本發(fā)明屬于池式反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件，具體涉及一種用于池式強(qiáng)迫循環(huán)反應(yīng)堆的流量分配裝置，其為反應(yīng)堆下腔室冷卻劑流量分配的柵板式流量分配裝置，同時(shí)具有堆芯支撐功能。

背景技術(shù)：
流量分配裝置安裝在反應(yīng)堆堆芯下部，起到均勻進(jìn)入堆芯的冷卻劑，滿(mǎn)足反應(yīng)堆熱工水力設(shè)計(jì)的要求。池式反應(yīng)堆為集成驅(qū)動(dòng)泵、換熱器、堆芯以及主要設(shè)計(jì)構(gòu)件于一容器中，屬于高度集成結(jié)構(gòu)群，致使對(duì)容器的尺寸空間要求較高，且各個(gè)設(shè)備在安裝、維修時(shí)比較困難，因此，在流量分配裝置設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)在滿(mǎn)足合理流量分配的前提下，盡量簡(jiǎn)化其結(jié)構(gòu)，提高流量分配裝置的穩(wěn)定性和可靠性。現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外池式反應(yīng)堆設(shè)計(jì)中，自然循環(huán)池式反應(yīng)堆和驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在堆芯出口(熱池)的反應(yīng)堆均采用，在堆芯下部設(shè)置渦流抑制板和燃料下管腳開(kāi)孔形式以實(shí)現(xiàn)了冷卻劑流量的分配，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但此結(jié)構(gòu)不適用與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安置在反應(yīng)堆冷池的反應(yīng)堆。大多數(shù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安置在堆芯入口處(冷池)的池式反應(yīng)堆，均采用大柵板聯(lián)箱初次流量分配結(jié)合阻力部件的形式對(duì)堆芯冷卻劑進(jìn)行分配，此流量分配結(jié)構(gòu)盡管能較好的滿(mǎn)足各部件的流量分配效果，但其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，安裝及維修均比較復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于為來(lái)自驅(qū)動(dòng)泵的冷卻劑進(jìn)行均勻分配，使進(jìn)入堆芯流量符合堆芯熱工要求，提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于安裝、安全可靠的池式反應(yīng)堆流量分配裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：一種用于池式強(qiáng)迫循環(huán)反應(yīng)堆的流量分配裝置，該流量分配裝置包括泵出口管、大聯(lián)箱、組件支撐板、水平流量分配板和圓筒型導(dǎo)流板；所述的泵出口管，在周向均布四個(gè)；所述的大聯(lián)箱，為等壁厚的圓筒，在圓周方向均勻開(kāi)有四個(gè)連接泵管道的冷卻劑入口孔；所述的組件支撐板，為等壁厚度圓型平板，按一定規(guī)律開(kāi)有用于定位固定組件的孔，其大小和規(guī)律根據(jù)實(shí)際堆芯布置而定；所述的水平流量分配板，為等壁厚的圓型平板，在圓型平面上布有若干個(gè)流水孔，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)孔間距和大小；所述的圓筒型導(dǎo)流板，為等壁厚的圓筒，在圓周方向均布有若干個(gè)流水孔，即相鄰流水孔的孔間距相同；冷卻劑在冷池被主泵吸入并沿著連接主泵的泵出口管流動(dòng)，通過(guò)四個(gè)進(jìn)口進(jìn)入大聯(lián)箱，在圓筒型導(dǎo)流板作用下，流體在周向上達(dá)到均勻，流體流過(guò)開(kāi)有不同孔徑的水平流量分配板，對(duì)冷卻劑進(jìn)行了流量分配，實(shí)現(xiàn)了不同堆芯區(qū)域的流量分配功能，最終通過(guò)燃料組件下管腳使每組燃料組件的冷卻劑均勻。進(jìn)一步的，所述圓筒型導(dǎo)流板上流水孔方向與圓筒面垂直，且大小間距均勻分布。進(jìn)一步的，所述水平流量分配板上流水孔方向與水平面垂直，其大小和間距根據(jù)具體設(shè)計(jì)而定。進(jìn)一步的，所述組件支撐板開(kāi)孔根據(jù)堆芯布置而定。進(jìn)一步的，所述流水孔的形狀均為圓形。進(jìn)一步的，所述圓筒型導(dǎo)流板、水平流量分配板、組件支撐板均通過(guò)焊接方式與大聯(lián)箱連接。本發(fā)明所述流量分配裝置適用于池式強(qiáng)迫循環(huán)反應(yīng)堆，包括驅(qū)動(dòng)裝置在熱池和冷池情況，該分配裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性，降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)性。實(shí)用該流量分配裝置后，進(jìn)入堆芯前的冷卻劑得到均勻，并滿(mǎn)足不同組件流量分配問(wèn)題，滿(mǎn)足反應(yīng)堆熱工水力設(shè)計(jì)要求，并較好解決了池式反應(yīng)堆冷卻劑流量分配不均勻的問(wèn)題。附圖說(shuō)明圖1為流量分配裝置結(jié)構(gòu)圖；1為泵出口管；2為大聯(lián)箱；3為組件支撐板；4為水平流量分配板；5為圓筒型導(dǎo)流板；6為流體初步混合區(qū)域；7為流體均勻區(qū)域；8為流體分配區(qū)域；圖2為圓筒型導(dǎo)流板；9為圓筒型導(dǎo)流板流水孔；圖3為水平流量分配板；10為大水平流量分配板流水孔、11為小水平流量分配板流水孔；圖4為池式反應(yīng)堆一回路冷卻劑流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。如圖1所示為流量分配裝置結(jié)構(gòu)圖，1為泵出口管；2為大聯(lián)箱；3為組件支撐板；4為水平流量分配板；5為圓筒型導(dǎo)流板；6為流體初步混合區(qū)域；7為流體均勻區(qū)域；8為流體分配區(qū)域，本發(fā)明中所述泵出口管1為周向均勻分布，兩端分別連接泵出口和流量分配裝置進(jìn)口；大聯(lián)箱2，為等壁厚的圓筒，在圓周方向均勻開(kāi)有四個(gè)連接泵管道的冷卻劑入口孔；組件支撐板3，為等壁厚度圓型平板，按一定規(guī)律開(kāi)有用于定位固定組件的孔，其大小和規(guī)律根據(jù)實(shí)際堆芯布置而定；在大聯(lián)箱2中可分為流體初步混合區(qū)域6、流體均勻區(qū)域7和流體分配區(qū)域8；流體初步混合區(qū)域6為圓筒型導(dǎo)流板5與大聯(lián)箱2之間的圓環(huán)形區(qū)域，流體均勻區(qū)域7為圓筒型導(dǎo)流板5和水平流量分配板4之間區(qū)域，流體分配區(qū)域8為組件支撐板3與水平流量分配板4之間的區(qū)域。如圖2所示為圓筒型導(dǎo)流板5結(jié)構(gòu)圖，該結(jié)構(gòu)為等壁厚的圓筒，在圓周方向均布有若干個(gè)圓筒型導(dǎo)流板流水孔9，即相鄰流水孔的孔間距相同；如圖3為水平流量分配板結(jié)構(gòu)圖，該結(jié)構(gòu)為等壁厚的圓型平板，在圓型平面上布有若干個(gè)水平流量分配板流水孔，水平流量分配板流水孔可以分為大水平流量分配板流水孔10、小水平流量分配板流水孔11，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)孔間距和大小；該流量分配裝置與堆芯吊籃接口，其尺寸與吊籃及泵出流接管相匹配，內(nèi)部流水孔大小尺寸、個(gè)數(shù)及間距根據(jù)反應(yīng)堆堆芯布置及具體參數(shù)而計(jì)算獲得，圓筒型分配板起到流量的初次均勻，通過(guò)設(shè)計(jì)水平分配板孔大小及排列和間距來(lái)調(diào)節(jié)不同堆芯區(qū)域流量，即若某區(qū)域所需冷卻劑較小，則對(duì)應(yīng)水平分配板流水孔10、11越小，反之亦然。如圖4為池式反應(yīng)堆一回路冷卻劑流程圖，冷卻劑在冷池被主泵吸入并沿著連接主泵管道流動(dòng)，通過(guò)四個(gè)進(jìn)口進(jìn)入大聯(lián)箱，在圓筒型導(dǎo)流板作用下，流體在周向上達(dá)到均勻，流體后經(jīng)過(guò)開(kāi)有不同孔徑的水平流量分配板的分配流入堆芯中冷卻反應(yīng)堆堆芯燃料組件，而后由堆芯出口流出并進(jìn)入換熱器，冷卻劑經(jīng)過(guò)換熱器后重新回歸初始溫度進(jìn)入冷池完成一個(gè)循環(huán)。本發(fā)明未詳細(xì)闡述部分屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。