一種強(qiáng)迫加料器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)迫加料器，包括葉輪箱，在所述葉輪箱內(nèi)設(shè)置上層葉輪腔、下層葉輪腔以及位于所述上層葉輪腔和所述下層葉輪腔之間的隔板，其中所述上層葉輪腔內(nèi)設(shè)置有分料葉輪，所述下層葉輪腔包括加料葉輪腔和定量葉輪腔，所述加料葉輪腔和定量葉輪腔的交界處連通設(shè)置，所述加料葉輪腔內(nèi)設(shè)置有加料葉輪，所述定量葉輪腔內(nèi)設(shè)置有定量葉輪，所述加料葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與所述分料葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。本實(shí)用新型通過設(shè)置定量葉輪腔，將位于定量葉輪腔中的多余物料再次拔入加料葉輪腔中，從而使得物料在強(qiáng)迫加料器內(nèi)形成良好的流動(dòng)，避免物料產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，以確保物料填充的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種強(qiáng)迫加料器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)迫加料器，尤其涉及一種用于高速壓片機(jī)的強(qiáng)迫加料器，屬于給料設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]強(qiáng)迫加料器是近年來廣泛應(yīng)用于高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的一種加料裝置，其工作原理為:從壓片機(jī)料桶流下來的物料，經(jīng)過強(qiáng)迫加料器中葉輪的攪拌，均勻地填入到壓片機(jī)沖盤的中模孔中。由于物料得到了強(qiáng)制填充，使得壓片機(jī)沖盤的轉(zhuǎn)速大幅提高，很大程度上縮短了物料的填充時(shí)間。
[0003]眾所周知的是，高速壓片機(jī)的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速非?？欤谶@種高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，為了保證片劑重量的穩(wěn)定性，就要求物料的輸送必須要做到勻速、順暢。而強(qiáng)迫加料器中葉輪的結(jié)構(gòu)和尺寸直接影響物料輸送的均勻性，進(jìn)而影響中模里物料填充的穩(wěn)定性。與自然加料裝置相比，盡管現(xiàn)有技術(shù)中使用的強(qiáng)迫加料器可大幅縮短填料時(shí)間，但仍存在著如下不足:
[0004](I)由于物料中常含有極細(xì)的粉末成分，在壓片過程中強(qiáng)迫加料器的底盤與壓片機(jī)的中沖盤之間的間隙過大將引起漏粉，不僅損耗了物料還造成了粉塵污染；
[0005](2)當(dāng)物料的粘度較大時(shí)，在強(qiáng)迫加料器內(nèi)部容易產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，導(dǎo)致物料流動(dòng)不均勻，從而引發(fā)片重超差等質(zhì)量問題；
[0006](3)當(dāng)物料在強(qiáng)迫加料器內(nèi)部積聚過多時(shí)，將增大強(qiáng)迫加料器中葉輪的旋轉(zhuǎn)阻力，甚至?xí)ㄋ廊~輪，進(jìn)而造成下料不順暢；
[0007](4)強(qiáng)迫加料器與料桶的連接口較小，也容易造成下料不順暢。
[0008]因此，對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，要想提高片劑重量的穩(wěn)定性，降低片劑的片重波動(dòng)值，就必須要先實(shí)現(xiàn)物料的勻速輸送。而如何通過對現(xiàn)有技術(shù)中的強(qiáng)迫加料器進(jìn)行改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)物料的均勻流動(dòng)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員尚未解決的難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型解決的是現(xiàn)有技術(shù)中的強(qiáng)迫加料器存在的下料不順暢、容易漏粉的問題，進(jìn)而提供一種物料流動(dòng)均勻且可避免漏粉的強(qiáng)迫加料器。
[0010]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
[0011]一種強(qiáng)迫加料器，包括:
[0012]葉輪箱，在所述葉輪箱的上表面設(shè)置有進(jìn)料口 ；在所述葉輪箱內(nèi)還設(shè)置有:
[0013]上層葉輪腔，與所述進(jìn)料口連通設(shè)置，在所述上層葉輪腔內(nèi)設(shè)置有分料葉輪，所述分料葉輪設(shè)置在所述進(jìn)料口的下方；
[0014]下層葉輪腔，位于所述上層葉輪腔的下方，所述下層葉輪腔包括加料葉輪腔和定量葉輪腔，所述加料葉輪腔和所述定量葉輪腔的交界處連通設(shè)置，在所述加料葉輪腔內(nèi)設(shè)置有加料葉輪，在所述定量葉輪腔內(nèi)設(shè)置有定量葉輪，所述加料葉輪腔和所述定量葉輪腔的交界處位于所述加料葉輪和所述定量葉輪之間，在所述加料葉輪腔的底面上且位于所述加料葉輪的下方設(shè)置有出料口；
[0015]隔板，設(shè)置在所述上層葉輪腔和所述下層葉輪腔之間，在所述隔板上設(shè)置有下料口，所述下料口連通所述分料葉輪的旋轉(zhuǎn)區(qū)域和所述加料葉輪的旋轉(zhuǎn)區(qū)域設(shè)置；
[0016]在所述分料葉輪、加料葉輪和定量葉輪的中心處均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述分料葉輪、加料葉輪和定量葉輪適宜于在各自中心的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其中所述定量葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與所述加料葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0017]所述下料口與所述進(jìn)料口在垂直方向上不直接連通；所述出料口與所述下料口在垂直方向上不直接連通。
[0018]所述加料葉輪腔和所述定量葉輪腔的截面為兩個(gè)連通的圓，其中所述加料葉輪與位于其外側(cè)的加料葉輪腔的壁面之間的間隙為0.9-1.1mm ;所述定量葉輪與位于其外側(cè)的定量葉輪腔的壁面之間的間隙為0.9-1.1mm ;所述加料葉輪與所述定量葉輪的葉片的最外端設(shè)置為斜面，所述斜面沿所在葉輪的旋轉(zhuǎn)方向逐漸向外傾斜；
[0019]所述加料葉輪的葉片最外端與所述定量葉輪的葉片最外端之間的最小距離為5-6mm。
[0020]所述加料葉輪腔和所述定量葉輪腔的交界處通過連通通道相連通，所述連通通道的側(cè)壁傾斜設(shè)置，所述連通通道的兩個(gè)側(cè)壁與所述加料葉輪腔和所述定量葉輪腔的圓心連線之間的夾角α為30°，所述側(cè)壁沿由所述加料葉輪腔的圓心指向所述定量葉輪腔的圓心方向上的傾斜方向，且與所述加料葉輪在所述側(cè)壁處的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0021]所述加料葉輪的葉片是由兩段直線形葉片組成的折線形葉片，所述兩段直線形葉片的夾角β為150°，所述夾角β的朝向與所述加料葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相同；
[0022]所述加料葉輪的葉片設(shè)置有12個(gè)；所述加料葉輪腔的直徑和所述定量葉輪腔的直徑均為168mm。
[0023]在所述分料葉輪、加料葉輪和定量葉輪中心處的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上分別設(shè)置有定位凹槽，所述分料葉輪、加料葉輪和定量葉輪分別通過一對定位珠與位于各自中心的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的定位凹槽卡接。
[0024]其中每個(gè)所述定位珠包括:
[0025]外殼，貫通所述外殼設(shè)置有截面為圓形的安裝通道；
[0026]鋼球，設(shè)置在所述安裝通道的一端，所述鋼球卡在所述安裝通道上，所述鋼球的一部分位于所述安裝通道的外側(cè)且卡接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的定位凹槽中；
[0027]螺釘，設(shè)置在所述安裝通道的另一端，所述螺釘通過螺紋與所述外殼固定連接，且適宜于沿所述安裝通道的軸向進(jìn)行調(diào)整；
[0028]處于壓縮狀態(tài)的彈簧，位于所述鋼球和所述螺釘之間。
[0029]在所述葉輪箱的上方設(shè)置有齒輪箱，貫穿所述齒輪箱的上表面設(shè)置有輸入軸，位于所述分料葉輪、加料葉輪和定量葉輪中心處的轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別通過齒輪組與所述輸入軸連接，適宜于在所述輸入軸的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；
[0030]貫穿所述齒輪箱的上下表面還設(shè)置有送料通道，所述送料通道的下端與所述進(jìn)料口連通設(shè)置。
[0031]與所述送料通道的上端連通設(shè)置有進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒設(shè)置在所述齒輪箱上表面的上方；
[0032]所述進(jìn)料筒由連通設(shè)置的上筒體和下筒體組成，其中所述上筒體的截面積由上向下逐漸減小，所述下筒體為圓柱體形且所述下筒體的直徑與所述上筒體的最下端直徑相同；在所述上筒體側(cè)壁的下方設(shè)置有墊片，所述墊片分別與所述齒輪箱的上表面以及所述上筒體側(cè)壁的下表面接觸連接。
[0033]在所述上層葉輪腔內(nèi)且位于所述分料葉輪的上方設(shè)置有第一擋料板；在所述加料葉輪腔內(nèi)且位于所述加料葉輪的上方設(shè)置有第二擋料板；在所述定量葉輪腔內(nèi)且位于所述定量葉輪的上方設(shè)置有第三擋料板。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)中的強(qiáng)迫加料器相比，本實(shí)用新型所述的強(qiáng)迫加料器的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0035](I)本實(shí)用新型所述的強(qiáng)迫加料器，在其葉輪箱內(nèi)設(shè)置有上層葉輪腔和下層葉輪腔，在所述上層葉輪腔內(nèi)設(shè)置有分料葉輪，所述下層葉輪腔包括加料葉輪腔和定量葉輪腔，所述加料葉輪腔和所述定量葉輪腔的交界處連通設(shè)置，在所述加料葉輪腔內(nèi)設(shè)置有加料葉輪，在所述定量葉輪腔內(nèi)設(shè)置有定量葉輪，所述定量葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與所述加料葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反；本實(shí)用新型設(shè)置兩層葉輪腔的目的在于:首先分料葉輪將物料撥入加料葉輪中，分料葉輪在一定程度上使得加料的量更加均勻；然后加料葉輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)將物料送入出料口，而定量葉輪會(huì)通過旋轉(zhuǎn)將定量時(shí)多余的物料再次拔入加料葉輪中。本實(shí)用新型通過將物料在加料葉輪腔和定量葉輪腔之間進(jìn)行傳送，從而使得物料在強(qiáng)迫加料器內(nèi)形成良好的流動(dòng)，即使瞬間落入加料葉輪腔的物料較多，也不會(huì)發(fā)生葉輪卡死的現(xiàn)象。所以，本實(shí)用新型中的強(qiáng)迫加料器能有效避免因物料加入量波動(dòng)較大或者因物料產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象而導(dǎo)致的流動(dòng)不均勻的問題。
[0036](2)本實(shí)用新型所述的強(qiáng)迫加料器，限定了所述加料葉輪腔和所述定量葉輪腔的交界處通過連通通道相連通，所述連通通道的側(cè)壁傾斜設(shè)置，所述連通通道的兩個(gè)側(cè)壁與所述加料葉輪腔和所述定量葉輪腔的圓心連線之間的夾角α為30°，所述側(cè)壁沿由加料葉輪腔圓心指向定量葉輪腔圓心方向上的傾斜方向，且與所述加料葉輪在所述側(cè)壁處的旋轉(zhuǎn)方向相反；這樣設(shè)置便于定量葉輪將多余的物料再次拔入加料葉輪中，從而保證物料在定量葉輪和加料葉輪之間的良好流動(dòng)。
[0037](3)本實(shí)用新型所述的強(qiáng)迫加料器，還限定了所述加料葉輪具有12個(gè)均勻設(shè)置的折線型葉片，所述折線型葉片是由兩段直線形葉片組成，所述兩段直線形葉片的夾角β為150°，所述夾角β的朝向與所述加料葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相同；如此設(shè)置加料葉輪的結(jié)構(gòu)和尺寸確保了物料在強(qiáng)迫加料器內(nèi)輸送的均勻性，進(jìn)而有利于保持物料填充的穩(wěn)定性。
[0038](4)本實(shí)用新型所述的強(qiáng)迫加料器，在所述上層葉輪腔內(nèi)且位于所述分料葉輪的上方設(shè)置有第一擋料板；在所述加料葉輪腔內(nèi)且位于所述加料葉輪的上方設(shè)置有第二擋料板；在所述定量葉輪腔內(nèi)且位于所述定量葉輪的上方設(shè)置有第三擋料板。本實(shí)用新型設(shè)置上述擋料板的優(yōu)點(diǎn)在于，物料在葉輪的推動(dòng)下經(jīng)過所述擋料板下方時(shí)，如果物料的量較大、高度較高，那么高出擋板最底端的部分物料就會(huì)被擋板擋下，從而保證整個(gè)葉輪腔內(nèi)，位于擋板后方的部分總是沒有物料的，這就能夠有效防止因?yàn)檎麄€(gè)葉輪腔被物料填滿而導(dǎo)致的葉輪卡死的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1為本實(shí)用新型所述強(qiáng)迫加料器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2為本實(shí)用新型所述強(qiáng)迫加料器的葉輪箱的俯視圖；
[0041]圖3為本實(shí)用新型所述強(qiáng)迫加料器的下層葉輪腔的俯視圖；
[0042]圖4為本實(shí)用新型所述強(qiáng)迫加料器的加料葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]其中，附圖標(biāo)記如下所示:
[0044]1-葉輪箱；2_進(jìn)料口 ；3_上層葉輪腔；4_分料葉輪；5_下層葉輪腔；6_加料葉輪腔；7_定量葉輪腔；8_加料葉輪；9_定量葉輪；10-連通通道；11_側(cè)壁；12-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；13_定位珠；14_外殼；15_鋼球；16_螺釘；17_彈簧；18_齒輪箱；19-輸入軸；20_進(jìn)料筒；21_墊片；22_第一擋料板；23_下料口 ； α -側(cè)壁與加料葉輪腔和定量葉輪腔的圓心連線之間的夾角；β-兩段直線形葉片的夾角。

【具體實(shí)施方式】
[0045]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型提供的強(qiáng)迫加料器進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0046]實(shí)施例1
[0047]本實(shí)施例所述的強(qiáng)迫加料器，包括葉輪箱I，在所述葉輪箱I的上表面設(shè)置有進(jìn)料口 2 ;在所述葉輪箱I內(nèi)還設(shè)置有:上層葉輪腔3、下層葉輪腔5以及位于所述上層葉輪腔3和所述下層葉輪腔5之間的隔板，其中:
[0048]如圖2所示，所述上層葉輪腔3與所述進(jìn)料口 2連通設(shè)置，在所述上層葉輪腔3內(nèi)設(shè)置有分料葉輪4，所述分料葉輪4設(shè)置在所述進(jìn)料口 2的下方；
[0049]所述下層葉輪腔5位于所述上層葉輪腔3的下方，包括加料葉輪腔6和定量葉輪腔7，所述加料葉輪腔6和所述定量葉輪腔7的交界處連通設(shè)置，在所述加料葉輪腔6內(nèi)設(shè)置有加料葉輪8，在所述定量葉輪腔7內(nèi)設(shè)置有定量葉輪9，所述加料葉輪腔6和所述定量葉輪腔7的交界處位于所述加料葉輪8和所述定量葉輪9之間，在所述加料葉輪腔6的底面上且位于所述加料葉輪8的下方設(shè)置有出料口 ；在所述分料葉輪4、加料葉輪8和定量葉輪9的中心處分別連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸12，所述分料葉輪4、加料葉輪8和定量葉輪9適宜于在各自中心的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且所述定量葉輪9的旋轉(zhuǎn)方向與所述加料葉輪8的旋轉(zhuǎn)方向相反；
[0050]在所述隔板上設(shè)置有下料口 23，所述下料口 23連通所述分料葉輪4的旋轉(zhuǎn)區(qū)域和所述加料葉輪8的旋轉(zhuǎn)區(qū)域設(shè)置。
[0051 ] 本實(shí)施例中，所述加料葉輪腔6和定量葉輪腔7的直徑均為168mm，所述加料葉輪8與加料葉輪腔6的壁面之間的間隙為0.9-1.1mm，所述定量葉輪9與定量葉輪腔7的壁面之間的間隙也為0.9-1.1mm。本實(shí)施例中所述加料葉輪8和所述定量葉輪9分別設(shè)置有12個(gè)直線形葉片，所述加料葉輪8的葉片最外端與所述定量葉輪9的葉片最外端之間的最小距離為5-6_。如圖3所示，本實(shí)施例中所述加料葉輪腔6和所述定量葉輪腔7的截面可以為兩個(gè)連通的圓，所述加料葉輪腔6和所述定量葉輪腔7通過連通通道10連接，所述連通通道10的兩個(gè)側(cè)壁11之間的距離為44mm。所述連通通道10的兩個(gè)所述側(cè)壁11與所述加料葉輪腔6和所述定量葉輪腔7的圓心連線之間的夾角α為30°，所述側(cè)壁11沿由加料葉輪腔6圓心指向定量葉輪腔7圓心方向上的傾斜方向，且與所述加料葉輪8在所述側(cè)壁11處的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0052]本實(shí)施例所述的強(qiáng)迫加料器的工作過程如下:
[0053](I)打開高速壓片機(jī)的料桶閥門，在重力作用下物料流經(jīng)所述強(qiáng)迫加料器的葉輪箱I上所開設(shè)的進(jìn)料口 2進(jìn)入上層葉輪腔3中；
[0054](2)啟動(dòng)作為驅(qū)動(dòng)裝置的減速機(jī)和電機(jī)(圖1-4中未示出)，輸入軸19與減速機(jī)的機(jī)軸連接，經(jīng)齒輪箱18中齒輪的傳動(dòng)使轉(zhuǎn)動(dòng)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸12的帶動(dòng)下分料葉輪4進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)入上層葉輪腔3中的物料通過隔板上的下料口 23拔入到位于下層葉輪腔5中的加料葉輪腔6里，此時(shí)加料葉輪8順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過加料葉輪腔6底面上開設(shè)的出料口將物料撥到位于加料葉輪腔6下方的中沖盤的中?？桌?圖1-4中未示出)進(jìn)行壓片工序；
[0055](3)同時(shí)定量葉輪9進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過連通通道10將定量時(shí)多余物料再次撥入到加料葉輪腔6中，從而保證物料在強(qiáng)迫加料器內(nèi)形成良好流動(dòng)，以確保物料填充的穩(wěn)定性。
[0056]實(shí)施例2
[0057]請參見圖1，本實(shí)施例所述的強(qiáng)迫加料器包括葉輪箱1、齒輪箱18和進(jìn)料筒20，請同時(shí)參見圖2，在所述葉輪箱I的上表面設(shè)置有進(jìn)料口 2 ;在所述葉輪箱I內(nèi)還設(shè)置有:上層葉輪腔3、下層葉輪腔5以及位于所述上層葉輪腔3和所述下層葉輪腔5之間的隔板，其中:
[0058]所述上層葉輪腔3與所述進(jìn)料口 2連通設(shè)置，在所述上層葉輪腔3內(nèi)設(shè)置有分料葉輪4，所述分料葉輪4設(shè)置在所述進(jìn)料口 2的下方；
[0059]所述下層葉輪腔5位于所述上層葉輪腔3的下方，包括交界處連通設(shè)置的加料葉輪腔6和定量葉輪腔7，二者的直徑均為168mm，在所述加料葉輪腔6內(nèi)設(shè)置有加料葉輪8，所述加料葉輪8與加料葉輪腔6的壁面之間的間隙為0.9-1.1mm，請同時(shí)參見圖4，本實(shí)施例所述加料葉輪8設(shè)置有12個(gè)折線形葉片，每個(gè)所述葉片是由兩段直線形葉片組成，所述兩段直線形葉片的夾角β為150°，所述夾角β的朝向與所述加料葉輪8的旋轉(zhuǎn)方向相同；在所述加料葉輪腔6的底面上且位于所述加料葉輪8的下方設(shè)置有出料口 ；
[0060]在所述定量葉輪腔7內(nèi)設(shè)置有定量葉輪9，所述定量葉輪9與定量葉輪腔7的壁面之間的間隙為0.9-1.1mm，所述加料葉輪8與所述定量葉輪9的葉片的最外端分別設(shè)置為斜面，所述斜面沿所在葉輪的旋轉(zhuǎn)方向逐漸向外傾斜，并且所述加料葉輪8的葉片最外端與所述定量葉輪9的葉片最外端之間的最小距離為5-6mm ；
[0061]如圖3所示，所述加料葉輪腔6和所述定量葉輪腔7的交界處通過連通通道10相連通，所述連通通道10位于所述加料葉輪8和所述定量葉輪9之間，所述連通通道10的側(cè)壁11傾斜設(shè)置；在本實(shí)施例中，所述加料葉輪腔6和所述定量葉輪腔7的截面為兩個(gè)通過連通通道10相連通的圓，所述連通通道10的兩個(gè)側(cè)壁11間的距離為44mm。所述連通通道10的兩個(gè)所述側(cè)壁11與所述加料葉輪腔6和所述定量葉輪腔7的圓心連線之間的夾角α為30°，所述側(cè)壁11沿由加料葉輪腔6圓心指向定量葉輪腔7圓心方向上的傾斜方向，且與所述加料葉輪8在所述側(cè)壁11處的旋轉(zhuǎn)方向相反；
[0062]在所述分料葉輪4、加料葉輪8和定量葉輪9的中心處均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸12，用以帶動(dòng)上述三個(gè)葉輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且所述定量葉輪9的旋轉(zhuǎn)方向與所述加料葉輪8的旋轉(zhuǎn)方向相反；作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述分料葉輪4、加料葉輪8和定量葉輪9中心處的轉(zhuǎn)動(dòng)軸12上分別設(shè)置有定位凹槽，上述三個(gè)葉輪分別通過一對定位珠13與位于各自中心的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12上的定位凹槽卡接，每個(gè)所述定位珠13包括外殼14、鋼球15、螺釘16以及位于所述鋼球15和螺釘16之間且處于壓縮狀態(tài)的彈簧17，其中貫通所述外殼14設(shè)置有截面為圓形的安裝通道，在所述安裝通道的一端設(shè)置有卡在所述安裝通道上的鋼球15，所述鋼球15的一部分位于所述安裝通道的外側(cè)且卡接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12的定位凹槽中，在所述安裝通道的另一端設(shè)置有螺釘16，所述螺釘16通過螺紋與所述外殼14固定連接，且適宜于沿所述安裝通道的軸向進(jìn)行調(diào)整；同樣作為優(yōu)選，在所述上層葉輪腔3內(nèi)且位于所述分料葉輪4的上方設(shè)置有第一擋料板22，在所述加料葉輪腔6內(nèi)且位于所述加料葉輪8的上方設(shè)置有第二擋料板，在所述定量葉輪腔7內(nèi)且位于所述定量葉輪9的上方設(shè)置有第三擋料板；
[0063]在所述隔板上設(shè)置有下料口 23，所述下料口 23連通所述分料葉輪4的旋轉(zhuǎn)區(qū)域和所述加料葉輪8的旋轉(zhuǎn)區(qū)域設(shè)置，所述下料口 23分別與所述進(jìn)料口 2和所述出料口在垂直方向上均不直接連通；
[0064]齒輪箱18設(shè)置在所述葉輪箱I的上方，貫穿所述齒輪箱18的上表面設(shè)置有輸入軸19，位于所述分料葉輪4、加料葉輪8和定量葉輪9中心處的轉(zhuǎn)動(dòng)軸12分別通過齒輪組與所述輸入軸19連接，適宜于在所述輸入軸19的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；貫穿所述齒輪箱18的上下表面還設(shè)置有送料通道，所述送料通道的下端與所述進(jìn)料口 2連通設(shè)置；
[0065]進(jìn)料筒20與所述送料通道的上端連通設(shè)置，所述進(jìn)料筒20設(shè)置在所述齒輪箱18上表面的上方，所述進(jìn)料筒20由連通設(shè)置的上筒體和下筒體組成，其中所述上筒體的截面積由上向下逐漸減小，所述下筒體為圓柱體形且所述下筒體的直徑與所述上筒體的最下端直徑相同；作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述上筒體側(cè)壁的下方設(shè)置有墊片21，所述墊片21分別與所述齒輪箱18的上表面以及所述上筒體側(cè)壁的下表面接觸連接。本實(shí)施例中設(shè)置所述送料通道的上端直徑為118mm，比普通的強(qiáng)迫器的下料直徑66mm增大了 79%，橫截面積增大2.2倍，從而確保了下料通暢。
[0066]本實(shí)施例所述強(qiáng)迫加料器的工作過程如下:
[0067](I)打開高速壓片機(jī)的料桶閥門，物料在重力作用下依次流經(jīng)強(qiáng)迫加料器的進(jìn)料筒20、齒輪箱18的送料通道以及葉輪箱I的進(jìn)料口 2，而進(jìn)入上層葉輪腔3中；
[0068](2)啟動(dòng)作為驅(qū)動(dòng)裝置的減速機(jī)和電機(jī)(圖1-4中未示出)，輸入軸19與減速機(jī)的機(jī)軸連接，經(jīng)齒輪箱18中齒輪的傳動(dòng)使轉(zhuǎn)動(dòng)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸12帶動(dòng)下，分料葉輪4進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)入上層葉輪腔3中的物料通過隔板上的下料口 23拔入到位于下層葉輪腔5中的加料葉輪腔6里，此時(shí)加料葉輪8順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過加料葉輪腔6底面上開設(shè)的出料口將物料撥到位于加料葉輪腔6下方的中沖盤的中?？桌?圖1-4中未示出)進(jìn)行壓片工序；
[0069](3)同時(shí)定量葉輪9進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過連通通道10將定量時(shí)多余物料再次撥入到加料葉輪腔6中，從而保證物料在強(qiáng)迫加料器內(nèi)形成良好流動(dòng)，以確保物料填充的穩(wěn)定性。
[0070]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種強(qiáng)迫加料器，包括: 葉輪箱(I)，在所述葉輪箱(I)的上表面設(shè)置有進(jìn)料口(2)； 其特征在于，在所述葉輪箱(I)內(nèi)還設(shè)置有: 上層葉輪腔(3)，與所述進(jìn)料口(2)連通設(shè)置，在所述上層葉輪腔(3)內(nèi)設(shè)置有分料葉輪(4)，所述分料葉輪(4)設(shè)置在所述進(jìn)料口(2)的下方； 下層葉輪腔(5)，位于所述上層葉輪腔(3)的下方，所述下層葉輪腔(5)包括加料葉輪腔(6)和定量葉輪腔(7)，所述加料葉輪腔(6)和所述定量葉輪腔(7)的交界處連通設(shè)置，在所述加料葉輪腔￠)內(nèi)設(shè)置有加料葉輪(8)，在所述定量葉輪腔(7)內(nèi)設(shè)置有定量葉輪(9)，所述加料葉輪腔(6)和所述定量葉輪腔(7)的交界處位于所述加料葉輪(8)和所述定量葉輪(9)之間，在所述加料葉輪腔￠)的底面上且位于所述加料葉輪(8)的下方設(shè)置有出料口 ； 隔板，設(shè)置在所述上層葉輪腔(3)和所述下層葉輪腔(5)之間，在所述隔板上設(shè)置有下料口(23)，所述下料口(23)連通所述分料葉輪⑷的旋轉(zhuǎn)區(qū)域和所述加料葉輪⑶的旋轉(zhuǎn)區(qū)域設(shè)置； 在所述分料葉輪(4)、加料葉輪(8)和定量葉輪(9)的中心處均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)，所述分料葉輪(4)、加料葉輪(8)和定量葉輪(9)適宜于在各自中心的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其中所述定量葉輪(9)的旋轉(zhuǎn)方向與所述加料葉輪(8)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)迫加料器，其特征在于，所述下料口(23)與所述進(jìn)料口(2)在垂直方向上不直接連通；所述出料口與所述下料口(23)在垂直方向上不直接連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)迫加料器，其特征在于，所述加料葉輪腔(6)和所述定量葉輪腔(7)的截面為兩個(gè)連通的圓，其中所述加料葉輪⑶與位于其外側(cè)的加料葉輪腔(6)的壁面之間的間隙為0.9-1.1mm ;所述定量葉輪(9)與位于其外側(cè)的定量葉輪腔(7)的壁面之間的間隙為0.9-1.1mm;所述加料葉輪(8)與所述定量葉輪(9)的葉片的最外端設(shè)置為斜面，所述斜面沿所在葉輪的旋轉(zhuǎn)方向逐漸向外傾斜； 所述加料葉輪(8)的葉片最外端與所述定量葉輪(9)的葉片最外端之間的最小距離為5-6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強(qiáng)迫加料器，其特征在于，所述加料葉輪腔(6)和所述定量葉輪腔(7)的交界處通過連通通道(10)相連通，所述連通通道(10)的側(cè)壁(11)傾斜設(shè)置，所述連通通道(10)的兩個(gè)側(cè)壁(11)與所述加料葉輪腔(6)和所述定量葉輪腔(7)的圓心連線之間的夾角α為30°，所述側(cè)壁(11)沿由所述加料葉輪腔(6)的圓心指向所述定量葉輪腔(7)的圓心方向上的傾斜方向，且與所述加料葉輪(8)在所述側(cè)壁(11)處的旋轉(zhuǎn)方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的強(qiáng)迫加料器，其特征在于，所述加料葉輪(8)的葉片是由兩段直線形葉片組成的折線形葉片，所述兩段直線形葉片的夾角β為150°，所述夾角β的朝向與所述加料葉輪(8)的旋轉(zhuǎn)方向相同； 所述加料葉輪(8)的葉片設(shè)置有12個(gè)；所述加料葉輪腔(6)和定量葉輪腔(7)的直徑均為168mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的強(qiáng)迫加料器，其特征在于，在所述分料葉輪(4)、加料葉輪(8)和定量葉輪(9)中心處的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)上分別設(shè)置有定位凹槽，所述分料葉輪(4)、加料葉輪(8)和定量葉輪(9)分別通過一對定位珠(13)與位于各自中心的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)上的定位凹槽卡接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)迫加料器，其特征在于，其中每個(gè)所述定位珠(13)包括: 外殼(14)，貫通所述外殼(14)設(shè)置有截面為圓形的安裝通道； 鋼球(15)，設(shè)置在所述安裝通道的一端，所述鋼球(15)卡在所述安裝通道上，所述鋼球(15)的一部分位于所述安裝通道的外側(cè)且卡接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)的定位凹槽中； 螺釘(16)，設(shè)置在所述安裝通道的另一端，所述螺釘(16)通過螺紋與所述外殼(14)固定連接，且適宜于沿所述安裝通道的軸向進(jìn)行調(diào)整； 處于壓縮狀態(tài)的彈簧(17)，位于所述鋼球(15)和所述螺釘(16)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的強(qiáng)迫加料器，其特征在于，在所述葉輪箱(I)的上方設(shè)置有齒輪箱(18)，貫穿所述齒輪箱(18)的上表面設(shè)置有輸入軸(19)，位于所述分料葉輪(4)、加料葉輪(8)和定量葉輪(9)中心處的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)分別通過齒輪組與所述輸入軸(19)連接，適宜于在所述輸入軸(19)的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)； 貫穿所述齒輪箱(18)的上下表面還設(shè)置有送料通道，所述送料通道的下端與所述進(jìn)料口⑵連通設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的強(qiáng)迫加料器，其特征在于，與所述送料通道的上端連通設(shè)置有進(jìn)料筒(20)，所述進(jìn)料筒(20)設(shè)置在所述齒輪箱(18)上表面的上方； 所述進(jìn)料筒(20)由連通設(shè)置的上筒體和下筒體組成，其中所述上筒體的截面積由上向下逐漸減小，所述下筒體為圓柱體形且所述下筒體的直徑與所述上筒體的最下端直徑相同；在所述上筒體側(cè)壁的下方設(shè)置有墊片(21)，所述墊片(21)分別與所述齒輪箱(18)的上表面以及所述上筒體側(cè)壁的下表面接觸連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的強(qiáng)迫加料器，其特征在于，在所述上層葉輪腔(3)內(nèi)且位于所述分料葉輪(4)的上方設(shè)置有第一擋料板(22);在所述加料葉輪腔￠)內(nèi)且位于所述加料葉輪(8)的上方設(shè)置有第二擋料板；在所述定量葉輪腔(7)內(nèi)且位于所述定量葉輪(9)的上方設(shè)置有第三擋料板。
【文檔編號(hào)】B30B15/30GK204054756SQ201420482952
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】程寶善 申請人:北京國藥龍立科技有限公司