以相電壓為基準(zhǔn)調(diào)平電極的礦熱爐節(jié)能操作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及以相電壓為基準(zhǔn)調(diào)平電極的礦熱爐節(jié)能操作方法。本方法按照以下步驟進行:a.在礦熱爐中插入三根電極;然后從爐底碳磚中引出三根中性線,引入中控儀表操作臺;在中控儀表操作臺上安裝三支相電壓表,取得三根電極對中性點相電壓;b.此時對三根電極的端面進行調(diào)平操作,同時觀察相電壓表反映的數(shù)據(jù),當(dāng)三根電極各相相電壓基本一致時,三根電極的端面位于同一水平面上;c.礦熱爐中的三根電極為自焙燒電極,重復(fù)步驟b進行三根電極的壓放,以保證三根電極正常的焙燒速度和三根電極端頭的工作長度。本發(fā)明的方法能讓三根電極基本平衡,做到電極不深插、不淺插、同時做功、溫度集中。使每噸電石電耗下降并且同時節(jié)約了大量的原料。
【專利說明】以相電壓為基準(zhǔn)調(diào)平電極的礦熱爐節(jié)能操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及礦熱爐冶煉的鐵合金及電石行業(yè),尤其是一種以相電壓為基準(zhǔn)調(diào)平電 極的礦熱爐節(jié)能操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前,國家對"兩高一資"行業(yè)政策再次收緊,電石作為"兩高一資"行業(yè)將面臨諸 多的政策限制。影響較大的有工信部發(fā)布的《電石行業(yè)準(zhǔn)入條件(2014修訂)》,全國各地陸 續(xù)取消電價補貼,《環(huán)境保護綜合名錄(2013年版)》將電石法PVC列入"高污染、高環(huán)境風(fēng) 險"廣品目錄。
[0003] 同時隨著電石行業(yè)產(chǎn)能過剩矛盾仍將不斷加劇,終端消費乏力局面短期內(nèi)并不會 出現(xiàn)大的改觀。因此,綜合各方面因素考量可以判斷,電石整體行情或依舊疲軟,持續(xù)低谷 震蕩走勢。
[0004] 在如此惡劣的大環(huán)境下,作為"兩高一資"的電石行業(yè)要加大科技創(chuàng)新力度。研發(fā) 電石生產(chǎn)新工藝,積極進行技術(shù)改造,提檔升級,大力發(fā)展以節(jié)能降耗為核心的新技術(shù)新工 藝。此外還要加強企業(yè)管理、練好內(nèi)功,提高自身應(yīng)對市場變化的能力。
[0005] 礦熱爐是冶煉生產(chǎn)的核心設(shè)備,通過三根電極向爐內(nèi)輸入電流,產(chǎn)生電弧電阻熱, 使原料在一定溫度下化學(xué)還原反應(yīng)生成產(chǎn)品。礦熱爐三根電極的操作直接影響爐內(nèi)溫度和 熔池功率的平衡程度,決定了冶煉產(chǎn)品的冶煉效率、電耗和質(zhì)量。
[0006] 傳統(tǒng)利用礦熱爐冶煉的鐵合金及電石行業(yè),基本原則是"原料是基礎(chǔ),設(shè)備是條 件,操作是關(guān)鍵,管理是保障"。這其中,精細(xì)、科學(xué)、合理的操作是重中之重。而電極的提升 和下插的操作更是關(guān)系電石質(zhì)量、電耗和產(chǎn)量的關(guān)鍵。長期以來鐵合金及電石行業(yè)都是 通過看電流的方式判斷電極是否找平,也就是通過看電流的方式判斷各個電極下插是否至 同一水平面;而且很多企業(yè)并未完全利用好變壓器自身所能提供的電氣參數(shù)進行科學(xué)的工 藝操作方法,降低感抗。而現(xiàn)有電極的下插深度通常是通過檢查孔,人工用鐵釬測量三根電 極下插的深度。但是通過該方法是不能如實反映出電極下插深度的,經(jīng)常造成三根電極不 能保持在一個平面,導(dǎo)致電極發(fā)弧的溫度不能集中。以茂縣新紀(jì)元電冶有限公司25500KVA 密閉式電石爐以往的運行記錄為例,電極不平導(dǎo)致電耗升高,質(zhì)量下降,一級品率只能達(dá)到 85%?90%,且每噸電石電耗約在3400?3700kwh左右,高位的電耗也成為鐵合金及電石行 業(yè)沉重的成本負(fù)擔(dān)。
[0007] 因此,急需一種礦熱爐節(jié)能操作方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008] 本發(fā)明的目的是提供一種以相電壓為基準(zhǔn)調(diào)平電極的礦熱爐節(jié)能操作方法。
[0009] 本發(fā)明的基本構(gòu)思是:礦熱爐中三根電極插入料面內(nèi)部,三相電流經(jīng)短網(wǎng)和三根 電極送入爐內(nèi),在料層內(nèi)產(chǎn)生電弧熱。礦熱爐生產(chǎn)電石的過程中,爐內(nèi)的爐溫高低及其穩(wěn)定 性直接影響了電石的質(zhì)量和能耗多少。通過看相電壓表升降電極的操作方法,可以調(diào)節(jié)操 作電阻值的大小,也即調(diào)節(jié)了電極負(fù)載電流和入爐功率的大小。因此,三根電極的升降控制 和看平在礦熱爐生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用。
[0010] 在電石生產(chǎn)過程中,現(xiàn)有技術(shù)往往忽略了相電壓表反映的數(shù)據(jù),有些企業(yè)甚至根 本沒有配置相電壓表。 申請人:發(fā)現(xiàn)礦熱爐負(fù)載的大小與電極下端對爐底的距離有關(guān),電極 插入爐料深,電阻值就小,反之,電阻值就大。因而,在生產(chǎn)過程中,必須有一個理想的測量、 調(diào)節(jié)裝置,以取得最佳的冶煉效果。本發(fā)明申請的操作方法,通過看三根電極相電壓表反映 的數(shù)據(jù),如三根電極相電壓表差距較大,則說明三根電極端頭不在一個平面,三根電極中有 的深插入爐料內(nèi),有的淺插,造成電極未保持在同一平面做功,造成巨大的能耗,同時電石 質(zhì)量也不穩(wěn)定。面對電極不同的相電壓反映情況,通過電極升降控制,嚴(yán)格控制三根電極相 電壓最高誤差不超過5V。使三根電極基本平衡,做到電極不深插、不淺插。同時做功,溫度 集中,將電極下插的深度保持在最合適的位置,做到三根電極端頭平、電流平、相壓平。使每 噸電石電耗下降200kwh?400kwh,同時節(jié)約了大量的原料,使設(shè)備工作穩(wěn)定性和運轉(zhuǎn)率提 高,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,降低了工人的勞動強度。
[0011] 本發(fā)明的基本步驟是: 1、在礦熱爐中插入A、B、C三根電極,三根電極間距相等,剖面呈等邊三角形排列,從爐 底碳磚中引出三根中性線是需用鍍鋅扁鐵引離高溫區(qū)后,在爐外采用銅線并聯(lián)分別引入中 控儀表操作臺,分別安裝對應(yīng)三支電極的相電壓表(Al、Bl、C1),三相電極在空載或輕負(fù)荷 時,三相電壓是基本平衡的。根據(jù)25500KVA密閉式電石爐變壓器相關(guān)參數(shù),通電后起步檔 位為35檔,這時電壓為90V。
[0012] 2、增加負(fù)荷后,電流、電壓、相電壓在變化,這時就要求配電工根據(jù)負(fù)荷變化,增大 用電量時,要以看相電壓調(diào)平電極,保證電極下插深度一致。
[0013] 3、電極端頭在料層內(nèi)是無法觀察電極是否在一個平面上工作,要讓電極端頭在料 層中合理平面上工作,只能通過三根電極相電壓表(A1、B1、C1)來作出判斷。根據(jù) 申請人:多 年的實際操作經(jīng)驗和反復(fù)論證,得出無論是什么樣的礦熱爐,只有掌握線電壓和相電壓的 關(guān)系,使線電壓和相電壓平衡,爐內(nèi)電極端頭才能平衡。以茂縣新紀(jì)元25500KVA密閉式電 石爐為例,當(dāng)檔位升高到13檔時,根據(jù)變壓器參數(shù),這時的單根電極線電壓為200V,三根電 極線電壓和為600V。根據(jù)線電壓與相電壓的關(guān)系,三相線電壓之和除以(V 3) 1. 732為三 根電極相電壓總和,此時三根電極相電壓總和應(yīng)為600/1. 732=346. 42V,每根電極相電壓為 115. 47V。這時相電壓總和346. 42V是不變的,要嚴(yán)格控制三根電極相電壓以115. 47V為基 準(zhǔn),誤差不超過5V,這樣三根電極就會基本平衡,保持在同一平面做功。
[0014] 4、如果出現(xiàn)了三根電極不平時,以13檔為例,因為有電極深插而導(dǎo)致無法高效做 功,這時的深插的電極相電壓會比淺插電極的相電壓低,出現(xiàn)三根電極相電壓差過大的情 況,同時線電壓也不平。這時儀表工操作調(diào)平電極,要用先退后進的方法,深插的電極相電 壓數(shù)據(jù)會較低,將這個電極緩步提升,同時根據(jù)情況其他電極可以適當(dāng)下壓,重點隨時關(guān)注 相電壓數(shù)據(jù)??傊鶕?jù)步驟3的方法所示,通過電極壓放系統(tǒng),將三根電極相電壓調(diào)整到 115. 47V左右,三根電極相電壓差不超過5V。 申請人:根據(jù)線電壓和相電壓的關(guān)系,這時線電 壓會保持在200V左右,線電壓差不超過2V。根據(jù)此方法將三根電極調(diào)平。
[0015] 5、礦熱爐中的電極是自焙燒電極,是不斷消耗的,要根據(jù)消耗速度壓放,以保持在 合理的位置,以保證電極正常的焙燒速度和電極端頭的工作長度。
[0016] 6、還要詳細(xì)了解變壓器和電極截面的參數(shù),對不同的參數(shù)分析調(diào)整,使之達(dá)到最 佳做功率,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
[0017] 以茂縣新紀(jì)元電冶有限公司25500KVA密閉式電石爐為例,礦熱爐的冶煉過程是 連續(xù)進行的,爐料連續(xù)的由加料系統(tǒng)送入爐膛內(nèi),電極端為爐料所掩埋。反應(yīng)區(qū)集中在一個 的高溫區(qū)。冶煉過程生成的電石由出爐口從爐內(nèi)排出。以前由于電極不平,所以導(dǎo)致電耗 升高、質(zhì)量下降、優(yōu)一級品率只能達(dá)到85%?90%,且每噸電石電耗約在3400?3700kwh左 右。
[0018] 改良后,通過相電壓表反映的數(shù)據(jù),調(diào)平礦熱爐中的三根電極,做到三根電極料面 平、電流平、相壓平,使電極發(fā)弧的溫度集中在一起,相對以往的操作方法每噸電石電耗下 降200kwh?400kwh,同時提升礦熱爐的運轉(zhuǎn)率至95%以上。在混合料配比相同的情況下, 做到還原反應(yīng)充分,并大大提高了產(chǎn)品品質(zhì),將優(yōu)一級品率由原有的85%?90%提高到95% 以上。
[0019] 具體來說,本發(fā)明所述的以相電壓為基準(zhǔn)調(diào)平電極的礦熱爐節(jié)能操作方法,其特 征是按照以下步驟進行: a、 在礦熱爐中插入編號為A、B、C的三根電極,三根電極間距相等,剖面呈等邊三角形 排列;然后從爐底碳磚中引出三根中性線,三根中性線用鍍鋅扁鐵引離高溫區(qū)后,在爐外采 用銅線并聯(lián)分別引入中控儀表操作臺;在中控儀表操作臺上分別安裝三支電連接三根中性 線并對應(yīng)三根電極的相電壓表Al、Bl、C1,取得三根電極對中性點相電壓,三相電極在空 載或輕負(fù)荷時,三相電壓是基本平衡的; b、 增加負(fù)荷后,電流、電壓、相電壓在變化,這時根據(jù)負(fù)荷變化,在增大用電量時,根據(jù) 相電壓調(diào)平電極,以保證電極下插深度一致;此時對A、B、C三根電極的端面進行調(diào)平操作, 使相電壓表A1、B1、C1反映的A、B、C三根電極各相相電壓基本一致,從而判斷出A、B、C三 根電極的各相電壓在料層中對爐底的距離一致、電位差一致;也就是在對A、B、C三根電極 的端面進行調(diào)平操作時,同時觀察相電壓表Al、Bl、C1反映的數(shù)據(jù),當(dāng)相電壓表Al、Bl、C1 反映的A、B、C三根電極各相相電壓基本一致時,能判斷出A、B、C三根電極的端面位于同一 水平面上,這時停止調(diào)平操作; c、 礦熱爐中的A、B、C三根電極為自焙燒電極,在不斷消耗的同時,需要經(jīng)常壓放,以保 持A、B、C三根電極的端面在一個水平面上,重復(fù)步驟b進行A、B、C三根電極的壓放,以保 證A、B、C三根電極正常的焙燒速度和A、B、C三根電極端頭的工作長度。
[0020] 本發(fā)明所述的步驟b中在對A、B、C三根電極的端面進行調(diào)平操作過程中,通過相 電壓表Al、Bl、C1觀察A、B、C三根電極的端面進行的調(diào)平過程,嚴(yán)格控制A、B、C三根電極 的各相相電壓在相電壓表Al、Bl、C1上反映出的最高誤差小于5V。也就是說,只要觀察到 相電壓表Al、Bl、C1上反映出的A、B、C三根電極的各相相電壓最高誤差小于5V,就可以確 定A、B、C三根電極的端面位于礦熱爐中的同一水平面位置,能讓三根電極基本平衡,做到 電極不深插、不淺插、同時做功、溫度集中。做到三根電極端頭平、電流平、相壓平。使每噸 電石電耗下降并且同時節(jié)約了大量的原料,使設(shè)備工作穩(wěn)定性和運轉(zhuǎn)率提高,從而提高產(chǎn) 品的質(zhì)量和產(chǎn)量,降低了工人的勞動強度。
[0021] 與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比,本發(fā)明的以相電壓為基準(zhǔn)調(diào)平電極的礦熱爐節(jié)能操作 方法能讓三根電極基本平衡,做到電極不深插、不淺插、同時做功、溫度集中。做到三根電極 端頭平、電流平、相壓平。使每噸電石電耗下降并且同時節(jié)約了大量的原料,使設(shè)備工作穩(wěn) 定性和運轉(zhuǎn)率提高,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,降低了工人的勞動強度。
[0022] 本發(fā)明的內(nèi)容結(jié)合以下實施例作更進一步的說明,但本發(fā)明的內(nèi)容不僅限于實施 例中所涉及的內(nèi)容。
【具體實施方式】
[0023] 實施例1 :本實施例中所述以相電壓為基準(zhǔn)調(diào)平電極的礦熱爐節(jié)能操作方法,其 特征是按照以下步驟進行: a、 在礦熱爐中插入編號為A、B、C的三根電極,三根電極間距相等,剖面呈等邊三角形 排列;然后從爐底碳磚中引出三根中性線,三根中性線用鍍鋅扁鐵引離高溫區(qū)后,在爐外采 用銅線并聯(lián)分別引入中控儀表操作臺;在中控儀表操作臺上分別安裝三支電連接三根中性 線并對應(yīng)三根電極的相電壓表Al、Bl、C1,取得三根電極對中性點相電壓,三相電極在空 載或輕負(fù)荷時,三相電壓是基本平衡的; b、 增加負(fù)荷后,電流、電壓、相電壓在變化,這時根據(jù)負(fù)荷變化,在增大用電量時,根據(jù) 相電壓調(diào)平電極,以保證電極下插深度一致;此時對A、B、C三根電極的端面進行調(diào)平操作, 使相電壓表A1、B1、C1反映的A、B、C三根電極各相相電壓基本一致,從而判斷出A、B、C三 根電極的各相電壓在料層中對爐底的距離一致、電位差一致;也就是在對A、B、C三根電極 的端面進行調(diào)平操作時,同時觀察相電壓表Al、Bl、C1反映的數(shù)據(jù),當(dāng)相電壓表Al、Bl、C1 反映的A、B、C三根電極各相相電壓基本一致時,能判斷出A、B、C三根電極的端面位于同一 水平面上,這時停止調(diào)平操作; c、 礦熱爐中的A、B、C三根電極為自焙燒電極,在不斷消耗的同時,需要經(jīng)常壓放,以保 持A、B、C三根電極的端面在一個水平面上,重復(fù)步驟b進行A、B、C三根電極的壓放,以保 證A、B、C三根電極正常的焙燒速度和A、B、C三根電極端頭的工作長度。
[0024] 本實施例所述步驟b中在對A、B、C三根電極的端面進行調(diào)平過程中,通過相電壓 表Al、Bl、C1觀察A、B、C三根電極的端面進行的調(diào)平過程,嚴(yán)格控制A、B、C三根電極的各 相相電壓在相電壓表A1、B1、C1上反映出的最高誤差小于5V。
[0025] 本實施例所述步驟b中所述調(diào)平操作即調(diào)平電極,用先退后進的方法,觀察深插 的電極相電壓數(shù)據(jù)會較低,通過電極升降系統(tǒng)將這個電極緩步提升,同時其他電極適當(dāng)下 壓,隨時關(guān)注相電壓數(shù)據(jù)。
【權(quán)利要求】
1. 一種以相電壓為基準(zhǔn)調(diào)平電極的礦熱爐節(jié)能操作方法,其特征是按照以下步驟進 行: a、 在礦熱爐中插入編號為A、B、C的三根電極,三根電極間距相等,剖面呈等邊三角形 排列;然后從爐底碳磚中引出三根中性線,三根中性線用鍍鋅扁鐵引離高溫區(qū)后,在爐外采 用銅線并聯(lián)分別引入中控儀表操作臺;在中控儀表操作臺上分別安裝三支電連接三根中性 線并對應(yīng)三根電極的相電壓表Al、Bl、C1,取得三根電極對中性點相電壓,三相電極在空 載或輕負(fù)荷時,三相電壓是基本平衡的; b、 增加負(fù)荷后,電流、電壓、相電壓在變化,這時根據(jù)負(fù)荷變化,在增大用電量時,根據(jù) 相電壓調(diào)平電極,以保證電極下插深度一致;此時對A、B、C三根電極的端面進行調(diào)平操作, 使相電壓表A1、B1、C1反映的A、B、C三根電極各相相電壓基本一致,從而判斷出A、B、C三 根電極的各相電壓在料層中對爐底的距離一致、電位差一致;也就是在對A、B、C三根電極 的端面進行調(diào)平操作時,同時觀察相電壓表Al、Bl、C1反映的數(shù)據(jù),當(dāng)相電壓表Al、Bl、C1 反映的A、B、C三根電極各相相電壓基本一致時,能判斷出A、B、C三根電極的端面位于同一 水平面上,這時停止調(diào)平操作; c、 礦熱爐中的A、B、C三根電極為自焙燒電極,在不斷消耗的同時,需要經(jīng)常壓放,以保 持A、B、C三根電極的端面在一個水平面上,重復(fù)步驟b進行A、B、C三根電極的壓放,以保 證A、B、C三根電極正常的焙燒速度和A、B、C三根電極端頭的工作長度。
2. 如權(quán)利要求1所述的以相電壓為基準(zhǔn)調(diào)平電極的礦熱爐節(jié)能操作方法,其特征是步 驟b中在對A、B、C三根電極的端面進行調(diào)平過程中,通過相電壓表Al、Bl、C1觀察A、B、C 三根電極的端面進行的調(diào)平過程,嚴(yán)格控制A、B、C三根電極的各相相電壓在相電壓表A1、 B1、C1上反映出的最高誤差小于5V。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的以相電壓為基準(zhǔn)調(diào)平電極的礦熱爐節(jié)能操作方法,其特征 是步驟b中所述調(diào)平操作即調(diào)平電極,用先退后進的方法,觀察深插的電極相電壓數(shù)據(jù)會 較低,通過電極升降系統(tǒng)將這個電極緩步提升,同時其他電極適當(dāng)下壓,隨時關(guān)注相電壓數(shù) 據(jù)。
【文檔編號】H05B7/109GK104159350SQ201410405280
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】孫孟君 申請人:孫孟君