一種全密封式散熱腔體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全密封式散熱腔體，它包括下腔體（1）、上腔體（2）、鎖緊塊（5）和加固圍板（6），下腔體（1）開設(shè)有下腔冷卻通道（3），上腔體（2）開設(shè)有上腔冷卻通道（4），下腔冷卻通道（3）與上腔冷卻通道（4）組合形成冷卻通道；下腔體（1）上和上腔體（2）上分別對稱設(shè)置有若干“T”形孔（7），“T”形孔（7）通過壓鑄模具和壓鑄工藝填充有鋁合金形成鎖緊塊（5），下腔體（1）與上腔體（2）通過鎖緊塊（5）緊密扣合成一體；下腔體（1）和上腔體（2）的四周邊緣處通過壓鑄模具和壓鑄工藝壓鑄有加固圍板（6）。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：密封效果好、互熔性好、生產(chǎn)周期短和可適用于大批量生產(chǎn)。
【專利說明】一種全密封式散熱腔體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子元器件工作過程中所用到的散熱裝置的制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種全密封式散熱腔體。

【背景技術(shù)】
[0002]任何電子器件在工作時(shí)都有一定的損耗，大部分的損耗變成熱量。小功率器件損耗小，無需散熱裝置，而大功率器件損耗大，若不采取散熱措施，則器件的溫度可達(dá)到或超過允許的結(jié)溫，器件將受到損壞。因此必須加散熱裝置，最常用的就是將功率器件安裝在散熱器上，利用散熱器將熱量散到周圍空間，必要時(shí)再加上散熱風(fēng)扇，以一定的風(fēng)速加強(qiáng)冷卻散熱。在某些大型設(shè)備的功率器件上還采用流動(dòng)冷水冷卻板，它有更好的散熱效果。
[0003]隨著電子技術(shù)不斷的發(fā)展，設(shè)備功率越來越大，對散熱的要求也越來越高?，F(xiàn)有的散熱腔體是將腔體分設(shè)為兩部分，分別在每一部分開槽，并使得兩部合在一起后形成冷卻通道。目前大多數(shù)散熱腔體在合體時(shí)是通過加焊錫高溫熔化，將兩部分腔體連接在一起。這種生產(chǎn)方式存在周期長，成本高和可靠性低的缺陷。在散熱腔體使用一段時(shí)間后，上腔體與下腔體之間容易出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致冷卻液體泄漏，從而影響散熱腔體的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種密封效果好、互熔性好、生產(chǎn)周期短和可適用于大批量生產(chǎn)的全密封式散熱腔體。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種全密封式散熱腔體，它包括下腔體、上腔體、鎖緊塊和加固圍板，下腔體的上表面上開設(shè)有下腔冷卻通道，上腔體的下表面上開設(shè)有上腔冷卻通道，下腔冷卻通道與上腔冷卻通道組合形成冷卻通道；下腔體上和上腔體上分別對稱設(shè)置有“T”形孔，“T”形孔的兩端分別設(shè)置有環(huán)形臺(tái)階面，“T”形孔內(nèi)通過壓鑄模具和壓鑄工藝填充有鋁合金形成鎖緊塊，鎖緊塊的橫截面呈“工”字形結(jié)構(gòu)，下腔體與上腔體通過鎖緊塊緊密扣合成一體；下腔體下表面邊緣和上腔體上表面邊緣分別開設(shè)有邊緣凹槽，通過壓鑄工藝使下腔體和上腔體的邊緣填充有鋁合金形成加固圍板，加固圍板的中部有咬合凸臺(tái)(12)，咬合凸臺(tái)(12)分別與邊緣凹槽緊密扣合成一體。
[0006]所述的下腔冷卻通道呈“S”形、“U”形或“Z”形，所述的上腔冷卻通道呈與下腔冷卻通道對應(yīng)的“ S ”形、“U”形或“ Z ”形。
[0007]所述的下腔冷卻通道與上腔冷卻通道組合形成的冷卻通道的橫截面是方形、圓形、橢圓形或菱型。
[0008]所述的環(huán)形臺(tái)階面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述的鎖緊塊的兩橫向板內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有環(huán)形凸緣，環(huán)形凸緣與環(huán)形凹槽咬合成一體。
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、下腔體和上腔體均為鋁板，可由機(jī)械加工或者壓鑄所得，在壓鑄時(shí)，將下腔體和上腔體重疊后放置于加固圍板模具內(nèi)，固定后，合模，向模具內(nèi)填充鋁合金液，冷卻后得到整個(gè)完整的全密封式散熱腔體(包括上腔體、下腔體、加固圍板和鎖緊塊)。在壓鑄過程中，鋁合金液分別填充下腔體和上腔體邊緣處的邊緣凹槽，形成加固圍板，緊緊把上腔體和下腔體咬合在一起，并且加固圍板360°圍設(shè)于散熱腔體四周，形成全密封式結(jié)構(gòu)；鎖緊塊的橫截面呈工字形結(jié)構(gòu)，防止下腔體和上腔體中部出現(xiàn)“鼓包”分離現(xiàn)象。
[0011]2、下腔體、上腔體、鎖緊塊和加固圍板的材料均為鋁合金，互熔性好。
[0012]3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工藝易實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)周期短，降低人力物力浪費(fèi)，成本低，適于大批量生產(chǎn)。
[0013]4、密封性好，可靠性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的上腔體俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為上腔體和下腔體配合剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為鎖緊塊的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1_下腔體，2-上腔體，3-下腔冷卻槽，4-上腔冷卻槽，5-鎖緊塊，6-加固圍板，7- “T”形孔，8-邊緣凹槽，9-環(huán)形臺(tái)階面，10-環(huán)形凹槽，11-環(huán)形凸緣，12-咬合凸臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0020]如圖1所示，一種全密封式散熱腔體，它包括下腔體1、上腔體2、鎖緊塊5和加固圍板6，下腔體I的上表面上開設(shè)有下腔冷卻通道3，上腔體2的下表面上開設(shè)有上腔冷卻通道4，下腔冷卻通道3與上腔冷卻通道4組合形成冷卻通道；下腔體I上和上腔體2上分別對稱設(shè)置有“T”形孔7，“T”形孔7的兩端分別設(shè)置有環(huán)形臺(tái)階面9，如圖2所示，“T”形孔7內(nèi)通過壓鑄模具和壓鑄工藝填充有鋁合金形成鎖緊塊5，鎖緊塊5的橫截面呈“工”字形結(jié)構(gòu)，下腔體I與上腔體2通過鎖緊塊5緊密扣合成一體；下腔體I下表面邊緣和上腔體2上表面邊緣分別開設(shè)有邊緣凹槽8，通過壓鑄工藝使下腔體I和上腔體2的邊緣填充有鋁合金形成加固圍板6，加固圍板6的中部有咬合凸臺(tái)12，咬合凸臺(tái)12分別與邊緣凹槽8緊密扣合成一體。
[0021]進(jìn)一步地，所述的下腔冷卻通道3呈“S”形、“U”形或“Z”形，所述的上腔冷卻通道4呈與下腔冷卻通道3對應(yīng)的“S”形、“U”形或“Z”形。
[0022]進(jìn)一步地，所述的下腔冷卻通道3與上腔冷卻通道4組合形成的冷卻通道的橫截面是方形、圓形、橢圓形或菱型。
[0023]進(jìn)一步地，如圖3所示，所述的環(huán)形臺(tái)階面9上設(shè)置有環(huán)形凹槽10，所述的鎖緊塊5的兩橫向板內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有環(huán)形凸緣11，環(huán)形凸緣11與環(huán)形凹槽10咬合成一體。
[0024]下腔體I和上腔體2均為鋁合金板，可由機(jī)械加工或者壓鑄所得。在壓鑄時(shí)，將下腔體I和上腔體2重疊后放置于加固圍板模具內(nèi)，固定后，合模，向模具內(nèi)填充鋁合金液，冷卻后得到整個(gè)完整的全密封式散熱腔體(包括下腔體1、上腔體2、加固圍板6和鎖緊塊5)。在壓鑄過程中，鋁合金液分別填充下腔體I和上腔2體邊緣處的邊緣凹槽8，形成咬合凸臺(tái)12，形成外圍密封，加固圍板360°圍設(shè)于散熱腔體四周，形成全密封式結(jié)構(gòu)。同樣地，在壓鑄過程中，向“T”形孔7內(nèi)填充鋁合金液，鋁水填充于環(huán)形臺(tái)階面9、環(huán)形凹槽10和“T”形孔7內(nèi)，冷卻后形成鎖緊塊5。為了進(jìn)一步加強(qiáng)其密封效果，在環(huán)形臺(tái)階面9上設(shè)置環(huán)形凹槽10，鎖緊塊5嵌于環(huán)形凹槽10內(nèi)，提高其密封性能。下腔體1、上腔體2、鎖緊塊5和加固圍板6的材料均為鋁合金，互熔性好。
【權(quán)利要求】
1.一種全密封式散熱腔體，其特征在于:它包括下腔體(I)、上腔體(2)、鎖緊塊(5)和加固圍板(6)，下腔體(I)的上表面上開設(shè)有下腔冷卻通道(3)，上腔體(2)的下表面上開設(shè)有上腔冷卻通道(4)，下腔冷卻通道(3)與上腔冷卻通道(4)組合形成冷卻通道；下腔體(I)上和上腔體(2)上分別對稱設(shè)置有“T”形孔(7)，“T”形孔(7)的兩端分別設(shè)置有環(huán)形臺(tái)階面(9)，“T”形孔(7)內(nèi)通過壓鑄模具和壓鑄工藝填充有鋁合金形成鎖緊塊(5)，鎖緊塊(5)的橫截面呈“工”字形結(jié)構(gòu)，下腔體(I)與上腔體(2 )通過鎖緊塊(5 )緊密扣合成一體；下腔體(I)下表面邊緣和上腔體(2 )上表面邊緣分別開設(shè)有邊緣凹槽(8 )，通過壓鑄工藝使下腔體(I)和上腔體(2 )的邊緣填充有鋁合金形成加固圍板(6 )，加固圍板(6 )的中部有咬合凸臺(tái)(12)，咬合凸臺(tái)(12)分別與邊緣凹槽(8)緊密扣合成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全密封式散熱腔體，其特征在于:所述的下腔冷卻通道(3 )呈“ S ”形、“U”形或“ Z ”形，所述的上腔冷卻通道(4 )呈與下腔冷卻通道(3 )對應(yīng)的“ S ”形、“U”形或“Z”形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全密封式散熱腔體，其特征在于:所述的下腔冷卻通道(3)與上腔冷卻通道(4)組合形成的冷卻通道的橫截面是方形、圓形、橢圓形或菱型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全密封式散熱腔體，其特征在于:所述的環(huán)形臺(tái)階面(9)上設(shè)置有環(huán)形凹槽(10)，所述的鎖緊塊(5)的兩橫向板內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有環(huán)形凸緣(11)，環(huán)形凸緣(11)與環(huán)形凹槽(10)咬合成一體。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK204180465SQ201420728963
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】李先超 申請人:成都泰格微波技術(shù)股份有限公司