本發(fā)明涉及一種鋼管制造工藝，特別是涉及一種襯塑復(fù)合鋼管制造工藝。

背景技術(shù)：

襯塑復(fù)合鋼管具有內(nèi)壁不易污染、腐蝕、損傷等優(yōu)點(diǎn)，目前已被廣泛使用。但是通過傳統(tǒng)工藝制造的襯塑復(fù)合鋼管通常需要在塑料管和鋼管間使用大量粘合劑，不僅不夠環(huán)保而且粘合效果不夠好，使用壽命不夠長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種粘合度好且環(huán)保無(wú)污染的襯塑復(fù)合鋼管制造工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種襯塑復(fù)合鋼管制造工藝，包括以下步驟：A、對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理；B、對(duì)塑料管外表面進(jìn)行毛化處理；C、將塑料管嵌入鋼管內(nèi)并將兩端密封；D、向塑料管內(nèi)通入壓力飽和蒸汽同時(shí)對(duì)鋼管外表面進(jìn)行火焰加熱。

作為優(yōu)選，所述步驟A中噴砂后對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行清洗。

作為優(yōu)選，所述步驟B中采用銼刀對(duì)塑料管外表面進(jìn)行毛化。

作為優(yōu)選，所述步驟D中通入的飽和蒸汽壓力為10-12MPa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種襯塑復(fù)合鋼管制造工藝，在對(duì)塑料管外表面進(jìn)行毛化處理和向塑料管內(nèi)通入壓力飽和蒸汽同時(shí)對(duì)鋼管外表面進(jìn)行火焰加熱后，可以快速有效地通過加熱和脹擠的方式將塑料管和鋼管結(jié)合緊密且長(zhǎng)期使用不易變形，該工藝不適用粘合劑、環(huán)保無(wú)污染。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

實(shí)施例1：本發(fā)明一種襯塑復(fù)合鋼管制造工藝，包括以下步驟：A、對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂后對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行清洗；B、對(duì)塑料管外表面進(jìn)行毛化處理，這里采用銼刀對(duì)塑料管外表面進(jìn)行毛化；C、將塑料管嵌入鋼管內(nèi)并將兩端密封；D、向塑料管內(nèi)通入壓力飽和蒸汽同時(shí)對(duì)鋼管外表面進(jìn)行火焰加熱，其中通入的飽和蒸汽壓力為10MPa。

實(shí)施例2：本發(fā)明一種襯塑復(fù)合鋼管制造工藝，包括以下步驟：A、對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂后對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行清洗；B、對(duì)塑料管外表面進(jìn)行毛化處理，這里采用銼刀對(duì)塑料管外表面進(jìn)行毛化；C、將塑料管嵌入鋼管內(nèi)并將兩端密封；D、向塑料管內(nèi)通入壓力飽和蒸汽同時(shí)對(duì)鋼管外表面進(jìn)行火焰加熱，其中通入的飽和蒸汽壓力為12MPa。

實(shí)施例3：本發(fā)明一種襯塑復(fù)合鋼管制造工藝，包括以下步驟：A、對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂后對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行清洗；B、對(duì)塑料管外表面進(jìn)行毛化處理，這里采用銼刀對(duì)塑料管外表面進(jìn)行毛化；C、將塑料管嵌入鋼管內(nèi)并將兩端密封；D、向塑料管內(nèi)通入壓力飽和蒸汽同時(shí)對(duì)鋼管外表面進(jìn)行火焰加熱，其中通入的飽和蒸汽壓力為11MPa。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。