘭；2、排氣閥；3、密封法蘭；4、吊環(huán)螺釘；5、壓緊螺釘；6、模擬泵軸；7、二號(hào)密封圈；8、固定螺栓；9、一號(hào)密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1—圖3所示，本發(fā)明所述一種主泵水力部件靜壓試驗(yàn)二、三級(jí)密封模擬裝置，應(yīng)用于模擬泵軸6與1#密封室上法蘭1側(cè)壁之間的密封，包括排氣閥2、密封法蘭3、吊環(huán)螺釘4、壓緊螺釘5、二號(hào)密封圈7、固定螺栓8、一號(hào)密封圈9；密封法蘭3安裝于1#密封室上法蘭1上方，密封法蘭3外壁與1#密封室上法蘭1內(nèi)壁采用小間隙配合，采用1組Φ7mm規(guī)格O-RING一號(hào)密封圈9形成一道密封邊界，密封法蘭3下安裝面與1#密封室上法蘭1上安裝面定位配合，通過(guò)8顆1.5英寸固定螺栓8固定。模擬泵軸6安裝于密封法蘭3內(nèi)孔，通過(guò)模擬泵軸6軸肩處上安裝面與密封法蘭3內(nèi)壁下安裝面定位配合，密封法蘭3內(nèi)壁與模擬泵軸6對(duì)應(yīng)的軸肩下部外徑采用2組Φ7mm規(guī)格O-RING二號(hào)密封圈7形成兩道密封邊界，該種實(shí)施方式模擬了2/3#密封組件與泵軸及1#密封室上法蘭之間的密封形式及密封處數(shù)。壓緊螺釘5安裝在模擬泵軸6上且壓緊密封法蘭3上，通過(guò)壓緊螺釘5進(jìn)行密封預(yù)緊，密封法蘭3外壁設(shè)置有排氣閥2，用于靜壓試驗(yàn)注水時(shí)排出空氣，該種方式保證泵軸與1#密封室上法蘭之間的密封可靠且殼承受泵腔內(nèi)高壓環(huán)境。在密封法蘭3上方對(duì)稱(chēng)安裝2個(gè)吊環(huán)螺釘4，用于密封法蘭安裝與拆卸。本發(fā)明主要接口尺寸與主泵3#密封法蘭蓋基本一致，最大法蘭直徑為Φ517mm，直徑方向螺栓孔距離為447mm，采用8顆1.5英寸 固定螺栓8固定。本發(fā)明采用20MnMoNb鍛后表面堆焊304不銹鋼制造。