雙層環(huán)模秸稈壓塊成型的制造方法
【專利摘要】雙層環(huán)模秸稈壓塊成型機，涉及一種秸稈成型裝置。本實用新型為了解決現(xiàn)有的秸稈壓塊成型機工作穩(wěn)定性差、主要工作部件嚴重磨損的問題。壓塊成型系統(tǒng)包括雙層環(huán)模機構(gòu)、主軸和雙層壓輥機構(gòu)；雙層環(huán)模機構(gòu)的內(nèi)腔構(gòu)成壓縮成型室，雙層環(huán)模機構(gòu)和電機并排安裝在機架上，主軸穿設(shè)在雙層環(huán)模機構(gòu)內(nèi)，主軸的下端穿出機架并與大皮帶輪固定連接，電機的動力軸穿出機架并與小皮帶輪固定連接，大皮帶輪與小皮帶輪之間通過同步齒形帶建立連接；雙層壓輥機構(gòu)設(shè)置在壓縮成型室內(nèi)并固定在主軸上，雙層壓輥機構(gòu)的壓輥與雙層環(huán)模機構(gòu)的環(huán)模間隙配合實現(xiàn)秸稈擠壓成型，壓縮成型室的下方設(shè)置有出料斗，其套在壓縮成型室的周圍。本實用新型用于生物質(zhì)秸稈壓塊成型。
【專利說明】雙層環(huán)模秸稈壓塊成型機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種秸桿成型裝置，具體涉及一種生物質(zhì)秸桿成型機械，屬于生物質(zhì)能源利用機械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]秸桿焚燒是政府關(guān)心、社會關(guān)注、輿論關(guān)切的熱點和難點問題，雖然政府出臺了嚴禁焚燒秸桿的政策，采用疏堵結(jié)合的行政手段加強對農(nóng)戶秸桿就地焚燒的管制，但收效不大，秸桿焚燒現(xiàn)象依然屢禁不止，不僅造成了巨大的資源浪費，而且還引起了嚴重的環(huán)境污染問題。目前秸桿的利用方式主要有秸桿能源化利用(直接燃燒、固體成型燃料、液化、氣化等)、飼料化利用、秸桿還田、作為工業(yè)原料以及食用菌基料利用等。除秸桿還田和就地焚燒夕卜，其它的利用方式都需要進行秸桿運輸，由于秸桿分布分散、結(jié)構(gòu)疏松，導(dǎo)致運輸和儲存過程中存在運輸體積大、儲存密度低及貯藏費用高等問題，嚴重影響了秸桿規(guī)?；爱a(chǎn)業(yè)化利用的經(jīng)濟性和可行性。將自然晾曬干燥后的秸桿就地粉碎后壓縮成固體成型燃料是解決這一瓶頸問題的有效途徑，但在目前的秸桿成型燃料生產(chǎn)流程中，秸桿壓縮成型效率較低、功耗大、主要工作部件(壓輥、環(huán)模)磨損嚴重需經(jīng)常檢修更換、設(shè)備運行穩(wěn)定性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有的秸桿壓塊成型機工作穩(wěn)定性差、主要工作部件嚴重磨損的問題，進而提供一種能耗低、方便維修、生產(chǎn)效率高、運行穩(wěn)定性好的雙層環(huán)模秸桿壓塊成型機。
[0004]本實用新型為了解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]本實用新型的雙層環(huán)模秸桿壓塊成型機，包括機架、動力系統(tǒng)和壓塊成型系統(tǒng)；所述動力系統(tǒng)包括電機、小皮帶輪、同步齒形帶和大皮帶輪；所述壓塊成型系統(tǒng)包括雙層環(huán)模機構(gòu)、主軸和雙層壓輥機構(gòu)；雙層環(huán)模機構(gòu)的內(nèi)腔構(gòu)成壓縮成型室，雙層環(huán)模機構(gòu)和電機并排安裝在機架上，主軸穿設(shè)在雙層環(huán)模機構(gòu)內(nèi)，主軸的下端穿出機架并與大皮帶輪固定連接，電機的動力軸穿出機架并與小皮帶輪固定連接，大皮帶輪與小皮帶輪之間通過同步齒形帶建立連接；雙層壓輥機構(gòu)設(shè)置在壓縮成型室內(nèi)并固定在主軸上，雙層壓輥機構(gòu)的壓輥與雙層環(huán)模機構(gòu)的環(huán)模間隙配合實現(xiàn)秸桿擠壓成型。
[0006]優(yōu)選的:所述雙層環(huán)模機構(gòu)包括由上至下依次固定連接的上壓板、上環(huán)模層、中壓板、下環(huán)模層和下壓板。具體的:上環(huán)模層和下環(huán)模層通過上壓板、中壓板和下壓板采用緊固螺釘進行軸向固定連接，通過上壓板、下壓板內(nèi)邊緣和中壓板內(nèi)邊緣對上環(huán)模層和下環(huán)模層外邊緣進行徑向固定。如此設(shè)置，保證環(huán)模層穩(wěn)固不松動。
[0007]優(yōu)選的:所述上環(huán)模層和下環(huán)模層分別由多個形狀相同的環(huán)模塊拼組而成，拼接方式采用無縫拼接，環(huán)模塊的拼接面上開有半圓形槽；相鄰的環(huán)模塊上的兩個半圓形槽拼接形成一個環(huán)?？祝画h(huán)?？诪樽兘孛嫱?，由內(nèi)至外共分為三段，第一段為預(yù)壓成型區(qū)，預(yù)壓成型區(qū)為錐度孔，第二段為擠壓成型區(qū)，擠壓成型區(qū)為圓柱孔，第三段為保壓區(qū)為倒錐度孔。如此設(shè)置，可以保證秸桿物料順利從環(huán)?？讛D出，同時提高秸桿壓塊的成型質(zhì)量，多個環(huán)?？椎脑O(shè)計有效的提高成型機的生產(chǎn)效率。
[0008]優(yōu)選的:所述上蓋通過螺栓固定連接在壓縮成型室的上方；上蓋為上下敞開式圓臺型結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，上蓋在防護雜物進入壓縮成型室的同時，還起到進料斗的作用。
[0009]優(yōu)選的:所述主軸的上端安裝有分料葉片，分料葉片位于上蓋內(nèi)。如此設(shè)置，有效的將進入的物料均勻的分布在雙層環(huán)模內(nèi)壁上，保證物料順利進入環(huán)?？住?br> [0010]優(yōu)選的:所述中壓板的上下端面上都設(shè)有加熱電阻絲。如此設(shè)置，可以對設(shè)備進行預(yù)熱，提高成型機對物料的適應(yīng)能力，同時提高成型效果。
[0011]優(yōu)選的:所述雙層壓輥機構(gòu)包括下層壓輥軸、下層壓輥、下壓輥連接板、上層壓輥軸、中壓輥連接板、上層壓輥和上壓輥連接板；下壓輥連接板、中壓輥連接板和上壓輥連接板由下至上固定在主軸上，中壓輥連接板為十字型結(jié)構(gòu)，下壓輥連接板和上壓輥連接板為一字型結(jié)構(gòu)，下壓輥連接板、中壓輥連接板和上壓輥連接板的端部均對稱設(shè)有開孔，下壓輥連接板上的兩個開孔與中壓輥連接板上的左右兩個開孔對應(yīng)并通過下層壓輥軸連接，上壓輥連接板上的兩個開孔與中壓輥連接板上的前后兩個開孔對應(yīng)并通過上層壓輥軸連接，下層壓輥軸上轉(zhuǎn)動安裝有下層壓輥，上層壓輥軸上轉(zhuǎn)動安裝有上層壓輥，下層壓輥與下環(huán)模層間隙配合實現(xiàn)秸桿擠壓成型，上層壓輥與上環(huán)模層間隙配合實現(xiàn)秸桿擠壓成型。如此設(shè)置，雙層壓輥與雙層環(huán)模配合，提高了生產(chǎn)效率、降低了能耗，降低了成本；四個壓輥能夠在壓輥軸上進行同步自轉(zhuǎn)；十字型布置的四個壓輥，可保證物料順利進入壓縮成型室內(nèi)部進行擠壓成型，雙層物料互不影響，在保證上層物料充足的同時不影響下層物料的進入。
[0012]優(yōu)選的:下壓輥連接板上方布置有隨動板，隨動板同時通過鍵連接固定在主軸上。如此設(shè)置，主軸帶動隨動板旋轉(zhuǎn)，使隨動板上的物料在離心力的作用下進入成型區(qū)域，保證入料分布均勻，避免物料堆積。
[0013]優(yōu)選的:所述下層壓輥和上層壓輥的壓輥主體的表面均焊接有圓形凸起。防止物料粘結(jié)而引起的設(shè)備悶車狀態(tài)，磨損時方便更換，降低了維修成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0014]優(yōu)選的:壓輥主體的工作部分較基本部分凸出，環(huán)模塊的內(nèi)端面設(shè)置凹槽，壓輥主體的工作部分嵌入環(huán)模塊的凹槽內(nèi)?？梢允沟梦锪细禹樌麛D進?？?，有利于物料的進一步的壓縮成型。
[0015]優(yōu)選的:所述壓縮成型室的下方設(shè)置有出料斗，出料斗套在壓縮成型室的周圍，并通過支架固定焊接在機架上。這樣的布置方式使結(jié)構(gòu)簡單易拆卸，方便安裝和維修，降低維修成本。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:
[0017]本實用新型具有生產(chǎn)效率高、設(shè)備運行穩(wěn)定性好、主要工作部件磨損后易維修更換、物料不易堆積，在一定程度上降低了設(shè)備成本，與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)效率可提高50%、主要工作部件壽命可延長20%、能耗可降低25%，維修和維護時間可縮短20%。
[0018]具體優(yōu)點如下:
[0019]1.在機器運行的同等條件下，成型室中設(shè)置雙層壓輥和雙層環(huán)模，提高了秸桿壓塊成型設(shè)備的生產(chǎn)效率、降低了能耗、也一定程度上降低了成本。
[0020]2.每層壓輥上下均設(shè)置了壓輥連接板，可保證壓輥位置的相對固定并與相應(yīng)的環(huán)模層相對應(yīng)，同時壓輥主要工作部分的凸起設(shè)計，跟環(huán)模塊形成嵌入式結(jié)構(gòu)，可以使得物料能夠順利擠進?？祝欣谖锪系倪M一步的壓縮成型。
[0021]3.上層前后兩個壓輥和下層左右兩個壓輥在空間結(jié)構(gòu)上呈十字形布置，因此可以使得物料順利進入，雙層物料互不影響，在保證上層物料充足的同時不影響下層物料的進入。
[0022]4.每一層環(huán)模采用的均是組合式?？祝岣吡谁h(huán)模的使用壽命，磨損時方便更換，降低了維修成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]5.每一個壓輥均采用組合式壓輥，并且壓輥表面焊接圓形凸起，提高了壓輥的使用壽命，同時防止物料粘結(jié)而引起的設(shè)備悶車狀態(tài)，磨損時方便更換，降低了維修成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0024]6.相鄰環(huán)模塊組成一個環(huán)?？祝h(huán)?？诪樽兘孛嫱祝卜譃槿?，第一段(預(yù)壓成型區(qū))為錐度孔，第二段(擠壓成型區(qū))為圓柱孔，第三段(保壓區(qū))為倒錐度孔，因此可以保證秸桿壓塊的成型質(zhì)量。
[0025]7.中壓板的上端面和和下端面均設(shè)置有加熱裝置，可以對設(shè)備進行預(yù)熱，提高成型機對物料的適應(yīng)能力同時提高成型效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是雙層環(huán)模秸桿壓塊成型機的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖2是整機的左視結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0028]圖3是壓縮成型室內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖4是壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是雙層環(huán)模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6是下壓輥連接板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7是中壓輥連接板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8是單個環(huán)模塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖中:1-壓縮成型室，2-雙層環(huán)模機構(gòu)，3-同步齒形帶，4-出料斗，5-機架，6-電機，7-上壓板，8-中壓板，9-下環(huán)模層，10-下壓板，11-大皮帶輪，12-下層壓輥軸，13-下層壓棍，14-滾動軸承，15-主軸，16-下壓輥連接板，17-上層壓輥軸，18-隨動板，19-中壓輥連接板，20-上層壓輥，21-上壓輥連接板，22-分料葉片，23-上蓋，24-環(huán)?？?，24-1-預(yù)壓成型區(qū)，24-2-擠壓成型區(qū)，24-3保壓區(qū)，26-上環(huán)模層，27-壓輥主體，28-環(huán)模塊，29-開孔，30-圓形凸起。

【具體實施方式】
[0035]下面根據(jù)附圖詳細闡述本發(fā)明優(yōu)選的實施方式。
[0036]【具體實施方式】:參見圖1至圖8，一種雙層環(huán)模秸桿壓塊成型機，包括機架5、動力系統(tǒng)和壓塊成型系統(tǒng)；所述動力系統(tǒng)包括電機6、小皮帶輪、同步齒形帶3和大皮帶輪11 ；所述壓塊成型系統(tǒng)包括雙層環(huán)模機構(gòu)2、出料斗4、主軸15和雙層壓輥機構(gòu)；雙層環(huán)模機構(gòu)2的內(nèi)腔構(gòu)成壓縮成型室I，雙層環(huán)模機構(gòu)2和電機6并排安裝在機架5上，主軸15穿設(shè)在雙層環(huán)模機構(gòu)2內(nèi)，主軸15的下端穿出機架5并與大皮帶輪11固定連接，電機6的動力軸穿出機架5并與小皮帶輪固定連接，大皮帶輪11與小皮帶輪之間通過同步齒形帶3建立連接；雙層壓輥機構(gòu)設(shè)置在壓縮成型室I內(nèi)并固定在主軸15上，雙層壓輥機構(gòu)的壓輥與雙層環(huán)模機構(gòu)的環(huán)模間隙配合實現(xiàn)秸桿擠壓成型。
[0037]主軸15從上至下貫穿于分料葉片22、壓縮成型室1、機架5與大皮帶輪11的內(nèi)部，機架5通過滾動軸承14與主軸15連接；出料斗4位于壓縮成型室I下方，套在壓縮成型室I周圍，通過六個支架固定焊接在機架5上。這樣的布置方式使結(jié)構(gòu)簡單易拆卸，方便安裝和維修，降低維修成本。
[0038]壓縮成型室I內(nèi)設(shè)置下壓輥連接板16、隨動板18、下層壓輥13、中壓輥連接板19、上層壓輥20、上壓輥連接板21和分料葉片22，壓縮成型室I整體套在主軸15中段。
[0039]下壓輥連接板16固定在主軸15上，安裝在壓縮成型室I底部，下壓輥連接板16兩側(cè)對稱設(shè)置開孔29，分別安裝有兩根下層壓輥軸12，下層左右兩個壓輥安裝在兩根下層壓輥軸12上，同時與雙層環(huán)模機構(gòu)2的下環(huán)模層9相互配合；隨動板8布置在下壓輥連接板16上方，同時通過鍵連接固定在主軸15上；中壓輥連接板19固定在主軸15上，安裝在壓縮成型室I中部，中壓輥連接板19為十字形，四周對稱開四個開孔29，上壓輥連接板21固定在主軸15上，安裝在壓縮成型室I頂部，上壓輥連接板21兩側(cè)對稱開孔29，下壓輥連接板16上的兩個開孔29與中壓輥連接板19上的左右兩個開孔29對應(yīng)并通過下層壓輥軸12連接，上壓輥連接板21上的兩個開孔29與中壓輥連接板19上的前后兩個開孔29對應(yīng)并通過上層壓輥軸17連接，下層壓輥軸12上轉(zhuǎn)動安裝有下層壓輥13，上層壓輥軸17上轉(zhuǎn)動安裝有上層壓輥20，下層壓輥13與下環(huán)模層9間隙配合實現(xiàn)秸桿擠壓成型，上層壓輥20與上環(huán)模層26間隙配合實現(xiàn)秸桿擠壓成型。上、中、下壓輥連接板通過鍵固定在主軸15上，并且四個壓輥能夠在壓輥軸上進行同步自轉(zhuǎn)；呈十字型布置的四個壓輥，可保證物料順利進入壓縮成型室內(nèi)部進行擠壓成型，雙層物料互不影響，在保證上層物料充足的同時不影響下層物料的進入。
[0040]雙層環(huán)模2從上至下依次為上壓板7、上環(huán)模層26、中壓板8、下環(huán)模層9、下壓板10 ;上、下環(huán)模層通過上壓板7、中壓板8和下壓板10采用緊固孔進行軸向固定連接，通過上、下壓板內(nèi)邊緣和中壓板內(nèi)邊緣對上、下環(huán)模層外邊緣進行徑向固定，保證環(huán)模層穩(wěn)固不松動；上蓋通過螺栓固定連接在壓縮成型室I的上方；中壓板8的正反兩面都設(shè)有加熱裝置，加熱方式采用電阻絲加熱，可以對設(shè)備進行預(yù)熱，提高成型機對物料的適應(yīng)能力同時提高成型效果；
[0041]上、下環(huán)模層布置在中壓板8的上下方，分別由36個形狀相同的環(huán)模塊28拼組而成，拼接方式采用無縫拼接，利用中壓板8和上、下壓板進行固定連接；相鄰的環(huán)模塊28拼接形成一個環(huán)模孔24，上、下環(huán)模層分別形成36個環(huán)?？?4，有效的提高成型機的生產(chǎn)效率；環(huán)?？?4為變截面通孔，共分為三段，第一段(預(yù)壓成型區(qū)24-1)為錐度孔，第二段(擠壓成型區(qū)24-2)為圓柱孔，第三段(保壓區(qū)24-3)為倒錐度孔，因此可以保證秸桿物料順利從環(huán)模孔24擠出，同時提高秸桿壓塊的成型質(zhì)量。
[0042]分料葉片22通過鍵固定安裝在主軸15上端，有效的將進入的物料均勻的分布在雙層環(huán)模2內(nèi)壁上，保證物料順利進入環(huán)?？?4。
[0043]每一個壓輥的壓輥主體27均通過上、中、下三個壓輥連接板固定在壓縮成型室I內(nèi)部，提高了壓輥的使用壽命；同時壓輥表面焊接圓形凸起30，防止物料粘結(jié)而引起的設(shè)備悶車狀態(tài)，磨損時方便更換，降低了維修成本，提高了生產(chǎn)效率。壓輥連接板固定主軸15上，安裝在壓縮成型室I內(nèi)部，壓輥連接板四周對稱開孔29，開孔形狀為矩形和半圓形組合而成的形狀，將壓輥軸安裝在孔內(nèi)，剩余部分作為鍵槽放置鍵來固定壓輥軸；壓輥軸與壓輥連接板通過螺紋緊固連接，從而使主軸15作為驅(qū)動軸帶動壓輥繞主軸旋轉(zhuǎn)，同時繞壓輥軸進行自轉(zhuǎn)運動；四個壓輥外形一致，具有互換性，方便安裝，減少零件規(guī)格，簡化維修過程，縮短維修時間，提高工作效率；整體結(jié)構(gòu)最終將雙層壓輥布置為十字交叉的形式布置，每層壓輥與對應(yīng)的環(huán)模層形成間隙配合。
[0044]工作時啟動側(cè)面電機，大電機帶動小皮帶輪轉(zhuǎn)動，小皮帶輪通過同步齒形帶帶動大皮帶輪轉(zhuǎn)動，大皮帶輪帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)動帶動隨動板和壓輥連接板旋轉(zhuǎn)，壓輥連接板轉(zhuǎn)動帶動四根壓輥軸旋轉(zhuǎn)；雙層壓輥在壓輥軸上繞主軸轉(zhuǎn)動，同時在原料摩擦力的作用下，雙層壓輥同時分別以和主軸相反的方向自轉(zhuǎn)；在雙層壓輥公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的同時作用下，秸桿粉碎物的空間不斷被壓縮，在物料、環(huán)模、壓輥三者的摩擦作用下，秸桿成型壓塊就會從?？字胁粩啾粩D壓出來；被擠壓出來的秸桿成型壓塊由出料斗進行兩側(cè)分流，收集。最終獲得成品。
[0045]本實施方式只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質(zhì)，都在本專利的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.雙層環(huán)模秸桿壓塊成型機，包括機架(5)、動力系統(tǒng)和壓塊成型系統(tǒng)；所述動力系統(tǒng)包括電機(6)、小皮帶輪、同步齒形帶(3)和大皮帶輪(11);其特征在于:所述壓塊成型系統(tǒng)包括雙層環(huán)模機構(gòu)(2)、主軸(15)和雙層壓輥機構(gòu)；雙層環(huán)模機構(gòu)(2)的內(nèi)腔構(gòu)成壓縮成型室(1)，雙層環(huán)模機構(gòu)(2)和電機(6)并排安裝在機架(5)上，主軸(15)穿設(shè)在雙層環(huán)模機構(gòu)(2)內(nèi)，主軸(15)的下端穿出機架(5)并與大皮帶輪(11)固定連接，電機(6)的動力軸穿出機架(5)并與小皮帶輪固定連接，大皮帶輪(11)與小皮帶輪之間通過同步齒形帶(3)建立連接；雙層壓輥機構(gòu)設(shè)置在壓縮成型室(I)內(nèi)并固定在主軸(15)上，雙層壓輥機構(gòu)的壓輥與雙層環(huán)模機構(gòu)的環(huán)模間隙配合實現(xiàn)秸桿擠壓成型，壓縮成型室(I)的下方設(shè)置有出料斗(4 )，出料斗(4 )套在壓縮成型室(I)的周圍，并通過支架固定焊接在機架(5 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層環(huán)模秸桿壓塊成型機，其特征在于:所述雙層環(huán)模機構(gòu)(2)包括由上至下依次固定連接的上壓板(7)、上環(huán)模層(26)、中壓板(8)、下環(huán)模層(9)和下壓板(10);上環(huán)模層(26)和下環(huán)模層(9)通過上壓板(7)、中壓板(8)和下壓板(10)采用緊固螺釘進行軸向固定連接，通過上壓板(7)、下壓板(10)內(nèi)邊緣和中壓板(8)內(nèi)邊緣對上環(huán)模層(26 )和下環(huán)模層(9 )外邊緣進行徑向固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層環(huán)模秸桿壓塊成型機，其特征在于:所述上環(huán)模層(26)和下環(huán)模層(9 )分別由多個形狀相同的環(huán)模塊(28 )拼組而成，環(huán)模塊(28 )的拼接面上開有半圓形槽；相鄰的環(huán)模塊(28)上的兩個半圓形槽拼接形成一個環(huán)?？?24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層環(huán)模秸桿壓塊成型機，其特征在于:環(huán)?？?24)為變截面通孔，由內(nèi)至外共分為三段，第一段為預(yù)壓成型區(qū)(24-1)，預(yù)壓成型區(qū)(24-1)為錐度孔，第二段為擠壓成型區(qū)(24-2)，擠壓成型區(qū)(24-2)為圓柱孔，第三段為保壓區(qū)(24-3)為倒錐度孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的雙層環(huán)模秸桿壓塊成型機，其特征在于:所述上蓋(23)通過螺栓固定連接在壓縮成型室(I)的上方；上蓋(23)為上下敞開式圓臺型結(jié)構(gòu)；所述主軸(15)的上端安裝有分料葉片(22)，分料葉片(22)位于上蓋(23)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層環(huán)模秸桿壓塊成型機，其特征在于:所述中壓板(8)的上下端面上都設(shè)有加熱電阻絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的雙層環(huán)模秸桿壓塊成型機，其特征在于:所述雙層壓輥機構(gòu)包括下層壓輥軸(12)、下層壓輥(13)、下壓輥連接板(16)、上層壓輥軸(17)、中壓輥連接板(19 )、上層壓輥(20 )和上壓輥連接板(21);下壓輥連接板(16 )、中壓輥連接板(19 )和上壓輥連接板(21)由下至上固定在主軸(15)上，中壓輥連接板(19)為十字型結(jié)構(gòu)，下壓輥連接板(16 )和上壓輥連接板(21)為一字型結(jié)構(gòu)，下壓輥連接板(16 )、中壓輥連接板(19 )和上壓輥連接板(21)的端部均對稱設(shè)有開孔(29)，下壓輥連接板(16)上的兩個開孔(29)與中壓輥連接板(19)上的左右兩個開孔(29)對應(yīng)并通過下層壓輥軸(12)連接，上壓輥連接板(21)上的兩個開孔(29)與中壓輥連接板(19)上的前后兩個開孔(29)對應(yīng)并通過上層壓輥軸(17)連接，下層壓輥軸(12)上轉(zhuǎn)動安裝有下層壓輥(13)，上層壓輥軸(17)上轉(zhuǎn)動安裝有上層壓輥(20)，下層壓輥(13)與下環(huán)模層(9)間隙配合實現(xiàn)秸桿擠壓成型，上層壓輥(20)與上環(huán)模層(26)間隙配合實現(xiàn)秸桿擠壓成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層環(huán)模秸桿壓塊成型機，其特征在于:下壓輥連接板(16)上方布置有隨動板(18 )，隨動板(18 )同時通過鍵連接固定在主軸(15 )上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙層環(huán)模秸桿壓塊成型機，其特征在于:所述下層壓輥(13)和上層壓輥(20)的壓輥主體(27)的表面均焊接有圓形凸起(30)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙層環(huán)模秸桿壓塊成型機，其特征在于:壓輥主體(27)的工作部分較基本部分凸出，環(huán)模塊(28)的內(nèi)端面設(shè)置凹槽，壓輥主體(27)的工作部分嵌入環(huán)模塊(28)的凹槽內(nèi)。
【文檔編號】B30B15/00GK204263581SQ201420723290
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】付敏, 郭婉麗, 付曉東 申請人:東北林業(yè)大學(xué)