生熟兩用螺旋條排榨油的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種生熟兩用螺旋條排榨油機，其特點是在機架上設變速箱總成，變速箱總成與機架上的電機連接，電機由電氣控制系統(tǒng)控制；變速箱總成與榨膛總成連接，在榨膛總成內設榨軸總成，在榨膛總成的上部設下料器總成。本發(fā)明不僅能生榨，更適用于僅需要一遍壓榨就達到出油率的熟榨，本發(fā)明拓寬了壓榨油料作物的種類和范圍，真正實現了一機多用、高效壓榨。
【專利說明】生熟兩用螺旋條排榨油機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及榨油機，具體涉及一種生熟兩用螺旋條排榨油機。
【背景技術】
[0002]螺旋榨油機按榨膛內的結構分為條排機和園排機兩類。條排機具有結構簡單，操作及維修方便的優(yōu)點，壓榨前不用電加熱，冷機僅需磨枯餅十分鐘就能達到壓榨溫度，壓榨中途不怕停電，再工作時不用拆機，利用倒順開關可迅速退出榨膛內的干枯餅，生產成本低，因為比園排機轉速高出3-4倍，故壓榨效率比園排機高2-3倍。但由于目前國內條排機的內部結構所致，條排機榨膛壓力要小于園排機的榨膛壓力，故目前條排機僅僅用于需要多遍壓榨才能達到出油率的生榨，不能適用于僅需要一遍壓榨就要達到出油率的熟榨，熟榨只能依靠轉速及壓榨效率較低、生產成本較高園排機。
【發(fā)明內容】
[0003]針對現有條排機所存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是設計一種生熟兩用螺旋條排榨油機，該榨油機不僅能生榨，更適用于僅需要一遍壓榨就達到出油率的熟榨，且壓榨油料作物的種類和范圍廣，實現一機多用、高效壓榨的目的。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:一種生熟兩用螺旋條排榨油機，包括機架，在所述機架上設變速箱總成，變速箱總成與機架上的電機連接，電機由電氣控制系統(tǒng)控制；變速箱總成與榨膛總成連接，在榨膛總成內設榨軸總成，在榨膛總成的上部設下料器總成。
[0005]所述榨膛總成包括機頭和機尾，在機頭到機尾端依次設與下料器總成連接的放料門板、榨膛、帶撥餅器的出餅口，其中榨膛由長角排、長方排、短角排、端方排圍合而成，在長角排、長方排的外周設長榨籠，在短角排、短方排的外周設短榨籠。
[0006]所述榨軸總成包括與變速箱總成連接的主軸，主軸上設多個榨螺，主軸的另一端通過軸承連設在絲頭上，絲頭上設安裝和調整用的大手柄和小手柄，絲頭的端部設灰帽。
[0007]所述變速箱總成是在變速箱體內設相嚙合的小齒輪和大齒輪，小齒輪軸和與電機傳動連接的大皮帶輪同軸，大齒輪軸與榨軸總成連接。
[0008]在大齒輪軸端部設下料器變速箱帶輪，下料器變速箱帶輪與下料器傳動軸端的皮帶輪連接，皮帶輪連設的聯軸器連桿通過錐形齒輪與下料器總成內的螺桿連接。
[0009]本發(fā)明采用上述技術方案所設計的生熟兩用螺旋條排榨油機，本發(fā)明是在目前國內外常用螺旋條排機的基礎上，依據螺旋傳動理論和粒子流體理論，通過改變螺旋條排機榨膛內部的微觀結構和與之相匹配的外表因素，合理分配了各個壓榨點的壓縮比和壓力大小，從而使其適用于僅需要一遍壓榨就達到出油率的熟榨，不僅保留了國內外螺旋條排機的一切優(yōu)點，而且又排除了它不能高速熟榨的缺點，由于改進后榨膛內壓力增大且分布合理，拓寬了壓榨油料作物的種類和范圍，真正實現了一機多用、高效壓榨。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1表示本發(fā)明生熟兩用螺旋條排榨油機的結構示意圖；
圖2表不圖1的右視結構不意圖；
圖3表示本發(fā)明榨膛總成的結構示意圖；
圖4表示本發(fā)明榨軸總成的結構示意圖；
圖5表示本發(fā)明變速箱總成的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明生熟兩用螺旋條排榨油機的結構作具體說明。
[0012]本發(fā)明生熟兩用螺旋條排榨油機包括機架1，在機架I上設變速箱總成12，變速箱總成12與機架I上的電機3連接，即電機3的電機帶輪4通過三角帶5與電氣控制系統(tǒng)9內的大皮帶輪8連接，大皮帶輪8通過鍵51連接在變速箱總成12上的小齒輪的軸7上，電機3由電氣控制系統(tǒng)9控制。變速箱總成12與榨膛總成20連接，在榨膛總成20內設榨軸總成22，在榨膛總成20的上部設下料器總成17。榨膛總成20包括機頭33和機尾26，機頭33設置在機頭支架34上，在機頭33到機尾26端依次設與下料器總成17連接的放料門板35、榨膛、帶撥餅器13的出餅口 36，其中榨膛由長角排30、長方排31、短角排27、短方排28圍合而成，在長角排30、長方排31的外周設長榨籠32，在短角排27、短方排28的外周設短榨籠29。榨軸總成22包括與變速箱總成12連接的主軸37，主軸37通過鍵38與變速箱總成12的大齒輪56連接。主軸37上設多個榨螺，圖中為I號榨螺44，2號榨螺43，3號榨螺42，4號榨螺41，5號榨螺40，6號榨螺39，主軸37的另一端通過推力球軸承48和軸承47連設在絲頭46上，絲頭46上設大手柄23和小手柄19，大手柄23和小手柄19用于在安裝和調整設備時使用，絲頭46的端部設灰帽21，在I號榨螺44與絲頭46間設榨螺擋圈45。變速箱總成12設置在座板6上，變速箱總成12是在變速箱體內設相嚙合的小齒輪53和大齒輪56，小齒輪53和大齒輪56均通過軸承52設置在變速箱體上，小齒輪的軸7和與電機3傳動連接的大皮帶輪8通過鍵51連接，小齒輪的軸7通過鍵54與小齒輪53連接，小齒輪的軸7端設盲孔小端蓋2，大齒輪的軸49與榨軸總成22中的主軸37連接，大齒輪的軸49通過鍵55與大齒輪56連接固定。在大齒輪軸49端部設下料器變速箱帶輪50，下料器變速箱帶輪50與電氣控制系統(tǒng)9上部所安裝設置的下料器傳動軸端的皮帶輪11通過皮帶10連接，皮帶輪11連設的聯軸器連桿14通過錐形齒輪15，16與下料器總成17內的螺桿18連接，從而帶動螺桿18轉動，進一步驅使下料器順暢下料。在電氣控制系統(tǒng)9上設控制按鈕(圖中未示)，用于控制本發(fā)明的操作。在本發(fā)明的出油口處設接油盤24，接油盤24下設濾油系統(tǒng)25，用于對榨出的油進行凈化過濾。
[0013]本發(fā)明使用時，榨油原料經過下料器總成17進入榨膛總成20內，在電機3的帶動下，通過變速箱總成12內的大齒輪56帶動榨軸總成22的主軸37轉動，在多個榨螺的作用下，油料被擠榨成油，由接油盤24排出。
[0014]本發(fā)明除了保留了生榨的特點，還能適用于僅需一遍壓榨就達到出油率的熟榨，壓榨油料作物的種類和范圍較廣，實現了一機多用、高效壓榨的目的。
【權利要求】
1.一種生熟兩用螺旋條排榨油機，包括機架，其特征是在所述機架上設變速箱總成，變速箱總成與機架上的電機連接，電機由電氣控制系統(tǒng)控制；變速箱總成與榨膛總成連接，在榨膛總成內設榨軸總成，在榨膛總成的上部設下料器總成。
2.根據權利要求1所述的生熟兩用螺旋條排榨油機，其特征是所述榨膛總成包括機頭和機尾，在機頭到機尾端依次設與下料器總成連接的放料門板、榨膛、帶撥餅器的出餅口，其中榨膛由長角排、長方排、短角排、端方排圍合而成，在長角排、長方排的外周設長榨籠，在短角排、短方排的外周設短榨籠。
3.根據權利要求1所述的生熟兩用螺旋條排榨油機，其特征是所述榨軸總成包括與變速箱總成連接的主軸，主軸上設多個榨螺，主軸的另一端通過軸承連設在絲頭上，絲頭上設安裝和調整用的大手柄和小手柄，絲頭的端部設灰帽。
4.根據權利要求1所述的生熟兩用螺旋條排榨油機，其特征是所述變速箱總成是在變速箱體內設相嚙合的小齒輪和大齒輪，小齒輪軸和與電機傳動連接的大皮帶輪同軸，大齒輪軸與榨軸總成連接。
5.根據權利要求4所述的生熟兩用螺旋條排榨油機，其特征是在大齒輪軸端部設下料器變速箱帶輪，下料器變速箱帶輪與下料器傳動軸端的皮帶輪連接，皮帶輪連設的聯軸器連桿通過錐形齒輪與下料器總成內的螺桿連接。
【文檔編號】B30B15/00GK104228104SQ201410468970
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】黃明, 黃奇峰, 王國峰 申請人:河南省威達機械制造有限公司