一種粉料錐形下料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于粉料下料器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉料錐形下料器。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池具有重量輕、儲能大、功率大、無污染、壽命長、自放電系數(shù)小、溫度適應(yīng)范圍寬泛等許多突出的優(yōu)點(diǎn)，因此逐漸成為消費(fèi)電子和高速大續(xù)航里程汽車的最佳電源。大部分方形或圓柱形二次鋰離子電池均采用將正、負(fù)極極片及隔離在其中的隔離膜卷繞之后得到的電芯。陰極片包括一般采用鋁箔制作的陰極集流體和附著在陰極集流體上、含有陰極活性物質(zhì)的膜片；陽極片包括一般采用銅箔制作的陽極集流體和附著在陽極集流體上、含有陽極活性物質(zhì)的膜片；隔離膜則為采用塑化、萃取等工藝制成的微孔薄膜。
[0003]制造鋰離子電池時(shí)，根據(jù)工藝要求，需要將多種粉料、液體投入到攪拌機(jī)，由攪拌機(jī)攪拌后得到膏狀的漿液。
[0004]目前粉料加料裝置下料控制大多采用閘閥或蝶閥來控制下料開關(guān)，需要下料的時(shí)候打開閘閥或蝶閥，粉料從儲料倉內(nèi)進(jìn)入攪拌機(jī)，下料完成后關(guān)閉閘閥或蝶閥停止下料，這些閥門或無法控制下料量，或粉料搭橋拱架(粉料架空堆積而不下落的現(xiàn)象)，容易造成堵塞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粉料錐形下料器，能夠準(zhǔn)確控制下料量，且防止粉料出現(xiàn)拱架現(xiàn)象(粉料架空堆積而不下落的現(xiàn)象)，避免造成堵塞。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種粉料錐形下料器，包括儲料倉和下料裝置，所述儲料倉的底部設(shè)有儲料倉下開口，所述下料裝置設(shè)有下料裝置上開口，所述儲料倉下開口與所述下料裝置上開口密閉連接，所述下料裝置包括下料倉、圓錐形的下料頭、軟體氣囊、進(jìn)氣管路和出氣管路，所述進(jìn)氣管路和所述出氣管路分別與所述軟體氣囊連通，所述軟體氣囊與所述下料頭的底部固定連接，所述下料頭從所述儲料倉下開口探入所述儲料倉腔內(nèi)，所述下料倉內(nèi)壁還設(shè)有能夠與所述下料頭匹配貼合的密封圈，所述軟體氣囊?guī)?dòng)所述下料頭上下伸縮運(yùn)動(dòng)，使所述下料頭與所述密封圈形成大小可控的縫隙。所述軟體氣囊在所述進(jìn)氣管路和所述出氣管路的配合下，能夠帶動(dòng)所述下料頭作上下伸縮運(yùn)動(dòng)，使得下料頭與所述密封圈形成大小可控的縫隙，并通過控制所述縫隙的大小來控制下料量和下料速度，而且所述下料頭為圓錐結(jié)構(gòu)，在其斜面上能夠防止粉料出現(xiàn)拱架現(xiàn)象，避免出現(xiàn)堵塞。
[0007]作為本實(shí)用新型粉料錐形下料器的一種改進(jìn)，所述縫隙為O?25mm。當(dāng)縫隙的大小為0_時(shí)，則所述下料頭與所述密封圈貼合，即為關(guān)閉狀態(tài)，下料停止。
[0008]作為本實(shí)用新型粉料錐形下料器的一種改進(jìn)，所述下料頭的錐角大小的取值為10°?90°。不同材質(zhì)的粉料的休止角不一，因此根據(jù)粉料的不同，把圓錐型下料頭錐角加工成相應(yīng)的大小，防止粉料附在所述下料頭的斜面上，優(yōu)化下料效果。
[0009]作為本實(shí)用新型粉料錐形下料器的一種改進(jìn)，所述下料頭在所述軟體氣囊的帶動(dòng)下能夠上下伸縮的行程為O?200mm。當(dāng)所述下料頭與所述密封圈貼合時(shí)，將所述下料頭的行程視為0mm，當(dāng)所述下料頭向上伸的行程距離越大時(shí)，則所述縫隙越大，下料量和下料速度隨之相應(yīng)加大。
[0010]作為本實(shí)用新型粉料錐形下料器的一種改進(jìn)，所述進(jìn)氣管路設(shè)有可調(diào)節(jié)氣壓的進(jìn)氣閥門。通過所述進(jìn)氣閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入所述軟體氣囊的氣壓大小，以控制所述下料頭上下伸縮行程，進(jìn)而控制所述縫隙的大小。
[0011]作為本實(shí)用新型粉料錐形下料器的一種改進(jìn)，所述出氣管路設(shè)有出氣閥門。
[0012]作為本實(shí)用新型粉料錐形下料器的一種改進(jìn)，所述下料頭的底面圓邊處設(shè)有倒角，所述密封圈設(shè)有與所述倒角匹配貼合的切面。使得所述下料頭與所述密封圈能夠緊密貼合，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)防止出現(xiàn)漏料，達(dá)到精確控制的效果。
[0013]作為本實(shí)用新型粉料錐形下料器的一種改進(jìn)，所述儲料倉為漏斗型結(jié)構(gòu)。漏斗型結(jié)構(gòu)的儲料倉利于下料。
[0014]作為本實(shí)用新型粉料錐形下料器的一種改進(jìn)，所述儲料倉的頂部設(shè)有入料口。在儲料倉頂部設(shè)有入料口，方便向儲料倉裝料，當(dāng)需要向儲料倉裝料時(shí)不需要將儲料倉和下料裝置拆分開。
[0015]作為本實(shí)用新型粉料錐形下料器的一種改進(jìn)，所述軟體氣囊能夠震動(dòng)。所述軟體氣囊與所述下料頭固定連接，所述軟體氣囊的震動(dòng)傳遞到所述下料頭，使粉料能夠被抖落，下料時(shí)粉料不易附在下料頭斜面上，更不會出現(xiàn)拱架現(xiàn)象，優(yōu)化下料效果。
[0016]作為本實(shí)用新型粉料錐形下料器的一種改進(jìn)，所述軟體氣囊的震動(dòng)頻率為5?20次 /min0
[0017]本實(shí)用新型的有益效果在于:提供一種粉料錐形下料器，通過能夠上下伸縮的圓錐型的下料頭和密封圈配合，使下料頭與密封圈之間形成大小可控的縫隙，從而能夠控制下料量和下料速度；在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)密封圈和下料頭能夠緊密貼合，防止漏料，達(dá)到準(zhǔn)確下料的效果；圓錐形結(jié)構(gòu)的下料頭使粉料不易附于其斜面，不易發(fā)生拱架現(xiàn)象，下料時(shí)粉料易于下落，防止粉料出現(xiàn)堵塞。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型儲料倉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為圖2中B部分的放大圖。
[0023]其中，1.儲料倉，2.下料裝置，3.入料口，4.儲料倉下開口，5.下料裝置上開口，6.下料倉，7.下料頭，8.軟體氣囊，9.進(jìn)氣管路，10.出氣管路，11.進(jìn)氣閥門，12.密封圈，13.倒角，14.切面，15.縫隙，出氣閥門16。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合【具體實(shí)施方式】和說明書附圖對本實(shí)用新型及其有益效果作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但是，本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】并不局限于此。
[0025]如圖1至5所示，一種粉料錐形下料器，包括儲料倉I和下料裝置2，儲料倉I為漏斗型結(jié)構(gòu)，儲料倉I的頂部設(shè)有入料口 3，儲料倉I的底部設(shè)有儲料倉下開口 4，下料裝置2設(shè)有下料裝置上開口 5，儲料倉下開口 4與下料裝置上開口 5密閉連接，下料裝置2包括下料倉6、圓錐形的下料頭7、軟體氣囊8、進(jìn)氣管路9和出氣管路10，進(jìn)氣管路9設(shè)有可調(diào)節(jié)氣壓的進(jìn)氣閥門11，進(jìn)氣管路9和出氣管路10分別與軟體氣囊8連通，軟體氣囊8與下料頭7的底部固定連接，下料頭7的錐角A為60°，下料頭7從儲料倉下開口 4探入儲料倉I腔內(nèi)，下料倉6內(nèi)壁還設(shè)有能夠與下料頭7匹配貼合的密封圈12，下料頭7的底面圓邊處設(shè)有倒角13，密封圈12設(shè)有與倒角13匹配貼合的切面14，出氣管路10設(shè)有出氣閥門16，在軟體氣囊8的帶動(dòng)下下料頭7能夠上下伸縮運(yùn)動(dòng)和震動(dòng)，軟體氣囊8的震動(dòng)頻率為10次/min，其上下伸縮的行程范圍為O?200mm，下料頭7作上下伸縮運(yùn)動(dòng)過程中與密封圈12形成大小可控的縫隙15，縫隙15的可控范圍為O?25mm。
[0026]作為優(yōu)選，下料頭7的錐角A大小還可以取值為10°?90°內(nèi)除60°外的任一角度。
[0027]作為優(yōu)選，軟體氣囊8的震動(dòng)頻率還可以為5?20次/min中除10次/min外的任一頻率。
[0028]開始時(shí)下料頭7與密封圈12緊貼，此時(shí)為關(guān)閉狀態(tài)，可以從入料口 3往儲料倉I裝入粉料。當(dāng)需要下料時(shí)，打開進(jìn)氣閥門11并根據(jù)需要調(diào)節(jié)進(jìn)氣氣壓，使下料頭7上升，并與密封圈12之間形成縫隙15，此時(shí)為打開狀態(tài)，這時(shí)粉料從縫隙15中落下，進(jìn)行下料。同時(shí)，軟體氣囊8帶動(dòng)下料頭7作震動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使得粉料被抖落，防止粉料附著于下料頭7的斜面上，避免出現(xiàn)拱架現(xiàn)象造成堵塞，調(diào)節(jié)下料頭7的上升高度，以控制縫隙15的大小，從而控制下料量和下料速度。當(dāng)下料完成后，關(guān)閉進(jìn)氣管路9，打開出氣管路10的出氣閥門16，使得下料頭7下降，并最終與密封圈12貼合，形成關(guān)閉狀態(tài)，停止下料。
[0029]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉料錐形下料器，包括儲料倉和下料裝置，其特征在于:所述儲料倉的底部設(shè)有儲料倉下開口，所述下料裝置設(shè)有下料裝置上開口，所述儲料倉下開口與所述下料裝置上開口密閉連接，所述下料裝置包括下料倉、圓錐形的下料頭、軟體氣囊、進(jìn)氣管路和出氣管路，所述進(jìn)氣管路和所述出氣管路分別與所述軟體氣囊連通，所述軟體氣囊與所述下料頭的底部固定連接，所述下料頭從所述儲料倉下開口探入所述儲料倉腔內(nèi)，所述下料倉內(nèi)壁還設(shè)有能夠與所述下料頭匹配貼合的密封圈，所述軟體氣囊?guī)?dòng)所述下料頭上下伸縮運(yùn)動(dòng)，使所述下料頭與所述密封圈形成大小可控的縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料錐形下料器，其特征在于:所述縫隙為O?25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料錐形下料器，其特征在于:所述下料頭的錐角大小的取值為10°?90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料錐形下料器，其特征在于:所述下料頭在所述軟體氣囊的帶動(dòng)下能夠上下伸縮的行程為O?200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料錐形下料器，其特征在于:所述進(jìn)氣管路設(shè)有可調(diào)節(jié)氣壓的進(jìn)氣閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料錐形下料器，其特征在于:所述出氣管路設(shè)有出氣閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料錐形下料器，其特征在于:所述下料頭的底面圓邊處設(shè)有倒角，所述密封圈設(shè)有與所述倒角匹配貼合的切面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料錐形下料器，其特征在于:所述儲料倉為漏斗型結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料錐形下料器，其特征在于:所述儲料倉的頂部設(shè)有入料□ O
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于粉料下料器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉料錐形下料器，包括儲料倉和下料裝置，儲料倉底部設(shè)有儲料倉下開口，下料裝置設(shè)有下料裝置上開口，儲料倉下開口與下料裝置上開口密閉連接，下料裝置包括下料倉、圓錐形的下料頭、軟體氣囊、進(jìn)氣管路和出氣管路，進(jìn)氣管路和出氣管路分別與軟體氣囊連通，軟體氣囊與下料頭的底部固定連接，下料頭從儲料倉下開口探入儲料倉腔內(nèi)，下料倉內(nèi)壁還設(shè)有能夠與下料頭匹配貼合的密封圈，軟體氣囊?guī)?dòng)下料頭上下伸縮運(yùn)動(dòng)，使下料頭與密封圈形成大小可控的縫隙。本實(shí)用新型通過軟體氣囊?guī)?dòng)圓錐型下料頭作上下伸縮運(yùn)動(dòng)，與密封圈形成縫隙，能夠準(zhǔn)確控制下料速度，且防止粉料出現(xiàn)拱架現(xiàn)象，避免出現(xiàn)堵塞。
【IPC分類】B65G65-40
【公開號】CN204400211
【申請?zhí)枴緾N201420820482
【發(fā)明人】周中心, 林志強(qiáng), 司健, 陳宇, 張五堂
【申請人】寧德新能源科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月23日