一種用于管樁的自動吊鉤的制作方法
【專利摘要】一種用于管樁的自動吊鉤，它包括支架軸、座板、蓄能滑動板、釋放驅動板和吊鉤組件，所述釋放驅動板和蓄能滑動板分別與座板的前、后表面貼合并滑動配合，滑動槽、導向槽和縱向槽重合；頂樞接座板與支架軸樞接，上連接板與滑動槽、導向槽和縱向槽滑動配合；止位定位鉤和鉤體與滑動槽、導向槽和縱向槽滑動配合，止位定位鉤與止位板配合止位；從動驅動板與從動桿配合。由于采用這樣的結構，蓄能滑動板能使吊鉤組件張開、釋放驅動板能使吊鉤組件與管樁自動扣合；全程無需人工操作，工效高，消除了需用人手的安全隱患。
【專利說明】—種用于管粧的自動吊鉤

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吊鉤，尤其一種用于管樁的吊鉤。

【背景技術】
[0002]目前現(xiàn)有技術，一種吊鉤包括鉤體和與動力裝置連接在鋼絲繩。存在問題是:使用時，需要用人手將鉤體插入管樁端部的孔內，然后吊起，工效低，存在安全隱患。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種用于管樁的自動吊鉤，它可以實現(xiàn)自動與管樁的端部扣合和分離，工效高。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種用于管樁的自動吊鉤，其特殊之處在于:它包括支架軸、座板、蓄能滑動板、釋放驅動板和吊鉤組件，
所述座板上有縱向的導向槽，導向槽的下部有隔板，支架軸與座板的頂部固定連接；所述蓄能滑動板包括滑動板和底主驅動板，滑動板上有縱向槽、縱向槽的上部的兩側有從動驅動板；
所述釋放驅動板包括滑動板體和底腳體，滑動板體上有滑動槽，滑動槽上有止位板；
所述吊鉤組件包括頂樞接座板、上連接板、下承重板、位于下承重板上部的止位定位鉤和位于下承重板下端的鉤體；上連接板和下承重板寬度方向的中心線之間有間隔，上連接板的下端和下承重板的上端通過一斜板連接，斜板上有一從動桿；
所述釋放驅動板和蓄能滑動板分別與座板的前、后表面貼合并滑動配合，滑動槽、導向槽和縱向槽重合；頂樞接座板與支架軸樞接，上連接板與滑動槽、導向槽和縱向槽滑動配合；止位定位鉤和鉤體與滑動槽、導向槽和縱向槽滑動配合，止位定位鉤與止位板配合止位；從動驅動板與從動桿配合。
[0005]所述的一種用于管樁的自動吊鉤，其特殊之處在于:所述吊鉤組件依靠下承重板和鉤體的重量保持自然狀態(tài)，自然狀態(tài)下，止位定位鉤和鉤體穿過縱向槽、導向槽從滑動槽中伸出。
[0006]所述的一種用于管樁的自動吊鉤，其特殊之處在于:所述蓄能滑動板的底主驅動板受力，蓄能滑動板向上滑動，從動驅動板驅動從動桿，吊鉤組件向座板設置蓄能滑動板的一側擺動，止位定位鉤與止位板嵌合止位。
[0007]所述的一種用于管樁的自動吊鉤，其特殊之處在于:所述止位定位鉤包括桿部和設置桿部懸空端的卡槽，卡槽與釋放驅動板的止位板嵌合，卡槽的長度方向與桿部的長度方向垂直;
所述釋放驅動板下端的底腳體受向上力時，止位定位鉤的卡槽與止位板分離時，吊鉤組件依靠自身重量向設置座板設置有釋放驅動板的一側擺動，鉤體從座板的導向槽中伸出。
[0008]所述的一種用于管樁的自動吊鉤，其特殊之處在于:所述鉤體伸入管樁端部的孔內并與管樁內壁扣合。
[0009]本發(fā)明一種用于管樁的自動吊鉤，由于采用這樣的結構，蓄能滑動板能使吊鉤組件張開、釋放驅動板能使吊鉤組件與管樁自動扣合；全程無需人工操作，工效高，消除了需用人手的安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明自然狀態(tài)下的主視圖。
[0011]圖2是本發(fā)明自然狀態(tài)下的左視圖。
[0012]圖3是本發(fā)明自然狀態(tài)下的右視圖。
[0013]圖4是本發(fā)明蓄能狀態(tài)下的主視圖。
[0014]圖5是本發(fā)明鉤體與管柱扣合狀態(tài)的主視圖。
[0015]圖6是本發(fā)明座板的剖視圖。
[0016]圖7是本發(fā)明吊鉤組件的主視圖。
[0017]圖8是本發(fā)明蓄能滑動板主視圖。
[0018]圖9是本發(fā)明蓄能滑動板右視圖。
[0019]圖10是本發(fā)明釋放驅動板的主視圖。
[0020]圖11是本發(fā)明釋放驅動板的左視圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種用于管樁的自動吊鉤，它包括支架軸1、座板2、蓄能滑動板3、釋放驅動板4和吊鉤組件5，
如圖2、圖6所示，所述座板2上有縱向的導向槽21，導向槽21的下部有隔板22，支架軸I與座板2的頂部固定連接；所述隔板22可以沿座板2的寬度方向設置并與導向槽21垂直，隔板22覆蓋導向槽；也可以是隔板22直接設置在導向槽21內；
如圖1、圖3、圖8、圖9所示，所述蓄能滑動板3包括滑動板31和底主驅動板32，滑動板31上有縱向槽311、縱向槽311的上部的兩側有從動驅動板33 ;從動驅動板33頂端面為一斜面331，所述斜面331與下部的滑動板31的表面的夾角為一銳角α。
[0023]如圖1、圖2、圖10、圖11所示，所述釋放驅動板4包括滑動板體41和底腳體42，滑動板體41上有滑動槽411，滑動槽411上有止位板43 ;止位板43的長度方向與滑動槽411的長度方向垂直。
[0024]如圖7所示，所述吊鉤組件5包括頂樞接座板51、上連接板52、下承重板53、位于下承重板53上部的止位定位鉤54和位于下承重板下端的鉤體55 ;上連接板52和下承重板53寬度方向的中心線之間有間隔W，上連接板52的下端和下承重板53的上端通過一斜板56連接，斜板56上有一從動桿57 ；
所述釋放驅動板4和蓄能滑動板3分別與座板2的前、后表面貼合并滑動配合，滑動槽411、導向槽211和縱向槽311重合；頂樞接座板51與支架軸I樞接，上連接板52與滑動槽411、導向槽211和縱向槽311滑動配合；止位定位鉤54和鉤體55與滑動槽411、導向槽211和縱向槽311滑動配合，止位定位鉤54與止位板43配合止位；從動驅動板33與從動桿57配合。
[0025]如圖6所示，座板2的前后表面的兩側有角形導向板23，角形導向板包括與座板2垂直的垂直板231和與座板平行的扣板231，垂直板231上有導向止位槽2311 ；
或者說座板2的前后表面的兩側有凸塊，凸塊上有導向止位槽；
如圖10、圖11所示，所述釋放驅動板4的兩側有滑動止位塊44，釋放驅動板4與座板2的前表面滑動配合，兩側嵌入扣板231與座板2構成的槽內，滑動止位塊44與導向止位槽2311滑動配合并止位。
[0026]或者說:滑動止位塊44伸入凸塊上的導向止位槽內，滑動配合并止位。
[0027]如圖8、圖9所示，所述蓄能滑動板3的兩側有滑動止位塊34，蓄能滑動板3與座板2的后表面滑動配合，兩側嵌入扣板231與座板2構成的槽內，滑動止位塊34與導向止位槽2311滑動配合并止位。
[0028]如圖1、圖5所示的狀態(tài)，所述吊鉤組件5依靠下承重板53和鉤體55的重量保持自然狀態(tài)，自然狀態(tài)下，止位定位鉤54和鉤體55穿過縱向槽311、導向槽211從滑動槽411中伸出。
[0029]如圖1所示，所述蓄能滑動板3的底主驅動板32受到向上的力的作用，如圖1中箭頭Al的方向；蓄能滑動板3向上滑動，如圖1中箭頭BI的方向；從動驅動板33驅動從動桿57，吊鉤組件5向座板2設置蓄能滑動板3的一側擺動，也可以說:吊鉤組件5繞支架軸I逆時針轉動，如圖1中C的方向所示；當止位定位鉤54與止位板43嵌合止位時，吊鉤組件5停止轉動，如圖4所示；蓄能滑動板3由于重力的作用，自動向下滑動復位；此時處于蓄能狀態(tài)。
[0030]所述止位定位鉤54包括桿部541和設置桿部懸空端的卡槽542，卡槽542與釋放驅動板4的止位板43嵌合，卡槽542的長度方向與桿部541的長度方向垂直。
[0031]如圖1、參照圖5所示，所述釋放驅動板4下端的底腳體42受向上力時，即當座板2、釋放驅動板4和蓄能滑動板3 —起向下移動時，管樁6觸碰到釋放驅動板4的底腳體42時，座板2、釋放驅動板4和蓄能滑動板3 —起繼續(xù)向下移動，管樁6作用于底腳體42，如圖1中A2的方向；止位定位鉤54的卡槽542與止位板43分離，吊鉤組件5依靠自身重量向設置座板2設置有釋放驅動板4的一側擺動，鉤體55從座板5的導向槽21中伸出；所述鉤體55伸入管樁6端部的孔內并與管樁6內壁扣合,如圖5所不。
[0032]卸載時，鉤體55沿管樁6的軸線移動即可。
[0033]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于管樁的自動吊鉤，其特征在于:它包括支架軸、座板、蓄能滑動板、釋放驅動板和吊鉤組件， 所述座板上有縱向的導向槽，導向槽的下部有隔板，支架軸與座板的頂部固定連接； 所述蓄能滑動板包括滑動板和底主驅動板，滑動板上有縱向槽、縱向槽的上部的兩側有從動驅動板； 所述釋放驅動板包括滑動板體和底腳體，滑動板體上有滑動槽，滑動槽上有止位板； 所述吊鉤組件包括頂樞接座板、上連接板、下承重板、位于下承重板上部的止位定位鉤和位于下承重板下端的鉤體；上連接板和下承重板寬度方向的中心線之間有間隔，上連接板的下端和下承重板的上端通過一斜板連接，斜板上有一從動桿； 所述釋放驅動板和蓄能滑動板分別與座板的前、后表面貼合并滑動配合，滑動槽、導向槽和縱向槽重合；頂樞接座板與支架軸樞接，上連接板與滑動槽、導向槽和縱向槽滑動配合；止位定位鉤和鉤體與滑動槽、導向槽和縱向槽滑動配合，止位定位鉤與止位板配合止位；從動驅動板與從動桿配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于管樁的自動吊鉤，其特征在于:所述吊鉤組件依靠下承重板和鉤體的重量保持自然狀態(tài)，自然狀態(tài)下，止位定位鉤和鉤體穿過縱向槽、導向槽從滑動槽中伸出。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于管樁的自動吊鉤，其特征在于:所述蓄能滑動板的底主驅動板受力，蓄能滑動板向上滑動，從動驅動板驅動從動桿，吊鉤組件向座板設置蓄能滑動板的一側擺動，止位定位鉤與止位板嵌合止位。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于管樁的自動吊鉤，其特征在于:所述止位定位鉤包括桿部和設置桿部懸空端的卡槽，卡槽與釋放驅動板的止位板嵌合，卡槽的長度方向與桿部的長度方向垂直； 所述釋放驅動板下端的底腳體受向上力時，止位定位鉤的卡槽與止位板分離時，吊鉤組件依靠自身重量向設置座板設置有釋放驅動板的一側擺動，鉤體從座板的導向槽中伸出。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的一種用于管樁的自動吊鉤，其特征在于:所述鉤體伸入管樁端部的孔內并與管樁內壁扣合。
【文檔編號】B66C1/34GK104261247SQ201410467444
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權日:2014年9月15日
【發(fā)明者】陳焯輝, 梁煊林, 何耀暉 申請人:廣東宏基管樁有限公司