壓力機滑塊總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及壓力機，尤其是涉及一種壓力機滑塊總成。它解決了現(xiàn)有技術(shù)不夠合理等技術(shù)問題。包括滑座，在滑座內(nèi)設(shè)有相互嚙合的蝸輪和蝸桿，所述的蝸輪上方設(shè)有具有碗型腔的球碗，球碗與球頭柱的球頭相連，該球頭柱的上端具有螺桿且螺桿中部設(shè)有光滑的導(dǎo)面，螺桿與螺套螺紋連接，其特征在于，球碗由鋼材制成，在球碗的碗型腔內(nèi)復(fù)合有由銅材制成的碗型襯套，螺桿與螺套的配合間隙不超過0.3mm，球碗與球頭的接觸率不少于80％，蝸輪與蝸桿的接觸率不少于30％。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本壓力機滑塊總成的優(yōu)點在于：設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，加工精度高，工作穩(wěn)定性好，制造和使用成本大幅降低。
【專利說明】壓力機滑塊總成

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及壓力機，尤其是涉及一種壓力機滑塊總成。

【背景技術(shù)】
[0002]機械加工設(shè)備是實現(xiàn)高精度加工，制造出高質(zhì)量、高技術(shù)含量產(chǎn)品的重要工具，也是我國實現(xiàn)從制造業(yè)大國，向研發(fā)型大國轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)。壓力機滑塊總成是沖床的重要組件，它的性能決定著整個傳動機構(gòu)的工作穩(wěn)定性和使用壽命，也是機械加工設(shè)備加工精度的重要決定因素之一。目前的壓力機滑塊總成通常由各個廠家分別加工零配件，再由沖床制造廠家組裝調(diào)試，然后安裝在沖床上。因此，現(xiàn)有的壓力機滑塊總成存在著精度較低，工作穩(wěn)定性較差，運輸和制造成本較高等技術(shù)問題。此外，壓力機滑塊總成中的球碗通常整體采用銅材制成，顯然這種結(jié)構(gòu)的球碗存在著加工制造成本高，在出現(xiàn)磨損后需整體替換等技術(shù)問題。
[0003]為此，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種沖床滑塊驅(qū)動結(jié)構(gòu)[申請?zhí)?201320589952.2]，包括機架、曲軸、連桿、滑塊、滑動連接機構(gòu)、線性滑軌、模高調(diào)節(jié)機構(gòu)，模高調(diào)節(jié)機構(gòu)包括模高調(diào)節(jié)頭以及與模高調(diào)節(jié)頭的下部連接的模高調(diào)節(jié)桿，機架的左右兩側(cè)分別設(shè)有所述的線性滑軌，由動力機構(gòu)驅(qū)動的曲軸安裝于機架的上端，連桿的下部與所述曲軸連接，連桿的上部與所述模高調(diào)節(jié)頭的上部后側(cè)連接，模高調(diào)節(jié)桿的下部與所述滑塊連接，模高調(diào)節(jié)頭和所述滑塊還分別與所述滑動連接機構(gòu)連接，滑動連接機構(gòu)可滑動的安裝于所述線性滑軌上。
[0004]上述方案雖然在一定程度上提高了沖床性能，但是仍然存在著加工精度較低，制造和使用成本較高等技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種機械精度高，工作穩(wěn)定性好的壓力機滑塊總成。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本壓力機滑塊總成，包括滑座，在滑座內(nèi)設(shè)有相互嚙合的蝸輪和蝸桿，所述的蝸輪上方設(shè)有具有碗型腔的球碗，所述的球碗與球頭柱的球頭相連，該球頭柱的上端具有螺桿且螺桿中部設(shè)有光滑的導(dǎo)面，所述的螺桿與螺套螺紋連接，其特征在于，所述的球碗由鋼材制成，在球碗的碗型腔內(nèi)復(fù)合有由銅材制成的碗型襯套，所述的螺桿與螺套的配合間隙不超過0.3mm，所述的球碗與球頭的接觸率不少于80%，所述的蝸輪與蝸桿的接觸率不少于30%。
[0007]在上述的壓力機滑塊總成中，所述的螺桿的導(dǎo)面的垂直度和平行度均不超過
0.2mmο
[0008]在上述的壓力機滑塊總成中，所述的碗型襯套和碗型腔之間形成鋼銅互滲層，所述的碗型襯套上表面設(shè)有潤滑溝槽結(jié)構(gòu)。
[0009]在上述的壓力機滑塊總成中，所述的潤滑溝槽結(jié)構(gòu)包括若干沿著碗型襯套上表面縱向延伸的縱向槽，所述的縱向槽在圓周方向上均勻分布。
[0010]在上述的壓力機滑塊總成中，所述的縱向槽的深度自碗型襯套上部向碗型襯套底部逐漸減小，所述的縱向槽的寬度自碗型襯套上部向碗型襯套底部逐漸減小。
[0011]在上述的壓力機滑塊總成中，所述的碗型襯套經(jīng)澆鑄成型在碗型腔內(nèi)且碗型襯套為等厚體。
[0012]在上述的壓力機滑塊總成中，所述的碗型襯套的上部延伸至球碗表面并形成反沿。
[0013]在上述的壓力機滑塊總成中，所述的碗型襯套內(nèi)還設(shè)有若干水平設(shè)置的環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽與各縱向槽分別連通。
[0014]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本壓力機滑塊總成的優(yōu)點在于:設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，力口工精度高，工作穩(wěn)定性好，制造和使用成本大幅降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型提供的部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實用新型提供的球碗剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，滑座1、蝸輪11、蝸桿12、碗型腔2、球碗3、球頭柱4、球頭5、螺桿41、導(dǎo)面411、螺套42、碗型襯套6、鋼銅互滲層7、潤滑溝槽結(jié)構(gòu)8、縱向槽81、環(huán)形槽82、反沿8a。

【具體實施方式】
[0019]如圖1-3所示，本壓力機滑塊總成，包括滑座1，在滑座I內(nèi)設(shè)有相互嚙合的蝸輪11和蝸桿12，蝸輪11上方設(shè)有具有碗型腔2的球碗3，球碗3與球頭柱4的球頭5相連，該球頭柱4的上端具有螺桿41且螺桿41中部設(shè)有光滑的導(dǎo)面411，螺桿41與螺套42螺紋連接，其特征在于，球碗3由鋼材制成，在球碗3的碗型腔2內(nèi)復(fù)合有由銅材制成的碗型襯套6，螺桿41與螺套42的配合間隙不超過0.3mm,球碗3與球頭5的接觸率不少于80%，蝸輪11與蝸桿12的接觸率不少于30%。
[0020]螺桿41的導(dǎo)面411的垂直度和平行度均不超過0.2mm,碗型襯套6和碗型腔2之間形成鋼銅互滲層7，碗型襯套6上表面設(shè)有潤滑溝槽結(jié)構(gòu)8，潤滑溝槽結(jié)構(gòu)8包括若干沿著碗型襯套6上表面縱向延伸的縱向槽81，縱向槽81在圓周方向上均勻分布。
[0021]縱向槽81的深度自碗型襯套6上部向碗型襯套6底部逐漸減小，縱向槽81的寬度自碗型襯套6上部向碗型襯套6底部逐漸減小，碗型襯套6經(jīng)澆鑄成型在碗型腔2內(nèi)且碗型襯套6為等厚體,碗型襯套6的上部延伸至球碗3表面并形成反沿8a,碗型襯套6內(nèi)還設(shè)有若干水平設(shè)置的環(huán)形槽82，環(huán)形槽82與各縱向槽81分別連通。
[0022]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了滑座1、蝸輪11、蝸桿12、碗型腔2、球碗3、球頭柱4、球頭
5、螺桿41、導(dǎo)面411、螺套42、碗型襯套6、鋼銅互滲層7、潤滑溝槽結(jié)構(gòu)8、縱向槽81、環(huán)形槽82、反沿8a等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力機滑塊總成，包括滑座(1)，在滑座(I)內(nèi)設(shè)有相互嚙合的蝸輪(11)和蝸桿(12)，所述的蝸輪(11)上方設(shè)有具有碗型腔(2)的球碗(3)，所述的球碗(3)與球頭柱(4)的球頭(5)相連，該球頭柱(4)的上端具有螺桿(41)且螺桿(41)中部設(shè)有光滑的導(dǎo)面(411)，所述的螺桿(41)與螺套(42)螺紋連接，其特征在于，所述的球碗(3)由鋼材制成，在球碗(3)的碗型腔(2)內(nèi)復(fù)合有由銅材制成的碗型襯套(6)，所述的螺桿(41)與螺套(42)的配合間隙不超過0.3_，所述的球碗(3)與球頭(5)的接觸率不少于80%，所述的蝸輪(11)與蝸桿(12)的接觸率不少于30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機滑塊總成，其特征在于，所述的螺桿(41)的導(dǎo)面(411)的垂直度和平行度均不超過0.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓力機滑塊總成，其特征在于，所述的碗型襯套(6)和碗型腔(2)之間形成鋼銅互滲層(7)，所述的碗型襯套(6)上表面設(shè)有潤滑溝槽結(jié)構(gòu)(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力機滑塊總成，其特征在于，所述的潤滑溝槽結(jié)構(gòu)(8)包括若干沿著碗型襯套(6)上表面縱向延伸的縱向槽(81)，所述的縱向槽(81)在圓周方向上均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力機滑塊總成，其特征在于，所述的縱向槽(81)的深度自碗型襯套(6)上部向碗型襯套(6)底部逐漸減小，所述的縱向槽(81)的寬度自碗型襯套(6)上部向碗型襯套(6)底部逐漸減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力機滑塊總成，其特征在于，所述的碗型襯套(6)經(jīng)澆鑄成型在碗型腔(2)內(nèi)且碗型襯套￠)為等厚體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力機滑塊總成，其特征在于，所述的碗型襯套(6)的上部延伸至球碗(3)表面并形成反沿(8a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力機滑塊總成，其特征在于，所述的碗型襯套(6)內(nèi)還設(shè)有若干水平設(shè)置的環(huán)形槽(82)，所述的環(huán)形槽(82)與各縱向槽(81)分別連通。
【文檔編號】B30B1/18GK203945704SQ201420235875
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】方燦根, 王永麗 申請人:浙江萬眾機械制造有限公司