開關(guān)電源引線結(jié)構(gòu)及開關(guān)電源引線的裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及開關(guān)電源【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種開關(guān)電源引線結(jié)構(gòu)及開關(guān)電源引線的裝配方法。開關(guān)電源引線結(jié)構(gòu)包括外殼，在外殼的內(nèi)腔中設(shè)有鋁基線路板、環(huán)氧線路板、絕緣板、外殼蓋板，環(huán)氧線路板的兩側(cè)設(shè)有第一引線焊盤，環(huán)氧線路板的底面下方兩側(cè)分別設(shè)有焊接引線線路板，焊接引線線路板上設(shè)有與第一引線焊盤的位置相對(duì)應(yīng)數(shù)量相同的第二引線焊盤，開關(guān)電源引線裝配時(shí)，先將臺(tái)階引線焊接在第二引線焊盤中后插入第一引線焊盤，臺(tái)階引線與第一引線焊盤焊接后向上延伸出外殼。本發(fā)明中臺(tái)階引線的臺(tái)階部位被卡在環(huán)氧線路板與焊接引線線路板之間，不會(huì)從引線焊盤中脫落。本發(fā)明增強(qiáng)了開關(guān)電源與用戶線路板之間連接的可靠性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝便捷，安全可靠。
【專利說明】開關(guān)電源弓I線結(jié)構(gòu)及開關(guān)電源引線的裝配方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及開關(guān)電源【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種固定牢靠的開關(guān)電源引線的裝配方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的高速發(fā)展，電子系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，任何電子設(shè)備都離不開可靠的電源。開關(guān)電源具有體積小、重量輕、效率高、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，在電子、電氣設(shè)備、家電領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。大功率開關(guān)電源由上下兩層結(jié)構(gòu)組成:上層環(huán)氧線路板作為控制板，下層鋁基板作為功率板。將開關(guān)電源的輸入、輸出引線焊接在上層環(huán)氧線路板上，由于輸入、輸出引線的長(zhǎng)度較短，且為金屬材質(zhì)。當(dāng)開關(guān)電源裝配到用戶線路板上，在焊接開關(guān)電源輸入、輸出引線時(shí)，產(chǎn)生的高溫容易將引線與環(huán)氧線路板的焊錫融化，會(huì)出現(xiàn)引線松動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)于平頭引線會(huì)跌落至殼體內(nèi)部，與殼體內(nèi)部其他電子元器件接觸，造成短路；對(duì)于下部帶有帶臺(tái)階的臺(tái)階引線則在與用戶線路板焊接時(shí)會(huì)拔出環(huán)氧線路板上的焊盤，造成用戶線路板與開關(guān)電源輸入、輸出引線的接觸不可靠，給開關(guān)電源的使用帶來安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供開關(guān)電源引線結(jié)構(gòu)及開關(guān)電源引線的裝配方法，以解決將開關(guān)電源安裝在用戶線路板上，在焊接開關(guān)電源輸入、輸出引線時(shí)，出現(xiàn)開關(guān)電源引線松動(dòng)的冋題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種開關(guān)電源引線結(jié)構(gòu)，它包括外殼，在外殼的內(nèi)腔中由下至上依次設(shè)有鋁基線路板、環(huán)氧線路板、絕緣板、外殼蓋板，所述環(huán)氧線路板的兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)第一引線焊盤，所述環(huán)氧線路板的底面下方兩側(cè)分別設(shè)有焊接引線線路板，所述焊接引線線路板上設(shè)有與所述第一引線焊盤的位置相對(duì)應(yīng)數(shù)量相同的第二引線焊盤，臺(tái)階引線焊接在所述第二引線焊盤中后插入所述第一引線焊盤，所述臺(tái)階引線與所述第一引線焊盤焊接后向上延伸出所述外殼。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊接引線線路板的長(zhǎng)度與其所緊貼的所述環(huán)氧線路板的邊長(zhǎng)一致。
[0006]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述臺(tái)階引線的臺(tái)階部位設(shè)置在所述焊接引線線路板與所述環(huán)氧線路板之間。
[0007]上述開關(guān)電源引線的裝配方法，它包括以下步驟:
步驟一、將帶臺(tái)階引線插入各自相對(duì)應(yīng)的所述第二引線焊盤中，所述臺(tái)階引線的臺(tái)階部位底面緊貼所述焊接引線線路板的表面；
步驟二、將所述焊接引線線路板及插接好的臺(tái)階引線翻轉(zhuǎn)180°，將所述臺(tái)階引線的頂端放置于水平面，在所述焊接引線線路板的底面依次對(duì)各個(gè)臺(tái)階引線進(jìn)行焊接；
步驟三、把焊接后的所述臺(tái)階引線插入所述環(huán)氧線路板上各自所對(duì)應(yīng)的所述第一引線焊盤中，所述臺(tái)階引線的臺(tái)階部位頂面緊貼所述環(huán)氧線路板的底面，在所述環(huán)氧線路板的表面對(duì)所述臺(tái)階引線依次進(jìn)行焊接，完成所述臺(tái)階引線的焊接固定。
[0008]本發(fā)明將臺(tái)階引線先焊接在焊接引線線路板上，然后再將其與環(huán)氧線路板進(jìn)行焊接，利用兩個(gè)線路板將臺(tái)階引線卡住，使它不能上下移動(dòng)，達(dá)到固定引線的目的，在開關(guān)電源與用戶線路板裝配焊接時(shí)臺(tái)階引線與第一引線焊盤之間的焊錫即使融化，臺(tái)階引線的臺(tái)階部位被卡在環(huán)氧線路板與焊接引線線路板之間，臺(tái)階引線也不會(huì)從第一引線焊盤中拔出，也不會(huì)掉落至外殼內(nèi)腔中。本發(fā)明裝配的引線固定牢靠，不易從引線焊盤中脫落，增強(qiáng)了開關(guān)電源與用戶線路板之間連接的可靠性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝便捷，安全可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是開關(guān)電源引線的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中環(huán)氧線路板、焊接引線線路板、臺(tái)階引線的連接示意立體圖；
圖3是圖2的主視圖；
圖4是圖1中臺(tái)階引線與焊接引線線路板的裝配圖；
圖5是圖1中臺(tái)階引線與焊接引線線路板的焊接圖；
圖中:1、鋁基線路板，2、環(huán)氧線路板，3、外殼，4、外殼蓋板，5、絕緣板，6、臺(tái)階引線，7、第一引線焊盤，8、焊接引線線路板，9、用戶線路板，10、第二引線焊盤。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]如圖1至圖5所示的一種開關(guān)電源引線結(jié)構(gòu)及開關(guān)電源引線的裝配方法，它包括外殼3，在外殼3的內(nèi)腔中由下至上依次設(shè)有鋁基線路板1、環(huán)氧線路板2、絕緣板5、外殼蓋板4，環(huán)氧線路板2的兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)第一引線焊盤7，環(huán)氧線路板2的底面下方兩側(cè)分別設(shè)有焊接引線線路板8，焊接引線線路板8上設(shè)有與第一引線焊盤7的位置相對(duì)應(yīng)數(shù)量相同的第二引線焊盤10，臺(tái)階引線6焊接在第二引線焊盤10中后插入第一引線焊盤7，臺(tái)階引線6與第一引線焊盤7焊接后向上延伸出外殼3，臺(tái)階引線6的臺(tái)階部位設(shè)置在焊接引線線路板8與環(huán)氧線路板2之間。焊接引線線路板8的長(zhǎng)度與其所緊貼的環(huán)氧線路板2的邊長(zhǎng)一致。
[0012]上述開關(guān)電源引線的裝配方法，它包括以下步驟:
步驟一、將帶臺(tái)階引線6插入各自相對(duì)應(yīng)的第二引線焊盤中10中，臺(tái)階引線6的臺(tái)階部位底面緊貼焊接引線線路板8的正面；
步驟二、將焊接引線線路板8及插接好的臺(tái)階引線6翻轉(zhuǎn)180°，將臺(tái)階引線6的頂端放置于水平面，在焊接引線線路板8的反面依次對(duì)各個(gè)臺(tái)階引線6進(jìn)行焊接；
步驟三、把焊接后的臺(tái)階引線6插入環(huán)氧線路板2上各自所對(duì)應(yīng)的第一引線焊盤7中，臺(tái)階引線6的臺(tái)階部位頂面緊貼環(huán)氧線路板2的底面，在環(huán)氧線路板2的表面對(duì)臺(tái)階引線6依次進(jìn)行焊接，完成臺(tái)階引線的焊接固定。
[0013]本發(fā)明所述開關(guān)電源的引線固定牢靠，不易從引線焊盤中脫落，增強(qiáng)了開關(guān)電源與用戶線路板之間連接的可靠性。
【權(quán)利要求】
1.一種開關(guān)電源引線結(jié)構(gòu)，它包括外殼(3)，在外殼(3)的內(nèi)腔中由下至上依次設(shè)有鋁基線路板(I)、環(huán)氧線路板(2)、絕緣板(5)、外殼蓋板(4)，所述環(huán)氧線路板(2)的兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)第一引線焊盤(7)，其特征在于:所述環(huán)氧線路板(2)的底面下方兩側(cè)分別設(shè)有焊接引線線路板(8)，所述焊接引線線路板(8)上設(shè)有與所述第一引線焊盤(7)的位置相對(duì)應(yīng)數(shù)量相同的第二引線焊盤(10)，臺(tái)階引線(6)焊接在所述第二引線焊盤(10)中后插入所述第一引線焊盤(7)，所述臺(tái)階引線(6)與所述第一引線焊盤(7)焊接后向上延伸出所述外殼(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)電源引線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述焊接引線線路板(8)的長(zhǎng)度與其所緊貼的所述環(huán)氧線路板(2)的邊長(zhǎng)一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開關(guān)電源引線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述臺(tái)階引線(6)的臺(tái)階部位設(shè)置在所述焊接引線線路板(8)與所述環(huán)氧線路板(2)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)電源引線的裝配方法，其特征在于:它包括以下步驟: 步驟一、將帶臺(tái)階引線(6)插入各自相對(duì)應(yīng)的所述第二引線焊盤中(10)中，所述臺(tái)階引線(6)的臺(tái)階部位底面緊貼所述焊接引線線路板(8)的表面； 步驟二、將所述焊接引線線路板(8)及插接好的臺(tái)階引線(6)翻轉(zhuǎn)180°，將所述臺(tái)階引線(6)的頂端放置于水平面，在所述焊接引線線路板(8)的底面依次對(duì)各個(gè)臺(tái)階引線(6)進(jìn)行焊接； 步驟三、把焊接后的所述臺(tái)階引線(6)插入所述環(huán)氧線路板(2)上各自所對(duì)應(yīng)的所述第一引線焊盤(7)中，所述臺(tái)階引線(6)的臺(tái)階部位頂面緊貼所述環(huán)氧線路板(2)的底面，在所述環(huán)氧線路板(2)的表面對(duì)所述臺(tái)階引線(6)依次進(jìn)行焊接，完成所述臺(tái)階引線的焊接固定。
【文檔編號(hào)】H05K7/02GK104470310SQ201410726687
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】馬川喜, 王勇 申請(qǐng)人:天水華天微電子股份有限公司, 天水七四九電子有限公司