一種可靠性高的散熱腔體的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可靠性高的散熱腔體，它包括下腔體（1）和上腔體（2），下腔體（1）的上表面上開(kāi)設(shè)有下腔冷卻通道（3），上腔體（2）的下表面上開(kāi)設(shè)有上腔冷卻通道（4），下腔冷卻通道（3）與上腔冷卻通道（4）組合形成冷卻通道；位于下腔冷卻通道（3）兩側(cè)邊緣的下腔體（1）上表面上和位于上腔冷卻通道（4）兩側(cè)邊緣的上腔體（2）下表面上分別涂有密封膠層（5），位于密封膠層（5）外側(cè)的下腔體（1）上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋孔，位于密封膠層（5）外側(cè)的上腔體（2）上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺釘過(guò)孔，上腔體（2）和下腔體（1）通過(guò)連接螺釘（6）與螺紋孔通過(guò)螺紋配合連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：密封性好、成本低、生產(chǎn)周期短以及可耐高溫。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種可靠性高的散熱腔體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子元器件工作過(guò)程中所用到的散熱裝置的制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種可靠性高的散熱腔體。

【背景技術(shù)】
[0002]任何電子器件在工作時(shí)都有一定的損耗，大部分的損耗變成熱量。小功率器件損耗小，無(wú)需散熱裝置，而大功率器件損耗大，若不采取散熱措施，則器件的溫度可達(dá)到或超過(guò)允許的結(jié)溫，器件將受到損壞。因此必須加散熱裝置，最常用的就是將功率器件安裝在散熱器上，利用散熱器將熱量散到周?chē)臻g，必要時(shí)再加上散熱風(fēng)扇，以一定的風(fēng)速加強(qiáng)冷卻散熱。在某些大型設(shè)備的功率器件上還采用流動(dòng)冷水冷卻板，它有更好的散熱效果。
[0003]隨著電子技術(shù)不斷的發(fā)展，設(shè)備功率越來(lái)越大，對(duì)散熱的要求也越來(lái)越高?，F(xiàn)有的散熱腔體是將腔體分設(shè)為兩部分，分別在每一部分開(kāi)槽，并使得兩部合在一起后形成冷卻通道。目前大多數(shù)散熱腔體在合體時(shí)是通過(guò)釬悍、摩擦攪拌焊接、電子束焊將兩部分腔體連接在一起。但這些生產(chǎn)方式存在周期長(zhǎng)，成本高和可靠性低的缺陷。在散熱腔體使用一段時(shí)間后，上腔體與下腔體之間容易出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致冷卻液體泄漏，從而影響散熱腔體的使用壽命O
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種密封性好、成本低、生產(chǎn)周期短和可耐高溫的可靠性高的散熱腔體。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種可靠性高的散熱腔體，它包括下腔體和上腔體，下腔體的上表面上開(kāi)設(shè)有下腔冷卻通道，上腔體的下表面上開(kāi)設(shè)有上腔冷卻通道，下腔冷卻通道與上腔冷卻通道組合形成冷卻通道；位于下腔冷卻通道兩側(cè)邊緣的下腔體上表面上和位于上腔冷卻通道兩側(cè)邊緣的上腔體下表面上分別涂有密封膠層，位于密封膠層外側(cè)的下腔體上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋孔，位于密封膠層外側(cè)的上腔體上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺釘過(guò)孔，上腔體與下腔體通過(guò)連接螺釘與螺紋孔通過(guò)螺紋配合連接。
[0006]所述的密封膠層為高溫密封膠。
[0007]所述的上腔冷卻通道呈“S”形、“U”形或“Z”形，所述的上腔冷卻通道呈與下腔冷卻通道對(duì)應(yīng)的“ S ”形、“U”形或“ Z ”形。
[0008]所述的下腔冷卻通道與上腔冷卻通道組合形成的冷卻通道的橫截面是長(zhǎng)方形、正方形、圓形、橢圓形、“日”字形、“田”字形、“m”字形或菱形。
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、通過(guò)在冷卻通道兩側(cè)表面上涂覆密封膠層，并通過(guò)螺釘加固連接，其密封性好，密封膠層采用高溫密封膠，在高溫環(huán)境下，可耐高溫，且可靠性高。
[0011]2、高溫密封膠和螺釘均為常用零部件，且原材料成本低，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，減少人力物力浪費(fèi)，可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為下腔體的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-下腔體，2-上腔體，3-下腔冷卻通道，4-上腔冷卻通道，5-密封膠層，6-連接螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0017]如圖1和圖2所示，一種可靠性高的散熱腔體，它包括下腔體I和上腔體2，下腔體I的上表面上開(kāi)設(shè)有下腔冷卻通道3，上腔體2的下表面上開(kāi)設(shè)有上腔冷卻通道4，下腔冷卻通道3與上腔冷卻通道4組合形成冷卻通道；位于下腔冷卻通道3兩側(cè)邊緣的下腔體I上表面上和位于上腔冷卻通道4兩側(cè)邊緣的上腔體2下表面上分別涂有密封膠層5，如圖3所示，位于密封膠層5外側(cè)的下腔體I上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋孔，位于密封膠層5外側(cè)的上腔體2上開(kāi)設(shè)有多個(gè)過(guò)孔，上腔體2與下腔體I通過(guò)連接螺釘6與螺紋孔通過(guò)螺紋配合連接。
[0018]進(jìn)一步地，所述的密封膠層5為高溫密封膠，在高溫環(huán)境下，可保持散熱腔體的密封性能，從而保證其散熱效果。
[0019]進(jìn)一步地，所述的下腔冷卻通道3呈“S”形、“U”形或“Z”形，所述的上腔冷卻通道4呈與下腔冷卻通道3對(duì)應(yīng)的“S”形、“U”形或“Z”形。
[0020]進(jìn)一步地，所述的下腔冷卻通道3與上腔冷卻通道4組合形成的冷卻通道的橫截面是長(zhǎng)方形、正方形、圓形、橢圓形、“日”字形、“田”字形、“ m ”字形或菱形。
[0021 ] 在本實(shí)施例中，連接螺釘6采用高強(qiáng)沉頭內(nèi)六角螺釘，在通過(guò)高溫密封膠粘接后，再采用連接螺釘6加固，進(jìn)一步提高散熱腔體的可靠性，同時(shí)冷卻通道的抗壓性能也進(jìn)一步得到提尚。
【權(quán)利要求】
1.一種可靠性高的散熱腔體，其特征在于:它包括下腔體(I)和上腔體(2)，下腔體(I)的上表面上開(kāi)設(shè)有下腔冷卻通道(3)，上腔體(2)的下表面上開(kāi)設(shè)有上腔冷卻通道(4)，下腔冷卻通道(3)與上腔冷卻通道(4)組合形成冷卻通道；位于下腔冷卻通道(3)兩側(cè)邊緣的下腔體(I)上表面上和位于上腔冷卻通道(4)兩側(cè)邊緣的上腔體(2)下表面上分別涂有密封膠層(5)，位于密封膠層(5)外側(cè)的下腔體(I)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋孔，位于密封膠層(5)外側(cè)的上腔體(2)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺釘過(guò)孔，上腔體(2)與下腔體(I)通過(guò)連接螺釘(6)與螺紋孔通過(guò)螺紋配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可靠性高的散熱腔體，其特征在于:所述的密封膠層(5)為高溫密封膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可靠性高的散熱腔體，其特征在于:所述的下腔冷卻通道(3 )呈“ S ”形、“U”形或“ Z ”形，所述的上腔冷卻通道(4 )呈與下腔冷卻通道(3 )對(duì)應(yīng)的“S”形、“U”形或“Z”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可靠性高的散熱腔體，其特征在于:所述的下腔冷卻通道(3)與上腔冷卻通道(4)組合形成的冷卻通道的橫截面是長(zhǎng)方形、正方形、圓形、橢圓形、“日”字形、“田”字形、“ m ”字形或菱形。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK204180463SQ201420728634
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】李先超 申請(qǐng)人:成都泰格微波技術(shù)股份有限公司