本發(fā)明涉及防水卷材生產(chǎn)線上的裝置，具體是防水卷材生產(chǎn)線的瀝青涂刮裝置。

技術背景

目前一些瀝青防水卷材采用層狀結構來增加強度。這種防水卷材生產(chǎn)時，采用復合對壓輥作為成型機，該復合對壓輥的兩側通過布料展開裝置向其輸入兩層布料，兩層布料之間通過瀝青輸送裝置輸入瀝青，兩層布料和中間的瀝青通過復合對壓輥壓制在一起，所述的涂刮改性瀝青至少前后兩次涂刮，成為高強度的防水卷材。公開文獻也報道了一些防水卷材的生產(chǎn)設備，如：

1、中國專利：名稱：高分子胎雙面粘防水卷材生產(chǎn)方法及設備，申請?zhí)枺?01110122778.6，申請日：2011.05.13，公開(公告)號：102312380A，公開(公告)日：2012.01.11，申請人：廣西金雨傘防水裝飾有限公司，地址：530001 廣西壯族自治區(qū)南寧市興寧區(qū)望州路267-1號，發(fā)明人：盧桂才,摘要:該發(fā)明公開了一種高分子胎雙面粘瀝青防水卷材生產(chǎn)方法及設備，所述生產(chǎn)方法包括放料、涂刮改性瀝青和覆膜、收卷工藝，所述的放料是將熔融的改性瀝青放入涂刮系統(tǒng)，涂刮工藝是采用左右涂刮改性瀝青的裝置，然后進行雙面輥壓及覆膜，形成雙面粘防水卷材，所述的覆膜工藝為雙面覆膜，雙面覆膜后收卷，所述的涂刮改性瀝青的雙面輥設有恒溫裝置，所述的高分子胎雙面粘生產(chǎn)所采用的設備，包括放料系統(tǒng)和涂刮系統(tǒng)，所述的放料系統(tǒng)是對改性料通過電機和泵采用循環(huán)回路，具有結構簡單，成本低廉，生產(chǎn)效率高，用途廣等特點。

2、中國專利：高分子丙綸復合防水卷材生產(chǎn)設備，申請?zhí)枺篊N00267660.5，申請日：2000.12.25，公開號：CN2443028，公開日：2001.08.15，申請人：牛春華，地址：山東省萊州市珍珠鎮(zhèn)古路庵村萊州市珍珠新華建材化工廠，發(fā)明人：牛春華；牛國良；牛國棟；牛福海；宋克樸，摘要：該實用新型涉及達到國家質(zhì)量標準的300-800g/m2 的環(huán)保型的高分子丙綸復合防水卷材的專用生產(chǎn)設備，包括依次設置在立架上的供料導引機構、上層工作臺、加熱保溫裝置、轉向機構和設置在轉向機構一側的水平架上的復合裁邊收卷機構、傳動機構以及電子控制機構。該設備工效高、產(chǎn)量大，生產(chǎn)線自動化程度高，耗電量少，使用安全、衛(wèi)生，占地面積小，投產(chǎn)快、效益高。該設備所生產(chǎn)的防水卷材的成本低，防水基面潮濕也可正常施工，耐候性好、耐老化，可以用于屋面、衛(wèi)生間、地下室、水池、水壩等防水工程。

3、中國專利：一種復合防水卷材的生產(chǎn)設備，申請?zhí)枺篊N200610049561.6，申請日：2006.02.21，公開號：CN1810913，公開日：2006.08.02，申請人：章國榮，地址：浙江省杭州市余杭區(qū)莫干山路良渚工業(yè)城勾莊工業(yè)園區(qū)杭州綠都防水材料公司，發(fā)明人：章國榮，摘要：該發(fā)明涉及一種復合防水卷材的生產(chǎn)設備，包括由復合對壓輥構成的成型裝置，復合對壓輥的兩側各設有一個向其輸送布料的布料展開裝置，復合對壓輥的上方設有向其輸送瀝青的瀝青輸送裝置，復合對壓輥的輥筒與布料之間設有用于防止?jié)B漏的襯帶，該襯帶一端繞在滾軸上，另一端與襯帶收放裝置連接。該發(fā)明有益的效果是：1) 該發(fā)明采用塑膜襯帶連續(xù)展開與編織布同步進入對輥，然后從產(chǎn)品中連續(xù)回收塑膜襯帶或卷后下次再利用的方法，避免了輥筒的污染，保持輥筒的清潔，保證生產(chǎn)設備正常生產(chǎn)，該結構簡單實用；2) 把改性瀝青采用高壓瀝青齒輪泵輸送到擠壓模具，然后由擠壓模具擠出分散在對輥之間，使瀝青分散均勻，溫度均勻。

但是，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，以上公開的文獻還存在一些缺陷，對比文獻2和3的共同缺點是：一是設備結構復雜，成本較高、使用和維修不便，只適用于單面的復合防水卷材，當需要加工雙面的復合防水卷材時，其加工困難，工藝繁瑣。對比文獻1的設備只適用于防水卷材采用PET膜較耐高溫的膜，而不適用于采用PE膜較不耐高溫的膜，PET膜市面上較少人回收，施工后產(chǎn)生的PET膜會被丟棄沒有回收利用產(chǎn)生白色垃圾，且PET膜不易降解。上述的對比文獻的設備壓合制作出來的防水卷材中的瀝青易產(chǎn)生氣泡，氣泡的產(chǎn)生導致防水卷材不防水。另外，由于改性瀝青粘度高，不易被分散，如果溫度不均更容易造成材料厚薄不均。因此，上述問題是生產(chǎn)單面或雙面的復合防水卷材是該行業(yè)的技術難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種結構簡單設置巧妙，制作的防水卷材厚薄均勻，且不易產(chǎn)生氣泡的防水卷材生產(chǎn)線的瀝青涂刮裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

本發(fā)明的防水卷材生產(chǎn)線的瀝青涂刮裝置，其包括引導主體材料層的導向輥、引導保護膜層的導向輥、給保護膜層涂刮瀝青的放料槽、覆料輥筒和完成覆膜后牽引和收卷防水卷材的牽引輥，所述的保護膜層引導輥將保護膜層引導進入安放在大輥筒上的瀝青放料槽并通過覆料輥筒下部，將熔融的瀝青均勻的涂刮在保護膜層上，然后導向輥將主體材料層引導到Ⅰ號大輥筒與主體材料層組成的上覆膜點處與涂刮有瀝青的上保護膜層壓合后，再經(jīng)過Ⅱ號大輥筒與壓膜輥筒組成的下覆膜點處與涂刮有瀝青的下保護膜層壓合，最后經(jīng)牽引輥牽拉收卷后得到防水卷材。

所述的上覆膜點是Ⅰ號大輥筒與主體材料層接合處，下覆膜點是Ⅱ號大輥筒與壓膜輥筒接合處，Ⅰ號大輥筒上安裝有用于刮涂瀝青的Ⅰ號小輥筒和Ⅰ號放料槽，Ⅱ號大輥筒上安裝有用于刮涂瀝青的Ⅱ號小輥筒和Ⅱ號放料槽，Ⅰ號大輥筒和Ⅱ號大輥筒分別安裝在導向輥引導的主體材料層的兩側，用于防水卷材成品收卷的牽引輥設置在Ⅱ號大輥筒的右下方，Ⅰ號大輥筒、Ⅱ號大輥筒和導向輥的設置需要使得主體材料層在Ⅰ號大輥筒處即上覆膜點處于繃緊狀態(tài)，上保護膜層由Ⅰ號導向輥導向通過Ⅰ號放料槽和Ⅰ號小輥筒后，在上覆膜點與主體材料層壓合，下保護膜層由Ⅱ號導向輥導向通過Ⅱ號放料槽和Ⅱ號小輥筒后，在下覆膜點與主體材料層壓合。

所述的Ⅰ號小輥筒和Ⅱ號小輥筒上都有能調(diào)節(jié)其上下高度的調(diào)整裝置，調(diào)整裝置為自動控制調(diào)整裝置或手動控制調(diào)整裝置，方便調(diào)節(jié)瀝青的通過量，從而調(diào)節(jié)瀝青層的厚度。

所述的Ⅰ號小輥筒和Ⅱ號小輥筒內(nèi)都通有給瀝青供熱的導熱油，導熱油的溫度為100～300℃，導熱油的溫度為100～300℃，其供給瀝青的溫度均勻，使得瀝青易被分散，瀝青涂刮均勻。

所述的Ⅰ號大輥筒和Ⅱ號大輥筒內(nèi)都通有用于冷卻保護膜層的冷卻水，防止采用PE膜作為保護膜層不易因受熱卷縮變形。

所述的用于輸送主體材料層的導向輥為兩個或兩個以上，目的是增大主體材料層的張力，減少主體材料層的振動，使得覆料更平整，減少氣泡的產(chǎn)生。

所述的壓膜輥筒上設置有可調(diào)節(jié)其壓力的調(diào)壓機構，所述的調(diào)壓機構為自動控制的調(diào)壓機構或手動控制的調(diào)壓機構，可調(diào)整瀝青層與主體材料層的壓力，使得主體材料層與瀝青層粘結更好。

上述的導向輥、小輥筒、大輥筒、壓膜輥筒和牽引輥都能通過電機或其它驅(qū)動力自由轉動。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的防水卷材生產(chǎn)線的瀝青調(diào)整裝置結構簡單，設置巧妙，操作方便。

2、本發(fā)明的防水卷材生產(chǎn)線的瀝青調(diào)整裝置，將涂刮瀝青和壓膜都在大輥筒上完成，涂刮瀝青后馬上進行壓膜，縮短了涂刮瀝青點和壓膜點之間的距離，保護膜層在大輥筒上也具有較好的張力，由于采用該方式，不但可以采用PET膜作為保護膜層，還可采用PE膜作為保護膜層，PE膜作為保護膜層施工方便簡單且施工后撕下的保護膜層可回收，不易產(chǎn)生白色污染。

3、本發(fā)明的防水卷材生產(chǎn)線的瀝青調(diào)整裝置，其安裝的導向輥為兩個或兩個以上，增大了主體材料層的張力，減少主體材料層的振動，且涂刮瀝青和壓膜都在大輥筒上完成，使得覆料更平整，減少氣泡的產(chǎn)生。

4、本發(fā)明的防水卷材生產(chǎn)線的瀝青調(diào)整裝置，設置有上覆膜點和下覆膜點，分別對主體材料層兩側刮涂瀝青，使得刮涂的瀝青更加均勻，主體材料層與瀝青層粘結更好，保護膜層與主體材料層擠壓均勻，生產(chǎn)過程膜面平整，且刮涂充分，制成的成品卷材不易產(chǎn)生氣泡，可簡單的切換制作單面粘防水卷材或雙面粘防水卷材。

附圖說明

圖1是本發(fā)明防水卷材生產(chǎn)線的瀝青涂刮裝置的結構示意圖；

圖中部件名稱及序號為：

導向輥1、主體材料層2、Ⅰ號小輥筒3、Ⅰ號放料槽4、Ⅰ號導向輥5、上保護膜層6、Ⅰ號大輥筒7、上覆膜點8、下覆膜點9、壓膜輥筒10、防水卷材成品11、牽引輥12、Ⅱ號大輥筒13、Ⅱ號小輥筒14、Ⅱ號放料槽15、Ⅱ號導向輥16、下保護膜層17。

具體實施方式

為了更加詳細的介紹本發(fā)明，下面結合附圖，對本發(fā)明做進一步說明。

如圖所示：本發(fā)明的防水卷材生產(chǎn)線的瀝青涂刮裝置，其包括引導主體材料層的導向輥、引導保護膜層的導向輥、給保護膜層涂刮瀝青的放料槽、覆料輥筒和完成覆膜后牽引和收卷防水卷材的牽引輥12，所述的保護膜層引導輥將保護膜層引導進入安放在大輥筒上的瀝青放料槽并通過覆料輥筒下部，將熔融的瀝青均勻的涂刮在保護膜層上，然后導向輥1將主體材料層引導到Ⅰ號大輥筒7與主體材料層2組成的上覆膜點8處與涂刮有瀝青的上保護膜層6壓合后，再經(jīng)過Ⅱ號大輥筒13與壓膜輥筒10組成的下覆膜點9處與涂刮有瀝青的下保護膜層17壓合，最后經(jīng)牽引輥12牽拉收卷后得到防水卷材。

所述的上覆膜點8是Ⅰ號大輥筒7與主體材料層2接合處，下覆膜點9是Ⅱ號大輥筒13與壓膜輥筒10接合處，Ⅰ號大輥筒7上安裝有用于刮涂瀝青的Ⅰ號小輥筒3和Ⅰ號放料槽4，Ⅱ號大輥筒13上安裝有用于刮涂瀝青的Ⅱ號小輥筒14和Ⅱ號放料槽15，Ⅰ號大輥筒7和Ⅱ號大輥筒13分別安裝在導向輥1引導的主體材料層2的兩側，用于防水卷材成品11收卷的牽引輥12設置在Ⅱ號大輥筒13的右下方，Ⅰ號大輥筒7、Ⅱ號大輥筒13和導向輥1的設置需要使得主體材料層2在Ⅰ號大輥筒7處即上覆膜點8處于繃緊狀態(tài)，上保護膜層6由Ⅰ號導向輥5導向通過Ⅰ號放料槽4和Ⅰ號小輥筒3后，在上覆膜點8與主體材料層2壓合，下保護膜層17 由Ⅱ號導向輥16導向通過Ⅱ號放料槽15和Ⅱ號小輥筒14后，在下覆膜點9與主體材料層2壓合。

所述的Ⅰ號小輥筒3和Ⅱ號小輥筒14上都有能調(diào)節(jié)其上下高度的調(diào)整裝置。

所述的Ⅰ號小輥筒3和Ⅱ號小輥筒14內(nèi)都通有給瀝青供熱的導熱油，導熱油的溫度為100～300℃。

所述的Ⅰ號大輥筒7和Ⅱ號大輥筒13內(nèi)都通有用于冷卻保護膜層的冷卻水。

所述的用于輸送主體材料層2的導向輥1為兩個或兩個以上。

所述的壓膜輥筒10上設置有可調(diào)節(jié)其壓力的調(diào)壓機構。

本發(fā)明防水卷材生產(chǎn)線的瀝青涂刮裝置的工作原理：導向輥1、Ⅰ號導向輥5和Ⅱ號導向輥16分別將主體材料層2、上保護膜層6和下保護膜層17輸送進入工作區(qū)域，在Ⅰ號放料槽4和Ⅱ號放料槽15內(nèi)通入熔融的改性瀝青，Ⅰ號小輥筒3和Ⅱ號小輥筒14分別將改性瀝青均勻的涂刮在上保護膜層6和下保護膜層17上，涂刮有瀝青的上保護膜層6在上覆膜點8與主體材料層2壓合在一起，壓好后的卷材再通過下覆膜點9與涂刮有瀝青的下保護膜層17壓合得到雙面粘防水卷材成品11，雙面粘防水卷材成品11再通過牽引輥12輸送收卷。停止Ⅰ號大輥筒7或Ⅱ號大輥筒13及對應覆膜點的工作，也可制作單面粘防水卷材。

應用實施例

1、廣西某防水裝飾公司，未使用本發(fā)明的覆料裝置生產(chǎn)防水卷材，保護膜層實施PET膜，生產(chǎn)過程中保護膜層易抖動，生產(chǎn)出的防水卷材膜面不平整，且粘結層及瀝青層易產(chǎn)生氣泡。在使用上述的防水卷材施工，當在炎熱的夏天時，保護膜層與粘結層易粘結在一起，難撕開，且保護膜層是透明的，施工人員難發(fā)現(xiàn)保護膜層是否已完全撕開，保護膜層不完全撕開和粘結層產(chǎn)生的氣泡都會影響工程質(zhì)量，而撕下的保護膜層很少人回收，施工后都是當垃圾丟棄，易造成白色污染。為了解決保護膜層難撕開和造成白色污染問題，該公司使用可回收的PE膜作為保護膜層，但在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，原先的設備未能滿足使用PE膜作為保護膜層生產(chǎn)防水卷材。經(jīng)該公司的技術人員對原先的設備進行多次試驗改進后，即本發(fā)明的防水卷材生產(chǎn)線的瀝青涂刮裝置，滿足了使用不透明的PE膜作為保護膜層生產(chǎn)防水卷材，生產(chǎn)過程中保護膜層不易抖動，生產(chǎn)出的防水卷材膜面平整，主體材料層與瀝青層粘結更好，不產(chǎn)生氣泡，且使用該防水卷材施工時，保護膜層易撕開，施工人員易觀察到保護膜層是否已完全撕開，施工質(zhì)量高，施工后回收保護膜層當做廢品賣掉，不會造成白色污染。

上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述實例，本技術領域的普通技術人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。