不同阻焊顏色的電路板塞孔方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不同阻焊顏色的電路板塞孔方法，包括以下步驟：A、從印刷電路板的bottom面以綠色塞孔油墨塞孔；B、一次印油，即以綠色啞光油印刷bottom面，以白油印刷top面；C、一次預(yù)烤；D、二次印油，即再次以綠色啞光油印刷bottom面，以白油印刷top面；E、二次預(yù)烤；F、曝光與顯影；G固化，六段烘烤；G無鉛噴錫的表面處理。本發(fā)明的電路板塞孔方法通過采用二次面油印刷，除了保證油厚滿足客戶要求外,還可使得白油面沒有塞孔綠油顏色，固化階段由5段改為6段，并結(jié)合采用啞光塞孔油/白油/綠油、無鉛噴錫，達(dá)到油墨結(jié)合力更強(qiáng)，改善塞孔位掉油。
【專利說明】
不同阻焊顏色的電路板塞孔方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及印刷電路板，尤其是不同阻焊顏色的電路板塞孔方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電路板，其表面上的阻焊油都是只有一種顏色，要么就只印白色，要么就只印綠色或者其它顏色?，F(xiàn)在客戶的要求不斷提高，從外觀和工藝需求，需要開發(fā)新產(chǎn)品，制作具有兩種阻焊顏色(一面綠色啞光油/ 一面白油)的塞孔電路板，且表面處理為無鉛噴錫。
[0003]因電路板兩面阻焊油墨不一致及油墨本身的特性，現(xiàn)有技術(shù)塞孔時總會出現(xiàn)板面啞光阻焊油墨與塞孔油墨結(jié)合力不夠，出現(xiàn)孔口掉油，固化后曝油等問題。使用白油塞孔，綠色啞光油與白色塞孔油的結(jié)合力差，在無鉛噴錫經(jīng)高溫沖擊后塞孔位置出現(xiàn)掉油問題。樹脂塞孔可解決此問題，但成本增加，客戶不接受。因此，研究人員急需通過調(diào)整參數(shù)及改變絲印步驟達(dá)到用綠色塞孔油墨解決啞光面油塞孔位置噴錫后甩油，白油面有綠油重影問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種孔口不掉油、白油面無綠油重影的具有不同阻焊顏色電路板塞孔方法。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種不同阻焊顏色的電路板塞孔方法，包括以下步驟:
A、從印刷電路板的一面以綠色塞孔油墨塞孔；
B、一次印油，即以綠色啞光油印刷A中所述賽孔面，以白油印刷電路板另一面；
C、一次預(yù)烤；
D、二次印油，即再次以綠色啞光油印刷賽孔面，以白油印刷電路板另一面；
E、二次預(yù)烤；
F、曝光與顯影；
G、固化，六段烘烤；
H、無鉛噴錫的表面處理。
[0006]其中，所述步驟G中固化參數(shù)為:50度*60MIN+60度*30MIN+75度*60MIN+85度*30MIN+110 度 *30MIN+160 度 *120MIN。
[0007]所述步驟H應(yīng)在G完成后2小時內(nèi)進(jìn)打。
[0008]所述步驟A中以絲印工藝印油，綠色塞孔油墨的型號為F21。
[0009]所述步驟B中一次印油與D中二次印油采用51T網(wǎng)版。
[0010]所述綠色啞光油的型號為PSR-4000MH，所述白油型號為WST-H98。
[0011]所述步驟C中一次預(yù)烤的參數(shù)為70度* (15-20MIN)。
[0012]所述步驟E中二次預(yù)烤的參數(shù)為73度*35MIN。
[0013]所述步驟F中曝光參數(shù)為:白油面曝光尺9-10格，綠油面13格，顯影速度1.8-2.0M/MIN。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
1)改變絲印步驟，調(diào)整塞孔油墨黏度，以二次印油解決了白油面有綠油重影問題；
2)試用與兩面面油匹配的塞孔油，調(diào)整固化參數(shù)，由5段改為6段，控制阻焊油固化后至無鉛噴錫的時間，使油墨結(jié)合力更強(qiáng)，改善塞孔位掉油。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進(jìn)一步的說明。
[0016]圖1是本發(fā)明不同阻焊顏色的電路板塞孔方法流程圖。

【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，為本發(fā)明的一種不同阻焊顏色的電路板塞孔方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)孔口掉油，白油面有綠油重影，產(chǎn)品外觀不佳等問題；
本發(fā)明的電路板塞孔方法，包括以下步驟:
A、絲印從bottom塞孔(使用F21綠色塞孔油墨)，此板的兩面顏色為一面白油，一面綠油，并且要合理控制好塞孔油顏色(綠色)因此必須在綠油面塞孔并塞孔深度控制在大于80%，塞孔油墨黏度控制在(300dps-350dps)，保證塞孔位不孔黃的同時白油面沒有色差。
[0018]B、一次印油，即采用51T網(wǎng)版以綠色啞光油(MH)印刷bottom面，以白油(WST)印刷top面，確保白油面沒有孔黃和色差，因為白油流動性強(qiáng)，絲印完成后需要平放。停放15MIN-2H后預(yù)烤，防止板面氣泡；
C、一次預(yù)烤70度*I 5 — 20MIN，輕微烤干，防止B中印油流動，保證兩面油墨在絲印第二次時不粘網(wǎng)版；
D、二次印油，即再次采用51T網(wǎng)版以綠色啞光油(MH)印刷bottom面，以白油(WST)印刷top面，按要求平放，停放15min-2h ；
E、二次預(yù)烤73度*35MIN，防止D中印油流走，便于固化成型，預(yù)固化保證白油面，綠油面不粘曝光菲林；
F、曝光，顯影，因為白油和綠油的感光特性不一樣，生產(chǎn)曝光能量白油面9-10格，綠油面13格，保證綠油面的光固化完成以防噴錫后甩油，對位生產(chǎn)時菲林之間需要隔白紙，防止油墨未烤干而交叉污染，顯影速度1.8-2.0Μ/ΜΙΝ，控制塞孔位不甩油；
G、固化，六段烘烤，固化參數(shù)為:50度*60MIN+60度*30MIN+75度*60MIN+85度*30MIN+110度*30MIN+160度*120MIN，固化時需要空格插架，保證烤爐內(nèi)熱氣流動順暢使之固化完全，改善噴錫甩油現(xiàn)象；
H、無鉛噴錫的表面處理。在完成阻焊油固化2小時內(nèi)進(jìn)行無鉛噴錫。2小時內(nèi)印制板還未完全冷卻，以免無鉛噴錫瞬間高溫導(dǎo)致阻焊油開裂，掉落。
[0019]如上所述，本發(fā)明的電路板塞孔方法通過采用二次面油印刷并且控制塞孔油粘度，，除了保證油厚滿足客戶要求外，還可使得白油面沒有塞孔綠油顏色和孔黃等問題；固化階段由5段改為6段，并結(jié)合采用啞光塞孔油/白油/綠油、無鉛噴錫，使油墨結(jié)合力更強(qiáng)，改善塞孔位掉油。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，本發(fā)明并不限定于上述實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.不同阻焊顏色的電路板塞孔方法，其特征在于包括以下步驟: A、從印刷電路板的一面以綠色塞孔油墨塞孔； B、一次印油，即以綠色啞光油印刷A中所述塞孔面，以白油印刷電路板另一面； C、一次預(yù)烤； D、二次印油，即再次以綠色啞光油印刷塞孔面，以白油印刷電路板另一面； E、二次預(yù)烤； F、曝光與顯影； G固化，六段烘烤； H、無鉛噴錫的表面處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同阻焊顏色的電路板塞孔方法，其特征在于:所述步驟G中固化參數(shù)為:50 度 *60MIN+60 度 *30MIN+75 度 *60MIN+85 度 *30MIN+110 度 *30MIN+160度 *120MIN。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同阻焊顏色的電路板塞孔方法，其特征在于:所述步驟Η應(yīng)在G完成后2小時內(nèi)進(jìn)打。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同阻焊顏色的電路板塞孔方法，其特征在于:所述步驟A中以絲印工藝印油，綠色塞孔油墨的型號為F21。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同阻焊顏色的電路板塞孔方法，其特征在于:所述步驟B中一次印油與D中二次印油采用51T網(wǎng)版。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同阻焊顏色的電路板塞孔方法，其特征在于:所述綠色啞光油的型號為PSR-4000MH，所述白油型號為WST-H98。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同阻焊顏色的電路板塞孔方法，其特征在于:所述步驟C中一次預(yù)烤的參數(shù)為70度* (15-20MIN),輕微烤干。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同阻焊顏色的電路板塞孔方法，其特征在于:所述步驟E中二次預(yù)烤的參數(shù)為73度*35MIN。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同阻焊顏色的電路板塞孔方法，其特征在于:所述步驟F中曝光參數(shù)為:白油面曝光尺9-10格，綠油面13格，顯影速度1.8-2.0Μ/ΜΙΝ。
【文檔編號】H05K3/40GK104320928SQ201410538651
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】莫介云 申請人:廣東依頓電子科技股份有限公司