榨油機榨膛的固定裝置制造方法
【專利摘要】榨油機榨膛的固定裝置，用于拆卸安裝榨油機榨膛，榨油機榨膛的固定端設有凸起，該固定裝置包括固定塊和鎖環(huán)，所述固定塊設有多個擋塊，相鄰擋塊之間形成凹槽，所述擋塊在軸向和徑向兩個方向上都突出于固定塊本體，所述鎖環(huán)設有前卡位和擋圈；所述固定塊置于所述鎖環(huán)內(nèi)，所述固定塊的擋塊與所述鎖環(huán)的擋圈貼合；所述固定塊與主機固定連接；所述榨膛固定端置于所述鎖環(huán)內(nèi)，榨膛固定端與固定塊貼合，所述榨膛固定端的凸起嵌入所述固定塊的相鄰擋塊之間的凹槽內(nèi)，榨膛固定端的凸起的前端面與鎖環(huán)的前卡位的后端面貼合。本實用新型通過固定塊和鎖環(huán)的配合來固定榨油機榨膛，結(jié)構(gòu)簡單，使榨膛安裝和拆卸過程簡單，從而方便榨油機的清洗。
【專利說明】榨油機榨膛的固定裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家用榨油機領(lǐng)域，特別涉及榨油機榨膛的固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]食用油是人們?nèi)粘Ｉ钪械谋匦杵?，其質(zhì)量好壞直接影響到人們的身體健康。現(xiàn)有的家用榨油機主要包括驅(qū)動機構(gòu)、螺桿、榨膛，螺桿設于榨膛之內(nèi)，驅(qū)動機構(gòu)帶動螺桿在榨膛里旋轉(zhuǎn)，油料在螺桿與榨膛之間的空間內(nèi)一方面被螺桿擠壓、另一方面油料間相互擠壓，使得油料中的油脂被壓榨出來，沿著榨膛流走，余下的油渣繼續(xù)在螺桿的帶動下從螺桿末端被送出。
[0003]但是，現(xiàn)有的家用榨油機的榨膛一般固定安裝于驅(qū)動機構(gòu)，安裝或拆卸比較困難，從而導致維護、清洗非常麻煩。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便榨油機榨膛拆卸安裝的固定裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種榨油機榨膛的固定裝置，用于拆卸安裝榨油機的榨膛，榨膛固定端設有凸起，該固定裝置包括固定塊和鎖環(huán)，所述固定塊設有多個擋塊，相鄰擋塊之間形成凹槽，所述擋塊在軸向和徑向兩個方向上都突出于固定塊本體，所述鎖環(huán)設有前卡位和擋圈；
[0006]所述固定塊置于所述鎖環(huán)內(nèi)，所述固定塊的擋塊與所述鎖環(huán)的擋圈貼合；
[0007]所述固定塊與主機固定連接；
[0008]所述榨膛固定端置于所述鎖環(huán)內(nèi)，榨膛固定端的本體與固定塊的本體貼合，所述榨膛固定端的凸起嵌入相鄰擋塊之間的凹槽內(nèi)，所述凸起的前端面與所述前卡位的后端面貼合。
[0009]所述鎖環(huán)的前卡位的后端面為斜面或臺階面，使所述前卡位的后端面與所述榨膛固定端的凸起的前端面僅部分貼合。
[0010]所述鎖環(huán)的后端面與所述固定塊的后端面在軸向方向上留有間隙。
[0011]所述凸起、擋塊和前卡位均為2至6個，并與各自本體中心呈等距均勻分布，所述鎖環(huán)的相鄰前卡位之間的間隙大于所述固定塊的擋塊的寬度，使所述固定塊可從前卡位端向擋圈端放入所述鎖環(huán)。
[0012]所述鎖環(huán)的擋圈開設有多個缺口，形成與所述鎖環(huán)的前卡位呈交錯布置的多個后卡位，所述缺口小于所述固定塊的擋塊的寬度，使所述固定塊無法從所述缺口而脫離所述鎖環(huán)。
[0013]所述固定塊的擋塊沿軸向方向的厚度與所述榨膛固定端的凸起沿軸向方向的厚度相等，固定塊的相鄰擋塊之間的凹槽與所述榨膛的固定端的凸起相配合后成為一個平面。[0014]所述固定塊的擋塊可卡入所述鎖環(huán)的前卡位與所述擋圈之間，所述擋塊的前端面與所述前卡位的后端面貼合。
[0015]所述榨膛固定端的凸起可卡入所述鎖環(huán)的前卡位與所述擋圈之間，所述凸起的后端面與所述擋圈的前端面貼合。
[0016]所述固定塊通過螺釘與主機固定連接，螺釘頭低于固定塊本體的前端面。
[0017]所述鎖環(huán)設有旋轉(zhuǎn)把手。
[0018]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下有益效果:
[0019]1.本實用新型通過固定塊和鎖環(huán)的配合來固定榨油機榨膛,固定塊的擋塊可限制鎖環(huán)沿軸向向前運動，固定塊的凹槽可限制榨膛的轉(zhuǎn)動，榨膛固定端的凸起可限制鎖環(huán)沿軸向向后運動，從而使榨膛得以固定，鎖環(huán)不能取出，結(jié)構(gòu)簡單且安拆方便。
[0020]2.相鄰前卡位之間的間隙大于擋塊的寬度，使固定塊只能從前向后單向地放入鎖環(huán)。
[0021]3.擋圈所開設有缺口小于擋塊的寬度，固定塊不能從該缺口而脫離鎖環(huán)。
[0022]4.前卡位與擋圈之間沿軸向方向的間距與擋塊沿軸向方向的厚度相適應，使擋塊可以牢固地卡入前卡位與擋圈之間，使固定更加牢固。
[0023]5.擋塊沿軸向方向的厚度與凸起沿軸向方向的厚度相適應，使凸起可以牢固地卡入前卡位與擋圈之間，使固定更加牢固。
[0024]6.擋塊與凸起的厚度相等，使固定塊與所述榨膛的固定端相配合后成為一個平面，使固定更加牢固。
[0025]7.前卡位的后端面為斜面或臺階面，使鎖環(huán)轉(zhuǎn)動到特定位置而卡住，且僅需轉(zhuǎn)動較小角度即可解除鎖環(huán)與榨膛之間的鎖定狀態(tài)，使裝拆過程更為方便。
[0026]8.固定塊固定于主機，固定塊的后端面與主機貼合，鎖環(huán)的后端面與固定塊的后端面在軸向方向上有間隙，可避免鎖環(huán)與主機摩擦干涉卡死，方便鎖環(huán)的轉(zhuǎn)動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的裝配剖視圖；
[0028]圖2為本實用新型的榨膛的固定端的截圖；
[0029]圖3為本實用新型的固定塊的示意圖；
[0030]圖4為本實用新型的鎖環(huán)的示意圖。
【具體實施方式】
[0031]實施例一
[0032]參照圖1至圖4，榨膛固定裝置，用于可拆卸安裝榨油機的榨膛，榨膛固定端I設有凸起11，該固定裝置包括固定塊2和鎖環(huán)3，所述固定塊2設有多個擋塊21，相鄰擋塊21之間形成凹槽，所述擋塊21在軸向和徑向兩個方向上都突出于固定塊本體，所述鎖環(huán)3設有前卡位31和擋圈；
[0033]所述固定塊2置于所述鎖環(huán)3內(nèi)，所述固定塊2的擋塊21與所述鎖環(huán)3的擋圈貼合；
[0034]所述固定塊2與主機固定連接；[0035]所述榨膛固定端I置于所述鎖環(huán)3內(nèi)，所述榨膛固定端I的本體與所述固定塊2的本體貼合，所述榨膛固定端I的凸起11嵌入相鄰擋塊21之間的凹槽內(nèi)，所述凸起11的前端面與所述前卡位31的后端面貼合。
[0036]所述榨膛固定端的凸起11和所述鎖環(huán)3的前卡位31均為多個，多個凸起11與榨膛固定端I的中心呈等距均勻分布，多個擋塊21與固定塊2的中心呈等距均勻分布，多個前卡位31與鎖環(huán)3的中心呈等距均勻分布；所述鎖環(huán)3的相鄰前卡位之間的間隙大于所述固定塊2的擋塊21的寬度，使所述固定塊2可從前卡位端向擋圈端放入所述鎖環(huán)3。
[0037]所述鎖環(huán)3的擋圈開設有多個缺口，形成與所述鎖環(huán)的前卡位31呈交錯布置的多個后卡位32，所述缺口小于所述固定塊的擋塊21的寬度，使所述固定塊2無法從所述缺口脫離鎖環(huán)3。
[0038]所述多個為2至6個。
[0039]所述固定塊2的擋塊21沿軸向方向的厚度與所述榨膛固定端I的凸起11沿軸向方向的厚度相等，固定塊2的相鄰擋塊21之間的凹槽與所述榨膛的固定端I的凸起11相配合后成為一個平面。
[0040]所述鎖環(huán)3的前卡位31與擋圈之間沿軸向方向的間距與所述固定塊2的擋塊21沿軸向方向的厚度相適應，所述擋塊21可卡入所述鎖環(huán)3的前卡位31與所述擋圈之間，所述擋塊21的前端面與所述前卡位31的后端面貼合。
[0041]所述鎖環(huán)3的前卡位31與擋圈之間沿軸向方向的間距與所述榨膛固定端I的凸起11沿軸向方向的厚度相適應，所述凸起11可卡入所述鎖環(huán)3的前卡位31與所述擋圈之間，所述凸起的后端面與所述擋圈的前端面貼合。
[0042]所述固定塊2通過螺釘與主機固定連接，螺釘頭低于固定塊本體的前端面22。
[0043]所述鎖環(huán)3的前卡位31的后端面為斜面或臺階面，使所述前卡位31的后端面與所述榨膛固定端I的凸起11的前端面僅部分貼合。
[0044]所述鎖環(huán)3的后端面34與所述固定塊2的后端面23在軸向方向上有間隙。
[0045]所述鎖環(huán)3設有旋轉(zhuǎn)把手33。
[0046]本實用新型的榨膛固定裝置的安裝過程如下:
[0047]1.固定塊2放入鎖環(huán)3，固定塊2的擋塊21與鎖環(huán)3的擋圈貼合；
[0048]2.轉(zhuǎn)動鎖環(huán)3，使固定塊的擋塊21置于鎖環(huán)的前卡位31與擋圈之間；
[0049]3.安裝螺絲釘，使固定塊2固定連接于主機，螺絲釘頭低于固定塊2的前端面22 ；
[0050]4.將榨膛固定端I與固定塊的前端面22相貼合,榨膛固定端I的凸起11與固定塊2的相鄰擋塊之間的凹槽配合；
[0051]5.轉(zhuǎn)動鎖環(huán)3，使榨膛固定端I的凸起11的前端面與鎖環(huán)3的前卡位31的后端面貼合，從而完成榨膛的固定，鎖環(huán)不能取出。
[0052]本實用新型的榨膛固定裝置的拆卸過程如下:
[0053]1.轉(zhuǎn)動鎖環(huán)3，解除鎖環(huán)3與榨膛固定端I的凸起11之間的鎖定狀態(tài)，可向外抽出榨膛；
[0054]2.解除螺絲釘，向外取出鎖環(huán)3和固定塊2 ；
[0055]3.轉(zhuǎn)動鎖環(huán)3，將固定塊2從鎖環(huán)3內(nèi)取出。
[0056]根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語和方位詞，但這些術(shù)語和方位詞只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.榨油機榨膛的固定裝置，用于拆卸安裝榨油機榨膛，榨油機榨膛的固定端設有凸起，其特征在于:該固定裝置包括固定塊和鎖環(huán)，所述固定塊設有多個擋塊，相鄰擋塊之間形成凹槽，所述擋塊在軸向和徑向兩個方向上都突出于固定塊本體，所述鎖環(huán)設有前卡位和擋圈；所述固定塊置于所述鎖環(huán)內(nèi)，所述固定塊的擋塊與所述鎖環(huán)的擋圈貼合；所述固定塊與主機固定連接；所述榨膛固定端置于所述鎖環(huán)內(nèi)，榨膛固定端與固定塊貼合，所述榨膛固定端的凸起嵌入所述固定塊的相鄰擋塊之間的凹槽內(nèi)，榨膛固定端的凸起的前端面與鎖環(huán)的前卡位的后端面貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機榨膛的固定裝置，其特征在于:所述前卡位的后端面為斜面或臺階面，使所述凸起的前端面與所述前卡位的后端面僅部分貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機榨膛的固定裝置，其特征在于:鎖環(huán)的后端面與固定塊的后端面在軸向方向上留有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機榨膛的固定裝置，其特征在于:所述榨膛固定端的凸起可卡入所述鎖環(huán)的前卡位與所述擋圈之間，所述凸起的后端面與所述擋圈的前端面貼入口 ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機榨膛的固定裝置，其特征在于:所述固定塊的擋塊可卡入所述鎖環(huán)的前卡位與所述擋圈之間，所述擋塊的前端面與所述前卡位的后端面貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機榨膛的固定裝置，其特征在于:所述固定塊的擋塊與所述榨膛固定端的凸起的厚度相等，固定塊的相鄰擋塊之間的凹槽與所述榨膛的固定端的凸起相配合后成為一個平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機榨膛的固定裝置，其特征在于:所述鎖環(huán)設有旋轉(zhuǎn)把手。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機榨膛的固定裝置，其特征在于:所述固定塊通過螺釘與主機固定連接，螺釘頭低于固定塊本體的前端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機榨膛的固定裝置，其特征在于:所述凸起、擋塊和前卡位均為2至6個，并與各自本體中心呈等距均勻分布；鎖環(huán)的相鄰前卡位之間的間隙大于固定塊的擋塊的寬度，使所述固定塊可從前卡位端向擋圈端放入所述鎖環(huán)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的榨油機榨膛的固定裝置，其特征在于:所述鎖環(huán)的擋圈開設有多個缺口，形成與所述前卡位呈交錯布置的多個后卡位，所述缺口小于所述固定塊的擋塊的寬度，使所述固定塊無法從所述缺口而脫離鎖環(huán)。
【文檔編號】B30B15/00GK203766065SQ201420051340
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月25日
【發(fā)明者】廖偉旋, 李育明, 廖智南, 潘志榮 申請人:廖偉旋, 李育明, 廖智南, 潘志榮