一種榨油機的榨油機構(gòu)和榨油的制造方法
【專利摘要】一種榨油機的榨油機構(gòu)，包括榨膛和與榨膛間隙配合的螺旋榨軸，榨軸的一端和驅(qū)動裝置連接，該榨油機構(gòu)還包括支撐套，支撐套安裝于榨膛內(nèi)靠近驅(qū)動裝置的一端，該支撐套與螺旋榨軸形成滑動配合，用于支撐螺旋榨軸，由于采用設(shè)置支撐套的結(jié)構(gòu)來支撐螺旋榨軸，減少螺旋榨軸的偏移和擺動，使榨軸和榨膛之間間隙穩(wěn)定、提高出油率，避免榨軸和榨膛相互摩擦，降低磨損，大大延長了榨油機的使用壽命。
【專利說明】—種榨油機的榨油機構(gòu)和榨油機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及榨油機領(lǐng)域，具體涉及一種榨油機的榨油機構(gòu)和含有該榨油機構(gòu)的榨油機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有家用小型榨油機的榨油機構(gòu)包括榨膛和與該榨膛配合的螺旋榨軸，螺旋榨軸包括榨軸前端和榨軸后端，榨軸后端和驅(qū)動裝置連接。因為需要設(shè)置出渣口，榨軸前端和榨膛之間形成間隙，且榨軸與榨膛之間無支點支撐，導致榨軸容易偏移擺動，榨膛和榨軸之間間隙不穩(wěn)定、降低了出油率，且榨軸和榨膛極容易相互摩擦，增大了摩擦力，加快了磨損，使榨膛和榨軸之間間隙短時間內(nèi)變大、嚴重影響出油率，甚至榨不出油，導致榨油機失去功倉泛。
[0003]另外，榨膛與其內(nèi)的螺旋榨軸構(gòu)成榨油機構(gòu)，進入榨膛內(nèi)的油料在榨膛內(nèi)壁與螺旋榨軸的擠壓作用下，將油脂從油料中擠壓出來，擠出的油脂就會從榨膛內(nèi)壁與榨軸之間的間隙中返回至榨膛上的出油孔并排出，油渣則從榨膛末端排出。而現(xiàn)有的家用榨油機的榨膛在送料碎料段和壓榨段都是一樣的，油料在入料口進入之后進行打碎，打碎后直接進入壓榨，榨膛在送料碎料段與螺旋榨軸外徑之間形成的間隙和榨膛在壓榨段與螺旋榨軸外徑之間形成的間隙是一樣的，這樣，如果采取適合送料碎料的大間隙，則導致在壓榨階段，榨膛和螺旋榨軸之間的間隙過大，影響壓榨效果，出油率低；如果采取適合壓榨的小間隙，則會導致在送料碎料階段，榨膛和螺旋榨軸之間的間隙過小，影響送料和碎料的效果。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的螺旋榨軸容易偏移擺動、榨膛和榨軸之間間隙不穩(wěn)定、降低了出油率、磨損大的問題，提供一種榨油機的榨油機構(gòu)。
[0005]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，采用以下技術(shù)方案。
[0006]一種榨油機的榨油機構(gòu)，包括榨膛和與榨膛間隙配合的螺旋榨軸，榨軸的一端和驅(qū)動裝置連接，該榨油機構(gòu)還包括支撐套，支撐套安裝于榨膛內(nèi)靠近驅(qū)動裝置的一端，該支撐套與螺旋榨軸形成滑動配合，用于支撐螺旋榨軸。
[0007]進一步，為了解決間隙過大出油率低，間隙過小送料碎料效果不好的問題，榨油機構(gòu)的榨膛由送料碎料段、壓榨段和擋油環(huán)組成，壓榨段的內(nèi)徑尺寸小于送料碎料段的內(nèi)徑尺寸，壓榨段與螺旋榨軸形成的間隙比送料碎料段與螺旋榨軸形成的間隙要小，能夠形成更大的擠壓力。
[0008]本實用新型還提供了一種榨油機，該榨油機采用了上述任一一項榨油機構(gòu)。
[0009]本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0010]1.本實用新型采用設(shè)置支撐套的結(jié)構(gòu)來支撐螺旋榨軸，減少螺旋榨軸的偏移和擺動，使榨軸和榨膛之間間隙穩(wěn)定、提高出油率，避免榨軸和榨膛相互摩擦，降低磨損，大大延長了榨油機的使用壽命。
[0011]2.本實用新型榨油機構(gòu)的榨膛由送料碎料段、壓榨段和擋油環(huán)組成，壓榨段的內(nèi)徑尺寸小于送料碎料段的內(nèi)徑尺寸，壓榨段與螺旋榨軸形成的間隙比送料碎料段與螺旋榨軸形成的間隙要小，能夠形成更大的擠壓力，可以壓榨的更加完全，壓榨效率更高，提高了出油率。同時，送料碎料段與螺旋榨軸形成的間隙比壓榨段與螺旋榨軸形成的間隙要要大，有利于提高送料的效率和碎料的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]附圖標記列示如下:
[0014]1-螺旋榨軸，2-榨膛，3-支撐套，
[0015]A-送料碎料段，B-壓榨段，C-擋油環(huán)，a-壓榨段內(nèi)徑尺寸，b_送料碎料段內(nèi)徑尺寸

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步說明。
[0017]如圖1所示，一種榨油機的榨油機構(gòu)，包括榨膛2和與榨膛間隙配合的螺旋榨軸1，榨軸的一端和驅(qū)動裝置連接，還包括支撐套3，支撐套3安裝于榨膛2內(nèi)靠近驅(qū)動裝置的一端，該支撐套3與螺旋榨軸I形成滑動配合，用于支撐螺旋榨軸。
[0018]該榨油機構(gòu)的榨膛2由送料碎料段A、壓榨段B和擋油環(huán)C組成，壓榨段B的內(nèi)徑尺寸a小于送料碎料段A的內(nèi)徑尺寸b，壓榨段B與螺旋榨軸I形成的間隙比送料碎料段A與螺旋榨軸I形成的間隙要小，能夠形成更大的擠壓力。
[0019]工作時，驅(qū)動裝置帶動螺旋榨軸I轉(zhuǎn)動，榨油的物料從進料口進入榨膛，由螺旋榨軸轉(zhuǎn)動使物料不斷向里推進，經(jīng)過擠壓破碎，進行壓榨。壓榨后的料渣經(jīng)過擋油環(huán)與螺旋榨軸的間隙排除，榨出的油汁沿著螺旋榨軸與榨膛的間隙回流至出油口，經(jīng)出油口流出。
[0020]本實施例榨油機構(gòu)的其他結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。
[0021]本實施例的榨油機構(gòu)可用于榨油機，榨油機的其他結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。
[0022]本實施例的有益效果體現(xiàn)在:
[0023]1.由于采用設(shè)置支撐套的結(jié)構(gòu)來支撐螺旋榨軸，減少了螺旋榨軸的偏移和擺動，使榨軸和榨膛之間間隙穩(wěn)定、提高出油率，避免榨軸和榨膛相互摩擦，降低磨損，大大延長了榨油機的使用壽命。
[0024]2.榨膛由送料碎料段、壓榨段和擋油環(huán)組成，壓榨段的內(nèi)徑尺寸小于送料碎料段的內(nèi)徑尺寸，壓榨段與螺旋榨軸形成的間隙比送料碎料段與螺旋榨軸形成的間隙要小，能夠形成更大的擠壓力，可以壓榨的更加完全，壓榨效率更高，提高了出油率。同時，送料碎料段與螺旋榨軸形成的間隙比壓榨段與螺旋榨軸形成的間隙要要大，有利于提高送料的效率和碎料的效果。
[0025]應(yīng)當指出，以上所述【具體實施方式】可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明創(chuàng)造，但不以任何方式限制本發(fā)明創(chuàng)造。因此，盡管本說明書參照附圖和實施例對本發(fā)明創(chuàng)造已進行了詳細的說明，但是，本發(fā)明創(chuàng)造并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以對其作出種種變化。例如各個零件的材料可以根據(jù)需要進行變化，零件的尺寸可以根據(jù)情況進行調(diào)整等；總之，一切不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明創(chuàng)造專利的保護范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種榨油機的榨油機構(gòu)，包括榨膛和與榨膛間隙配合的螺旋榨軸，螺旋榨軸的一端和驅(qū)動裝置連接，其特征在于:還包括支撐套，支撐套安裝于榨膛內(nèi)靠近驅(qū)動裝置的一端，該支撐套與螺旋榨軸形成滑動配合，用于支撐螺旋榨軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機構(gòu)，其特征在于:所述榨膛由送料碎料段、壓榨段和擋油環(huán)組成，壓榨段的內(nèi)徑尺寸小于送料碎料段的內(nèi)徑尺寸，壓榨段與螺旋榨軸形成的間隙比送料碎料段與螺旋榨軸形成的間隙要小，能夠形成更大的擠壓力。
3.一種榨油機，包括權(quán)利要求1或2任一項所述榨油機的榨油機構(gòu)。
【文檔編號】B30B15/00GK204054722SQ201420433317
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】周慧清, 楊志成 申請人:周慧清, 楊志成