斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置，包括支撐架和備用鋼絲繩，支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接第一軸，第一軸上安裝第一偏心輪，第一偏心輪設(shè)置在支撐架內(nèi)部，第一軸的一端連接第一轉(zhuǎn)盤，第一轉(zhuǎn)盤連接與支撐架相平行的連桿，連桿的一端連接倒鏈，倒鏈通過第一連接鋼絲繩與壓力鋼管的主牽引鋼絲繩連接，支撐架的下端通過第二連接鋼絲繩與壓力鋼管連接，第一轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置第一拉力彈簧，第一拉力彈簧一端連接在支撐架上，第一拉力彈簧另一端連接在第一轉(zhuǎn)盤上，備用鋼絲繩上端固定在斜井外部，備用鋼絲繩下端穿過支撐架與第一偏心輪之間。該斷繩保護(hù)裝置能夠在主牽引鋼絲繩斷開的情況下，對壓力鋼管進(jìn)行有效的定位，避免壓力鋼管掉落。
【專利說明】斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種斷繩保護(hù)裝置，特別是涉及一種斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管的運(yùn)輸過程中，由于受現(xiàn)場條件的限制，壓力鋼管運(yùn)輸通常采用單卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行下放運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中，容易出現(xiàn)卷揚(yáng)機(jī)飛車、主牽引鋼絲繩斷開等意外情況，采用其他安全措施投資大、實(shí)現(xiàn)比較困難、安全及可靠性差，如何開發(fā)一種在主牽引鋼絲繩斷開時(shí)能夠保持壓力鋼管的位置，進(jìn)而避免壓力鋼管下落后造成安全事故發(fā)生的斷繩保護(hù)裝置，是相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置。該斷繩保護(hù)裝置能夠在主牽引鋼絲繩斷開的情況下，對壓力鋼管進(jìn)行有效的定位，避免壓力鋼管掉落，進(jìn)一步避免了安全事故的發(fā)生。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置，其特征在于:包括支撐架和備用鋼絲繩，所述支撐架的橫截面呈“U”型，所述支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一軸，所述第一軸上安裝有第一偏心輪，所述第一偏心輪設(shè)置在支撐架內(nèi)部，所述第一軸的一端連接有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤連接有與支撐架長度方向相平行的連桿，所述連桿的一端連接有倒鏈，所述倒鏈通過第一連接鋼絲繩與壓力鋼管的主牽引鋼絲繩連接，所述支撐架的下端通過第二連接鋼絲繩與壓力鋼管連接，所述第一轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有用于帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一拉力彈簧，所述第一拉力彈簧的一端連接在支撐架上，所述第一拉力彈簧的另一端連接在第一轉(zhuǎn)盤上，所述備用鋼絲繩的上端固定在斜井外部，所述備用鋼絲繩的下端穿過支撐架底壁與第一偏心輪之間。
[0005]上述的斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置，其特征在于:所述支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有至少一個(gè)第二軸，所述第二軸與第一軸相平行，所述第二軸上安裝有第二偏心輪，所述第二偏心輪設(shè)置在支撐架內(nèi)部，所述第二軸的一端連接有第二轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤與連桿相連接，所述第二轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有用于帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第二拉力彈簧，所述第二拉力彈簧的一端連接在支撐架上，所述第二拉力彈簧的另一端連接在第二轉(zhuǎn)盤上，所述備用鋼絲繩的下端依次穿過支撐架底壁與第一偏心輪之間以及支撐架底壁與第二偏心輪之間。
[0006]上述的斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置，其特征在于:所述第一軸遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)盤的一端，以及所述第二軸遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)盤的一端均安裝有防脫擋銷。
[0007]上述的斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置，其特征在于:所述第一拉力彈簧的一端通過第一固定栓與支撐架連接，所述第一拉力彈簧的另一端通過第一連接柱與第一轉(zhuǎn)盤的外圓周面連接；所述第二拉力彈簧的一端通過第二固定栓與支撐架連接，所述第二拉力彈簧的另一端通過第二連接柱與第二轉(zhuǎn)盤的外圓周面連接。[0008]上述的斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置，其特征在于:所述連桿通過銷釘與第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面相連接。
[0009]上述的斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置，其特征在于:所述第一軸與第一偏心輪以及第二軸與第二偏心輪均通過鍵連接。
[0010]上述的斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置，其特征在于:所述第一軸和第一轉(zhuǎn)盤為一體式結(jié)構(gòu)，所述第二軸和第二轉(zhuǎn)盤為一體式結(jié)構(gòu)。
[0011]上述的斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置，其特征在于:所述支撐架上連接有至少兩個(gè)拉繩，所述主牽引鋼絲繩上套有與所述拉繩一一對應(yīng)連接的拉環(huán)。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，易于安裝。[0014]2、本實(shí)用新型利用偏心輪將備用鋼絲繩卡住，利用備用鋼絲繩與偏心輪和支撐架之間的摩擦力，從而將斷繩保護(hù)裝置本體定位，進(jìn)而通過第二連接鋼絲繩拉住壓力鋼管，避免壓力鋼管掉落。
[0015]3、本實(shí)用新型通過設(shè)置至少一個(gè)第二軸以及與其相配套的第二偏心輪、第二轉(zhuǎn)盤和第二拉力彈簧等，使得當(dāng)主牽引鋼絲繩斷開后，該斷繩保護(hù)裝置對壓力鋼管的定位效果更好。
[0016]4、本實(shí)用新型通過在第一軸和第二軸的端部安裝防脫擋銷，保證第一軸和第二軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不會(huì)脫出，保證了所述斷繩保護(hù)裝置本體的有效工作。
[0017]5、本實(shí)用新型通過設(shè)置拉繩和與拉繩對應(yīng)連接的拉環(huán)，能使得斷繩保護(hù)裝置本體在下放的過程中，能夠隨主牽引鋼絲繩同步下放，保證了斷繩保護(hù)裝置本體下放的有效性。
[0018]6、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，使用效果好，提高了壓力鋼管運(yùn)輸?shù)陌踩?，便于推廣使用。
[0020]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1中A處的放大圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型斷繩保護(hù)裝置本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型支撐架、備用鋼絲繩和第一偏心輪的連接關(guān)系示意圖。附圖標(biāo)記說明:
[0025]I 一斷繩保護(hù)裝置本體；1-1 一支撐架；1-2—第一拉力彈簧；
[0026]1-3—第一轉(zhuǎn)盤；1-4一第一軸；1-5—連桿；
[0027]1-6一第一偏心輪； 1-7—銷釘；1-8—第一連接柱；
[0028]1~9一第一固定檢； 1-10—鍵；1-1l—防脫擋銷；
[0029]1-12一第二拉力彈簧；1-13—第二轉(zhuǎn)盤；1-14一第二軸；
[0030]1-15一第二偏心輪；1-16—第二連接柱；1-17—第二固定栓；
[0031]2—備用鋼絲繩；3—第一連接鋼絲繩；4 一主牽引鋼絲繩；
[0032]5—倒鏈；6—吊環(huán)；7—斜井；[0033]8—壓力鋼管；9 一第二連接鋼絲繩；10—拉繩；
[0034]11—拉環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置，包括支撐架1-1和備用鋼絲繩2，所述支撐架1-1的橫截面呈“U”型，所述支撐架1-1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一軸1-4，所述第一軸1-4上安裝有第一偏心輪1-6，所述第一偏心輪1-6設(shè)置在支撐架1-1內(nèi)部，所述第一軸1-4的一端連接有第一轉(zhuǎn)盤1-3，所述第一轉(zhuǎn)盤1-3連接有與支撐架1-1長度方向相平行的連桿1-5，所述連桿1-5的一端連接有倒鏈5，所述倒鏈5通過第一連接鋼絲繩3與壓力鋼管8的主牽引鋼絲繩4連接，所述支撐架1-1的下端通過第二連接鋼絲繩9與壓力鋼管8連接，所述第一轉(zhuǎn)盤1-3的一側(cè)設(shè)置有用于帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤1-3轉(zhuǎn)動(dòng)的第一拉力彈簧1-2，所述第一拉力彈簧1-2的一端連接在支撐架1-1上，所述第一拉力彈簧1-2的另一端連接在第一轉(zhuǎn)盤1-3上，所述備用鋼絲繩2的上端固定在斜井7外部，所述備用鋼絲繩2的下端穿過支撐架1-1底壁與第一偏心輪1-6之間。
[0036]本實(shí)施例中，所述支撐架1-1以及安裝在支撐架1-1上的第一軸1-4、第一拉力彈簧1-2、第一偏心輪1-6和第一轉(zhuǎn)盤1-3等構(gòu)成斷繩保護(hù)裝置本體I。在斜井7內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管8的過程中，所述主牽引鋼絲繩4的上端與卷揚(yáng)機(jī)連接，所述主牽引鋼絲繩4的下端連接在壓力鋼管8的吊環(huán)6上，在卷揚(yáng)機(jī)的帶動(dòng)下，通過主牽引鋼絲繩4帶動(dòng)壓力鋼管8在斜井7內(nèi)運(yùn)輸，在正常的運(yùn)輸過程中，通過倒鏈5對連桿1-5的拉力作用，所述連桿1-5克服第一拉力彈簧1-2的彈簧力將第一偏心輪1-6拉住，且使得第一偏心輪1-6不與備用鋼絲繩2發(fā)生接觸，此時(shí)，隨著壓力鋼管8的下放運(yùn)輸，所述斷繩保護(hù)裝置本體I沿備用鋼絲繩
2、且與壓力鋼管8同步向下移動(dòng)，當(dāng)主牽引鋼絲繩4因突發(fā)情況而發(fā)生斷開時(shí)，此時(shí)第一連接鋼絲繩3無法再通過倒鏈5對連桿1-5施加拉力，然后在第一拉力彈簧1-2的彈簧力作用下，帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤1-3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，所述第一轉(zhuǎn)盤1-3通過第一軸1-4帶動(dòng)第一偏心輪1-6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得第一偏心輪1-6與備用鋼絲繩2緊密配合，使得備用鋼絲繩2卡在第一偏心輪1-6和支撐架1-1之間，從而通過備用鋼絲繩2將整個(gè)斷繩保護(hù)裝置本體I定位，然后利用連接在支撐架1-1上的第二連接鋼絲繩9將壓力鋼管8拉住，避免壓力鋼管8掉落到斜井7內(nèi)，進(jìn)一步避免了安全事故的發(fā)生。
[0037]如圖2、圖3和圖4所示，所述支撐架1-1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有至少一個(gè)第二軸1_14，所述第二軸1-14與第一軸1-4相平行，所述第二軸1-14上安裝有第二偏心輪1-15，所述第二偏心輪1-15設(shè)置在支撐架1-1內(nèi)部，所述第二軸1-14的一端連接有第二轉(zhuǎn)盤1-13，所述第二轉(zhuǎn)盤1-13與連桿1-5相連接，所述第二轉(zhuǎn)盤1-13的一側(cè)設(shè)置有用于帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)盤1-13轉(zhuǎn)動(dòng)的第二拉力彈簧1-12，所述第二拉力彈簧1-12的一端連接在支撐架1-1上，所述第二拉力彈簧1-12的另一端連接在第二轉(zhuǎn)盤1-13上，所述備用鋼絲繩2的下端依次穿過支撐架1-1底壁與第一偏心輪1-6之間以及支撐架1-1底壁與第二偏心輪1-15之間。通過設(shè)置至少一個(gè)第二軸1 -14以及與其相配套的第二偏心輪1-15、第二轉(zhuǎn)盤1-13和第二拉力彈簧卜口等，其工作原理與第一偏心輪1-6、第一轉(zhuǎn)盤1-3、第一軸1-4和第一拉力彈簧1-2相同，使得當(dāng)主牽引鋼絲繩4斷開后，該斷繩保護(hù)裝置對壓力鋼管8的定位效果更好。優(yōu)選的做法是，所述第二軸1-14、第二偏心輪1-15、第二轉(zhuǎn)盤1-13和第二拉力彈簧1-12均為三個(gè)。
[0038]如圖4所示，所述第一軸1-4遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)盤1-3的一端，以及所述第二軸1_14遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)盤1-13的一端均安裝有防脫擋銷1-11。保證第一軸1-4和第二軸1-14在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不會(huì)脫出，保證了所述斷繩保護(hù)裝置本體I的有效工作。
[0039]如圖3所示，所述第一拉力彈簧1-2的一端通過第一固定栓1-9與支撐架1_1連接，所述第一拉力彈簧1-2的另一端通過第一連接柱1-8與第一轉(zhuǎn)盤1-3的外圓周面連接；所述第二拉力彈簧1-12的一端通過第二固定栓1-17與支撐架1-1連接，所述第二拉力彈簧1-12的另一端通過第二連接柱1-16與第二轉(zhuǎn)盤1-13的外圓周面連接。
[0040]如圖3和圖4所示，所述連桿1-5通過銷釘1-7與第一轉(zhuǎn)盤1_3和第二轉(zhuǎn)盤1_13的外側(cè)面相連接。
[0041]如圖3和圖4所示，所述第一軸1-4與第一偏心輪1-6以及第二軸1_14與第二偏心輪1-15均通過鍵1-10連接。
[0042]本實(shí)施例中，所述第一軸1-4和第一轉(zhuǎn)盤1-3為一體式結(jié)構(gòu)，所述第二軸1-14和第二轉(zhuǎn)盤1-13為一體式結(jié)構(gòu)。
[0043]如圖2所示，所述支撐架1-1上連接有至少兩個(gè)拉繩10，所述主牽引鋼絲繩4上套有與所述拉繩10 —一對應(yīng)連接的拉環(huán)11。通過設(shè)置拉繩10和與拉繩10對應(yīng)連接的拉環(huán)11，能使得斷繩保護(hù)裝置本體I在下放的過程中，能夠隨主牽引鋼絲繩4同步下放，保證了斷繩保護(hù)裝置本體I下放的有效性。
[0044]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置，其特征在于:包括支撐架(1-1)和備用鋼絲繩(2)，所述支撐架(1-1)的橫截面呈“U”型，所述支撐架(1-1)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一軸(1-4)，所述第一軸(1-4)上安裝有第一偏心輪(1-6)，所述第一偏心輪(1-6)設(shè)置在支撐架(1-1)內(nèi)部，所述第一軸(1-4)的一端連接有第一轉(zhuǎn)盤(1-3)，所述第一轉(zhuǎn)盤(1-3)連接有與支撐架(1-1)長度方向相平行的連桿(1-5)，所述連桿(1-5)的一端連接有倒鏈(5)，所述倒鏈(5)通過第一連接鋼絲繩(3)與壓力鋼管(8)的主牽引鋼絲繩(4)連接，所述支撐架(1-1)的下端通過第二連接鋼絲繩(9)與壓力鋼管(8)連接，所述第一轉(zhuǎn)盤(1-3)的一側(cè)設(shè)置有用于帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤(1-3)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一拉力彈簧(1-2)，所述第一拉力彈簧(1-2)的一端連接在支撐架(1-1)上，所述第一拉力彈簧(1-2)的另一端連接在第一轉(zhuǎn)盤(1-3)上，所述備用鋼絲繩(2)的上端固定在斜井(7)外部，所述備用鋼絲繩(2)的下端穿過支撐架(1-1)底壁與第一偏心輪(1-6)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置，其特征在于:所述支撐架(1-1)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有至少一個(gè)第二軸(1-14)，所述第二軸(1-14)與第一軸(1-4)相平行，所述第二軸(1-14)上安裝有第二偏心輪(1-15)，所述第二偏心輪(1-15)設(shè)置在支撐架(1-1)內(nèi)部，所述第二軸(1-14)的一端連接有第二轉(zhuǎn)盤(1-13)，所述第二轉(zhuǎn)盤(1-13)與連桿(1-5)相連接，所述第二轉(zhuǎn)盤(1-13)的一側(cè)設(shè)置有用于帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)盤(1-13)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二拉力彈簧(1-12)，所述第二拉力彈簧(1-12)的一端連接在支撐架(1-1)上，所述第二拉力彈簧(1-12)的另一端連接在第二轉(zhuǎn)盤(1-13)上，所述備用鋼絲繩(2)的下端依次穿過支撐架(1-1)底壁與第一偏心輪(1-6)之間以及支撐架(1-1)底壁與第二偏心輪(1-15)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置，其特征在于:所述第一軸(1-4)遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)盤(1-3)的一端，以及所述第二軸(1-14)遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)盤(1-13)的一端均安裝有防脫擋銷(1-11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置，其特征在于:所述第一拉力彈簧(1-2)的一端通過第一固定栓(1-9)與支撐架(1-1)連接，所述第一拉力彈簧(1-2)的另一端通過第一連接柱(1-8)與第一轉(zhuǎn)盤(1-3)的外圓周面連接；所述第二拉力彈簧(1-12)的一端通過第二固定栓(1-17)與支撐架(1-1)連接，所述第二拉力彈簧(1-12)的另一端通過第二連接柱(1-16)與第二轉(zhuǎn)盤(1-13)的外圓周面連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置，其特征在于:所述連桿(1-5)通過銷釘(1-7)與第一轉(zhuǎn)盤(1-3)和第二轉(zhuǎn)盤(1-13)的外側(cè)面相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置，其特征在于:所述第一軸(1-4)與第一偏心輪(1-6)以及第二軸(1-14)與第二偏心輪(1-15)均通過鍵(1-10)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置，其特征在于:所述第一軸(1-4)和第一轉(zhuǎn)盤(1-3)為一體式結(jié)構(gòu)，所述第二軸(1-14)和第二轉(zhuǎn)盤(1-13)為一體式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜井內(nèi)運(yùn)輸壓力鋼管用斷繩保護(hù)裝置，其特征在于:所述支撐架(1-1)上連接有至少兩個(gè)拉繩(10)，所述主牽引鋼絲繩(4)上套有與所述拉繩(10)——對應(yīng)連接的拉環(huán)(11)。
【文檔編號】B66D1/54GK203728472SQ201420121994
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】周林, 羅栓定, 毛三軍, 王世云, 屈剛, 周新旭 申請人:中國水利水電第三工程局有限公司