一種四柱液壓機(jī)用滑塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種四柱液壓機(jī)用滑塊，屬于液壓機(jī)領(lǐng)域。其解決了四柱液壓機(jī)上滑塊使用過程中摩擦大，磨損嚴(yán)重的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括滑塊本體和立柱滑道，所述的立柱滑道有四個(gè)，分別設(shè)于滑塊本體的四角；還包括潤滑腔，所述的潤滑腔為圓柱形空腔，其設(shè)置在立柱滑道的中部，潤滑腔的中心線與立柱滑道中心線重合；所述的滑塊本體的下表面設(shè)有模具固定槽。本實(shí)用新型能有效減小滑塊在使用過程中的摩擦，提高滑塊運(yùn)行穩(wěn)定性，延長滑塊的使用壽命，節(jié)約了成本。
【專利說明】一種四柱液壓機(jī)用滑塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于液壓機(jī)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種四柱液壓機(jī)用滑塊。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓機(jī)滑塊與液壓機(jī)主油缸連接，通過主油缸的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊的上下運(yùn)動(dòng)，滑塊上固定有上模具。一般大型液壓機(jī)滑塊重量大，在上下運(yùn)動(dòng)過程中慣性大，穩(wěn)定性低，通過立柱導(dǎo)向可以解決此問題，但立柱與滑塊之間存在摩擦，增大了滑塊下落的阻力，增加了油缸負(fù)荷，且隨著摩擦?xí)r間增長，磨損情況變嚴(yán)重，滑塊平衡穩(wěn)定性變差，大大影響液壓機(jī)生產(chǎn)效果和使用壽命。
[0003]中國專利號(hào)2007200179977，
【公開日】2007年12月26日，公開了一種壓力機(jī)滑塊。
該實(shí)用新型包括帶有筋板的底板，筋板呈縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)狀。該實(shí)用新型的有益效果是，改進(jìn)了滑塊體筋板布置，采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使受力更合理，具有結(jié)構(gòu)重量輕、剛度高、應(yīng)力小等優(yōu)點(diǎn)?；瑝K的受力直接由網(wǎng)狀的筋板傳遞到聯(lián)接器支持面，力的傳遞更直接，滑塊體的剛性大大增強(qiáng)。網(wǎng)狀筋板增加了滑塊體內(nèi)部支撐，大幅度減少底板和主筋板厚度，不采用特厚板，重量大幅減少，降低材料成本，但該實(shí)用新型工作時(shí)摩擦嚴(yán)重，運(yùn)動(dòng)阻力大，增加了油缸負(fù)荷，使用壽命短，維護(hù)周期短。
[0004]中國專利申請(qǐng)?zhí)?01110067675，
【公開日】2012年8月15日，公開了一種三梁四柱液壓機(jī)滑塊結(jié)構(gòu)，包括滑塊主體，該滑塊主體的中心為主缸活塞桿連接座，四角為導(dǎo)向套安裝座，導(dǎo)向套安裝座內(nèi)設(shè)導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的上、下法蘭端分別伸出導(dǎo)向套安裝座的上、下端面，其伸出距離為導(dǎo)向套安裝座厚度的1/4-1/3 ;滑塊主體較長的側(cè)壁設(shè)向內(nèi)凹陷的缺口。滑塊在導(dǎo)向長度不變的情況下降低了滑塊的厚度，大大節(jié)省了制造材料和費(fèi)用。而滑塊主體較長的側(cè)壁設(shè)向內(nèi)凹陷的缺口，使得該結(jié)構(gòu)的滑塊在應(yīng)用到三梁四柱式干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)時(shí)，可利用該缺口，前移送粉機(jī)構(gòu)，縮短送粉缸行程，提高加粉效率，并增加了正面操作空間，便于裝卸、調(diào)整模具、手工取出制品，提高了安全性，但該發(fā)明工作時(shí)摩擦較大，穩(wěn)定性差，容易損壞，維護(hù)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1、要解決的問題
[0006]針對(duì)現(xiàn)有四柱液壓機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，摩擦力大，易損傷，穩(wěn)定性差，因而增大油缸負(fù)荷，增加維護(hù)成本的問題，本實(shí)用新型提供一種四柱液壓機(jī)用滑塊，其結(jié)構(gòu)簡單，有效減小滑塊與立柱滑動(dòng)接觸面積，并增設(shè)潤滑腔，減小其摩擦力，從而達(dá)到減小損傷、減小油缸負(fù)荷、提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和降低維護(hù)成本、提高使用壽命的目的。
[0007]2、技術(shù)方案
[0008]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0009]一種四柱液壓機(jī)用滑塊，包括滑塊本體和立柱滑道，所述的立柱滑道有四個(gè)，分別設(shè)于滑塊本體的四角，還包括潤滑腔，所述的潤滑腔為圓柱形空腔，其設(shè)置在立柱滑道的中部，潤滑腔的中心線與立柱滑道中心線重合；所述的滑塊本體的下表面設(shè)有模具固定槽。
[0010]優(yōu)選地，所述的潤滑腔的高度為滑塊本體厚度的1/3-1/2。
[0011]優(yōu)選地，所述的潤滑腔上設(shè)有注油孔。
[0012]優(yōu)選地，所述的模具固定槽的橫截面為T字型。
[0013]優(yōu)選地，所述的模具固定槽的數(shù)量為10-80個(gè)，每兩個(gè)相鄰的模具固定槽之間的間距為 100-300mm。
[0014]優(yōu)選地，所述的立柱滑道內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向帶。
[0015]優(yōu)選地，所述的注油孔上設(shè)有單向閥。
[0016]3、有益效果
[0017]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0018](I)本實(shí)用新型包括滑塊本體和立柱滑道，立柱滑道有四個(gè)，分別設(shè)于滑塊本體的四角，還包括潤滑腔，潤滑腔為圓柱形空腔，其設(shè)置在立柱滑道的中部，潤滑腔的中心線與立柱滑道中心線重合，潤滑腔能注入潤滑油，潤滑油使滑塊在使用過程中得到很好的潤滑作用，大大減小其滑動(dòng)摩擦，降低磨損，提高運(yùn)行穩(wěn)定性，延長使用壽命；滑塊本體的下表面設(shè)有模具固定槽，用于模具的固定，方便其拆裝；
[0019](2)本實(shí)用新型潤滑腔的高度為滑塊本體厚度的1/3-1/2，潤滑腔的最佳大小既確保滑塊整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，又能確保其能容納足夠的潤滑油供滑塊潤滑作用；
[0020](3)本實(shí)用新型潤滑腔上設(shè)有注油孔，注油孔上設(shè)有單向閥，注油孔能方便潤滑腔內(nèi)潤滑油的更換，單向閥的設(shè)置使注入潤滑油時(shí)更加安全，避免注入過程有回油泄露的情況；
[0021](4)本實(shí)用新型模具固定槽的橫截面為T字型，模具固定槽的數(shù)量為10-80個(gè)，每兩個(gè)相鄰的模具固定槽之間的間距為100-300mm，模具固定槽T字型設(shè)置更好地配合模具的拆裝，其數(shù)量和間距則根據(jù)不同模具的要求進(jìn)行設(shè)置，適應(yīng)性強(qiáng)；
[0022](5)本實(shí)用新型立柱滑道內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向帶，增加了滑塊滑動(dòng)過程的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型主視圖；
[0024]圖2為沿圖1中A-A線半剖視圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型安裝示意圖。
[0026]圖中:1、滑塊本體；2、模具固定槽；3、立柱滑道；4、潤滑腔。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1、圖2和圖3所示，一種四柱液壓機(jī)用滑塊，包括滑塊本體I和立柱滑道3，立柱滑道3有四個(gè)，分別設(shè)于滑塊本體I的四角，立柱滑道3內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向帶，滑塊本體I的厚度為900mm ;還包括潤滑腔4，潤滑腔4為圓柱形空腔，其設(shè)置在立柱滑道3的中部，潤滑腔4的中心線與立柱滑道3中心線重合，潤滑腔4的高度為300mm，潤滑腔4上設(shè)有注油孔，注油孔上設(shè)有單向閥；滑塊本體I的下表面設(shè)有模具固定槽2，模具固定槽2的橫截面為T字型，模具固定槽2的數(shù)量為10個(gè)，每兩個(gè)相鄰的模具固定槽2之間的間距為300mm。
[0030]本實(shí)用新型在工作前，先將上模具通過T型螺栓穿入模具固定槽2內(nèi)，使其牢牢的固定在滑塊本體I上，潤滑腔4經(jīng)注油孔注入潤滑油，做好工進(jìn)準(zhǔn)備；本實(shí)用新型工作時(shí)，固定在滑塊本體I上的上模具隨之一起動(dòng)作，由于重量大，慣性增大，稍有偏斜就會(huì)產(chǎn)生很大的振動(dòng)，此時(shí)潤滑油隨著滑塊的運(yùn)動(dòng)慢慢滲入立柱滑道3內(nèi)，對(duì)滑塊與立柱接觸面起到潤滑作用，在該潤滑作用下，滑塊運(yùn)行更加穩(wěn)定，阻力小，從而減小了驅(qū)動(dòng)其運(yùn)行的液壓系統(tǒng)的負(fù)荷；同時(shí)摩擦減小后磨損也減小，延長了本實(shí)用新型的使用壽命。
[0031]實(shí)施例2
[0032]與實(shí)施例1所不同的是，潤滑腔4的高度為450mm;模具固定槽2的數(shù)量為80個(gè)，每兩個(gè)相鄰的模具固定槽2之間的間距為100mm。
[0033]實(shí)施例3
[0034]與實(shí)施例1所不同的是，潤滑腔4的高度為400mm ;模具固定槽2的數(shù)量為40個(gè)，每兩個(gè)相鄰的模具固定槽2之間的間距為200mm。
【權(quán)利要求】
1.一種四柱液壓機(jī)用滑塊，包括滑塊本體(I)和立柱滑道(3)，所述的立柱滑道(3)有四個(gè)，分別設(shè)于滑塊本體⑴的四角，其特征在于:還包括潤滑腔(4)，所述的潤滑腔(4)為圓柱形空腔，其設(shè)置在立柱滑道(3)的中部，潤滑腔(4)的中心線與立柱滑道(3)中心線重合；所述的滑塊本體(I)的下表面設(shè)有模具固定槽(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四柱液壓機(jī)用滑塊，其特征在于:所述的潤滑腔⑷的高度為滑塊本體(I)厚度的1/3-1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種四柱液壓機(jī)用滑塊，其特征在于:所述的潤滑腔(4)上設(shè)有注油孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四柱液壓機(jī)用滑塊，其特征在于:所述的模具固定槽(2)的橫截面為T字型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種四柱液壓機(jī)用滑塊，其特征在于:所述的模具固定槽⑵的數(shù)量為10-80個(gè)，每兩個(gè)相鄰的模具固定槽⑵之間的間距為100-300mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四柱液壓機(jī)用滑塊，其特征在于:所述的立柱滑道(3)內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種四柱液壓機(jī)用滑塊，其特征在于:所述的注油孔上設(shè)有單向閥。
【文檔編號(hào)】B30B15/00GK204263591SQ201420731810
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】楊思鋒 申請(qǐng)人:安徽五洋機(jī)床制造有限公司