散熱模組無(wú)焊接緊配結(jié)合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種散熱模組無(wú)焊接緊配結(jié)合結(jié)構(gòu)，充分解決鰭片與熱導(dǎo)管之間焊接成本高，并能達(dá)到與其相當(dāng)?shù)臒醾鞴π?。本發(fā)明包含組合體，該組合體上設(shè)置若干熱導(dǎo)凸孔與若干熱導(dǎo)管，熱導(dǎo)凸孔為組合體的鰭片向外沖壓翻折形成的凸型孔，熱導(dǎo)管穿入組合體對(duì)應(yīng)熱導(dǎo)凸孔內(nèi)。本發(fā)明的熱導(dǎo)管與熱導(dǎo)孔緊配接觸面積更大、更易緊配、適合大量生產(chǎn)、經(jīng)過(guò)測(cè)試熱導(dǎo)效果佳。
【專利說(shuō)明】散熱模組無(wú)焊接緊配結(jié)合結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種散熱模組，特別是涉及一種五金散熱模組鰭片與熱導(dǎo)管緊配固定 方式。

【背景技術(shù)】
[0002] 從目前市場(chǎng)上，該技術(shù)處于初始階段。鰭片與熱導(dǎo)管配合不夠緊密與接觸面不足， 影響熱傳功效。在生產(chǎn)制作過(guò)程中，鰭片很易變異或變形。導(dǎo)致組裝困難或產(chǎn)品尺寸難以 保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供散熱模組無(wú)焊接緊配結(jié)合結(jié)構(gòu)，提出一種 能夠充分解決鰭片與熱導(dǎo)管之間焊接成本高，并能達(dá)到與其相當(dāng)?shù)臒醾鞴πВ詽M足市場(chǎng) 需求，其裝配方便。
[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種散熱模組無(wú)焊接緊配結(jié)合結(jié)構(gòu)，包含有組合體，組合體由若干鰭片組成，組合 體上設(shè)置若干熱導(dǎo)凸孔與若干熱導(dǎo)管，熱導(dǎo)凸孔為組合體的鰭片向外沖壓翻折形成的凸型 孔，熱導(dǎo)凸孔伸出組合體的鰭片向外的長(zhǎng)度為1?3mm，熱導(dǎo)管穿入組合體對(duì)應(yīng)熱導(dǎo)凸孔 內(nèi)，熱導(dǎo)凸孔上設(shè)有開(kāi)口槽，開(kāi)口槽位于組合體的鰭片上，熱導(dǎo)凸孔與開(kāi)口槽連通，熱導(dǎo)凸 孔上分離的間距等于開(kāi)口槽寬度，開(kāi)口槽寬度為0. 5?1. 2mm。
[0006] 進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述組合體的鰭片上設(shè)有弧形撕裂線，弧形撕裂線位于 開(kāi)口槽上部，撕裂線貫穿組合體的鰭片并與開(kāi)口槽相交，開(kāi)口槽卡入熱導(dǎo)凸孔中并設(shè)有間 距。
[0007] 進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述熱導(dǎo)凸孔采取沖壓組合體的鰭片引申后取得，熱導(dǎo) 凸孔垂直上部位設(shè)置開(kāi)口槽，開(kāi)口槽與熱導(dǎo)凸孔相互通連，開(kāi)口槽使熱導(dǎo)凸孔有間距而不 閉合，開(kāi)口槽上端設(shè)置撕裂線并與之相交，撕裂線寬度為〇. 05?0. 1mm。
[0008] 進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述撕裂線受沖擊后，撕裂線與開(kāi)口槽同時(shí)變形，熱導(dǎo) 凸孔的開(kāi)口槽兩側(cè)受力后形成熱導(dǎo)管孔變形處，熱導(dǎo)管孔變形處內(nèi)側(cè)的熱導(dǎo)管形成匹配的 熱導(dǎo)管變形處，熱導(dǎo)管孔變形處與熱導(dǎo)管變形處緊配合，使熱導(dǎo)凸孔固定熱導(dǎo)管。
[0009] 進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述熱導(dǎo)凸孔上面開(kāi)設(shè)有缺口槽，缺口槽位于組合體的 鰭片上，在熱導(dǎo)凸孔垂直上部位設(shè)置開(kāi)口槽，開(kāi)口槽與熱導(dǎo)凸孔相互通連，開(kāi)口槽與其上端 設(shè)置的缺口槽相通；缺口槽受沖擊后，缺口槽底部與開(kāi)口槽連接部同時(shí)變形，熱導(dǎo)凸孔的開(kāi) 口槽兩側(cè)受力后形成熱導(dǎo)管孔變形處，熱導(dǎo)管孔變形處內(nèi)側(cè)的熱導(dǎo)管形成匹配的熱導(dǎo)管變 形處，使熱導(dǎo)凸孔與熱導(dǎo)管緊配合。
[0010] 進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述熱導(dǎo)凸孔上方開(kāi)設(shè)有方形孔，方形孔設(shè)于組合體的 鰭片上，方形孔寬度為2?5mm、高度為2?5mm，熱導(dǎo)凸孔上的開(kāi)口槽與方形孔相通，方形 孔位于開(kāi)口槽上端。
[0011] 進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述方形孔受沖擊后，形成方形孔變形處，方形孔底部 與開(kāi)口槽連接部同時(shí)變形，使熱導(dǎo)凸孔的開(kāi)口槽兩側(cè)受力后形成熱導(dǎo)管孔變形處，熱導(dǎo)管 孔變形處內(nèi)側(cè)的熱導(dǎo)管形成匹配的熱導(dǎo)管變形處，使熱導(dǎo)凸孔與熱導(dǎo)管緊配合。
[0012] 進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述熱導(dǎo)凸孔上部設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口槽，開(kāi)口槽與熱導(dǎo)凸孔 間設(shè)有間距，兩個(gè)開(kāi)口槽之間形成沖壓片，兩個(gè)開(kāi)口槽之間圓心角為30?45°，沖壓片設(shè) 于熱導(dǎo)凸孔上，沖壓片位于組合體的鰭片上。
[0013] 進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述沖壓片受沖力定型后，沖壓片向熱導(dǎo)凸孔內(nèi)側(cè)凹 陷，同時(shí)沖壓片凹陷處下面的熱導(dǎo)管形成匹配的熱導(dǎo)管變形處，使熱導(dǎo)凸孔與熱導(dǎo)管緊配 合。
[0014] 進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述沖壓片上方設(shè)有凹槽，凹槽與沖壓片之間設(shè)有間 距，凹槽位于組合體的鰭片上；沖壓片受沖力后向熱導(dǎo)凸孔內(nèi)側(cè)凹陷，沖壓片緊貼熱導(dǎo)管變 形固定，沖壓片定型后，沖壓片凹陷處下面的熱導(dǎo)管形成匹配的熱導(dǎo)管變形處，使熱導(dǎo)凸孔 與熱導(dǎo)管緊配合。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，熱導(dǎo)管與熱導(dǎo)孔緊配接觸面積更大、更易緊配、適合大量 生產(chǎn)、經(jīng)過(guò)測(cè)試熱導(dǎo)效果佳。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是實(shí)施例一的裝配示意圖；
[0018] 圖3是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4是實(shí)施例二的裝配示意圖；
[0020] 圖5是實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖6是實(shí)施例四的裝配示意圖；
[0022] 圖7是本發(fā)明的組裝示意圖；
[0023] 圖7A是圖7中A部分的放大示意圖；
[0024] 圖7B是圖7中B部分的放大示意圖；
[0025] 圖7C是圖7中C部分的放大示意圖；
[0026] 圖8是本發(fā)明的成品示意圖；
[0027] 圖8A是圖8中A1部分的放大示意圖；
[0028] 圖8B是圖8中B1部分的放大示意圖；
[0029] 圖8C是圖8中C1部分的放大示意圖；
[0030] 圖9是實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖10是實(shí)施例四的裝配示意圖；
[0032] 圖11是實(shí)施例四的成品示意圖；
[0033] 圖12是實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖13是實(shí)施例五的裝配示意圖；
[0035] 圖14是實(shí)施例五的成品示意圖；
[0036] 圖15是圖2中局部的放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037] 為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合 附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0038] 本發(fā)明的散熱模組無(wú)錫焊接緊配結(jié)構(gòu)，包含有組合體13,組合體13由若干鰭片排 布組成，該組合體13上設(shè)置若干熱導(dǎo)凸孔14與若干熱導(dǎo)管12,熱導(dǎo)凸孔14為組合體13的 鰭片向外沖壓翻折形成的凸型孔，熱導(dǎo)管12穿入組合體13對(duì)應(yīng)熱導(dǎo)凸孔14內(nèi)，相互之間 留有間隙，能夠自由穿入。
[0039] 實(shí)施例一：
[0040] 組合體13由若干鰭片等間距垂直平行排布組成，熱導(dǎo)凸孔14上設(shè)有開(kāi)口槽11，開(kāi) 口槽11上部設(shè)有弧形撕裂線25,撕裂線25貫穿組合體13的鰭片并與開(kāi)口槽11相交，開(kāi)口 槽11與熱導(dǎo)凸孔14間設(shè)有間距，開(kāi)口槽11卡入熱導(dǎo)凸孔14中并設(shè)有間距（參見(jiàn)圖1)。 熱導(dǎo)凸孔14上面設(shè)有弧形撕裂線25,為避免在緊壓過(guò)程中鰭片變形，緊壓后呈裂口狀。
[0041] 組合體13設(shè)置若干熱導(dǎo)凸孔14,該熱導(dǎo)凸孔14采取沖壓引申后取得，具有一定范 圍的材料結(jié)合部。在開(kāi)口槽11上端設(shè)置撕裂線25并與之相交。
[0042] 在熱導(dǎo)凸孔14垂直上部位設(shè)置開(kāi)口槽11，開(kāi)口槽11與熱導(dǎo)凸孔14相互通連，并 一體化成型。開(kāi)口槽11使熱導(dǎo)凸孔14有間距而不閉合，便于熱導(dǎo)凸孔14受力后變形收縮 其內(nèi)徑。在對(duì)撕裂線25沖擊后，撕裂線25與開(kāi)口槽11同時(shí)變形（參見(jiàn)圖2)，熱導(dǎo)凸孔14 的開(kāi)口槽11兩側(cè)受力后形成熱導(dǎo)管孔變形處141，熱導(dǎo)管孔變形處141下面形成匹配的熱 導(dǎo)管變形處121，熱導(dǎo)管孔變形處141導(dǎo)致收縮熱導(dǎo)凸孔14的內(nèi)徑，并使熱導(dǎo)凸孔14與熱 導(dǎo)管12實(shí)現(xiàn)緊配合（參見(jiàn)圖15)。
[0043] 實(shí)施例二：
[0044] 在另一實(shí)施例中，其結(jié)構(gòu)包含：組合體13,組合體13由若干等間距平行的鰭片組 成，該組合體13設(shè)置若干熱導(dǎo)凸孔14及若干熱導(dǎo)管12,熱導(dǎo)管12為穿入組合體13對(duì)應(yīng)熱 導(dǎo)凸孔14內(nèi)，相互之間留有間隙，能夠自由穿入，熱導(dǎo)凸孔14上面開(kāi)設(shè)有缺口槽22,缺口槽 22是為避免在緊壓過(guò)程中組合體13的鰭片變形（參見(jiàn)圖3)。
[0045] 熱導(dǎo)凸孔14上設(shè)有開(kāi)口槽11，便于其受力后變形收縮其內(nèi)徑，并與熱導(dǎo)管12實(shí)現(xiàn) 緊配合。
[0046] 組合體13設(shè)置若干熱導(dǎo)凸孔14,該熱導(dǎo)凸孔14采取沖壓引申后取得，具有一定范 圍的材料結(jié)合部。
[0047] 在熱導(dǎo)凸孔14垂直上部位設(shè)置開(kāi)口槽11，開(kāi)口槽11與熱導(dǎo)凸孔14相互通連。
[0048] 在開(kāi)口槽11上端設(shè)置缺口槽22并與之相通（參見(jiàn)圖4)。在對(duì)缺口槽22沖擊后， 缺口槽22底部與開(kāi)口槽11連接部同時(shí)變形，使熱導(dǎo)凸孔14的開(kāi)口槽11兩側(cè)受力后形成 熱導(dǎo)管孔變形處141，同時(shí)熱導(dǎo)管孔變形處141下面形成匹配的熱導(dǎo)管變形處121，熱導(dǎo)管 孔變形處141導(dǎo)致收縮熱導(dǎo)凸孔14的內(nèi)徑，并使熱導(dǎo)凸孔14與熱導(dǎo)管12實(shí)現(xiàn)緊配合。
[0049] 實(shí)施例三：
[0050] 在另一實(shí)施例中，組合體13由若干垂直平行的鰭片組成，該組合體13設(shè)置若干熱 導(dǎo)凸孔14與若干熱導(dǎo)管12,熱導(dǎo)管12穿入組合體13對(duì)應(yīng)熱導(dǎo)凸孔14內(nèi)，相互之間留有間 隙，能夠自由穿入（參見(jiàn)圖5)。
[0051] 熱導(dǎo)凸孔14上方開(kāi)設(shè)有方形孔20,為避免在緊壓過(guò)程中組合體13的鰭片變形。
[0052] 熱導(dǎo)凸孔14上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽11，便于其受力后變形收縮其內(nèi)徑，使熱導(dǎo)凸孔14與 熱導(dǎo)管12實(shí)現(xiàn)緊配合。
[0053] 組合體13設(shè)置若干熱導(dǎo)凸孔14,該熱導(dǎo)凸孔14采取沖壓組合體13的鰭片引申后 取得，具有一定范圍的材料結(jié)合部。
[0054] 在熱導(dǎo)凸孔14垂直上部位設(shè)置開(kāi)口槽11，開(kāi)口槽11與熱導(dǎo)凸孔14相互通連。在 開(kāi)口槽11上端設(shè)置方形孔20并于之相交（參見(jiàn)圖6)。在對(duì)方形孔20沖擊后，方形孔20 底部與開(kāi)口槽11連接部同時(shí)變形，形成方形孔變形處201，使熱導(dǎo)凸孔14的開(kāi)口槽11兩側(cè) 受力后形成熱導(dǎo)管孔變形處141，熱導(dǎo)管孔變形處141與方形孔變形處201匹配，同時(shí)熱導(dǎo) 管孔變形處141下面形成匹配的熱導(dǎo)管變形處121，熱導(dǎo)管孔變形處141導(dǎo)致收縮熱導(dǎo)凸孔 14的內(nèi)徑，并使熱導(dǎo)凸孔14與熱導(dǎo)管12實(shí)現(xiàn)緊配合。
[0055] 以上實(shí)施例鉚合前（組裝）立體視圖如圖7中A、B、C部分（參見(jiàn)圖7)，圖7中A 部分局部視圖是實(shí)施例一的立體示意圖（參見(jiàn)圖7A)，圖7中B部分局部視圖是實(shí)施例二的 立體示意圖（參見(jiàn)圖7B)，圖7中C部分局部視圖是實(shí)施例三的立體示意圖（參見(jiàn)圖7C)。
[0056] 以上實(shí)施例鉚合后（成品）立體視圖如圖8中Al、Bl、C1部分（參見(jiàn)圖8)，圖8 中A1部分局部視圖是實(shí)施例一的成品示意圖（參見(jiàn)圖8A)，圖8中B1部分局部視圖是實(shí)施 例二的成品示意圖（參見(jiàn)圖8B)，圖8中C1部分局部視圖是實(shí)施例三的成品示意圖（參見(jiàn) 圖 8C)。
[0057] 實(shí)施例四：
[0058] 圖9為另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖，其結(jié)構(gòu)包含：若干鰭片垂直平行組成的組合 體13,該組合體13設(shè)置若干熱導(dǎo)凸孔14與若干熱導(dǎo)管12,熱導(dǎo)凸孔14為組合體13的鰭 片向外沖壓翻折形成的凸型孔，熱導(dǎo)管12穿入組合體13對(duì)應(yīng)熱導(dǎo)凸孔14內(nèi)，相互之間留 有間隙，能夠自由穿入（參見(jiàn)圖9)。熱導(dǎo)凸孔14頂部設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口槽11，開(kāi)口槽11與熱 導(dǎo)凸孔14間設(shè)有間距，兩個(gè)開(kāi)口槽11之間形成沖壓片19。
[0059] 兩個(gè)開(kāi)口槽11之間形成沖壓片19,為避免在緊壓過(guò)程中組合體13的鰭片變形，緊 壓后呈裂口狀。熱導(dǎo)凸孔14頂部設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口槽11，開(kāi)口槽11與熱導(dǎo)凸孔14間設(shè)有間距 (參見(jiàn)圖10)。
[0060] 開(kāi)口槽11使熱導(dǎo)凸孔14有間距而不閉合，便于其受力后變形收縮其內(nèi)徑，沖壓片 19受沖力定型后，沖壓片19向熱導(dǎo)凸孔14內(nèi)側(cè)凹陷，同時(shí)沖壓片19凹陷處下面的熱導(dǎo)管 12形成匹配的熱導(dǎo)管變形處121，使熱導(dǎo)凸孔14與熱導(dǎo)管12實(shí)現(xiàn)緊配合（參見(jiàn)圖11)。
[0061] 實(shí)施例五：
[0062] 圖12為另一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖，若干鰭片等間距平行組成的組合體13,該組 合體13設(shè)置若干熱導(dǎo)凸孔14與若干熱導(dǎo)管12,熱導(dǎo)凸孔14為組合體13的鰭片向外沖壓 翻折形成的凸型孔，熱導(dǎo)管12穿入組合體13對(duì)應(yīng)熱導(dǎo)凸孔14內(nèi)，相互之間留有間隙，能夠 自由穿入，開(kāi)口槽11使熱導(dǎo)凸孔14有間距而不閉合，便于其受力后變形收縮其內(nèi)徑（參見(jiàn) 圖12)。熱導(dǎo)凸孔14頂部設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口槽11，開(kāi)口槽11與熱導(dǎo)凸孔14間設(shè)有間距，兩個(gè) 開(kāi)口槽11之間形成沖壓片19,沖壓片19上方設(shè)有凹槽18。
[0063] 把上面組件（組裝時(shí)）置于鉚合臺(tái)10上，兩個(gè)開(kāi)口槽11之間形成沖壓片19,沖壓 片19上方設(shè)有凹槽18,為避免在緊壓過(guò)程中組合體13的鰭片變形，緊壓后呈裂口狀。熱 導(dǎo)凸孔14頂部設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口槽11，開(kāi)口槽11與熱導(dǎo)凸孔14間設(shè)有間距，沖頭5從凹槽18 中使力給沖壓片19變形（參見(jiàn)圖13)。
[0064] 沖壓片19受沖力后向熱導(dǎo)凸孔14內(nèi)側(cè)凹陷，沖壓片19緊貼熱導(dǎo)管12變形固定， 沖壓片19定型后，開(kāi)口槽11縮微縫隙，同時(shí)沖壓片19凹陷處下面的熱導(dǎo)管12形成匹配的 熱導(dǎo)管變形處121，使熱導(dǎo)凸孔14與熱導(dǎo)管12實(shí)現(xiàn)緊配合（參見(jiàn)圖14)。
[0065] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，熱導(dǎo)管與熱導(dǎo)孔緊配接觸面積更大、更易緊配、適合大量 生產(chǎn)、經(jīng)過(guò)測(cè)試熱導(dǎo)效果佳。
[0066] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種散熱模組無(wú)焊接緊配結(jié)合結(jié)構(gòu)，包含有：組合體（13)，所述組合體（13)由若干 鰭片組成，其特征在于，所述組合體（13)上設(shè)置若干熱導(dǎo)凸孔（14)與若干熱導(dǎo)管（12)，所 述熱導(dǎo)凸孔（14)為組合體（13)的鰭片向外沖壓翻折形成的凸型孔，所述熱導(dǎo)管（12)穿 入組合體（13)對(duì)應(yīng)熱導(dǎo)凸孔（14)內(nèi)，所述熱導(dǎo)凸孔（14)上設(shè)有開(kāi)口槽（11)，所述開(kāi)口槽 (11)位于組合體（13)的鰭片上，所述熱導(dǎo)凸孔（14)與開(kāi)口槽（11)連通，所述熱導(dǎo)凸孔 (14)上分離的間距等于開(kāi)口槽（11)寬度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組無(wú)焊接緊配結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述組合體 (13) 的鰭片上設(shè)有弧形撕裂線（25)，所述弧形撕裂線（25)位于開(kāi)口槽（11)上部，所述撕 裂線（25)貫穿組合體（13)的鰭片并與開(kāi)口槽（11)相交，所述開(kāi)口槽（11)卡入熱導(dǎo)凸孔 (14) 中并設(shè)有間距；所述熱導(dǎo)凸孔（14)伸出組合體（13)的鰭片向外的長(zhǎng)度為1?3mm，所 述開(kāi)口槽（11)寬度為〇· 5?1. 2mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱模組無(wú)焊接緊配結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱導(dǎo)凸孔 (14)采取沖壓組合體（13)的鰭片引申后取得，所述熱導(dǎo)凸孔（14)垂直上部位設(shè)置開(kāi)口槽 (11)，所述開(kāi)口槽（11)與熱導(dǎo)凸孔（14)相互通連，所述開(kāi)口槽（11)使熱導(dǎo)凸孔（14)有間 距而不閉合，所述開(kāi)口槽（11)上端設(shè)置撕裂線（25)并與之相交，所述撕裂線（25)寬度為 0. 05 ?0. 1mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱模組無(wú)焊接緊配結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述撕裂線 (25)受沖擊后，所述撕裂線（25)與開(kāi)口槽（11)同時(shí)變形，所述熱導(dǎo)凸孔（14)的開(kāi)口槽 (11) 兩側(cè)受力后形成熱導(dǎo)管孔變形處（141)，所述熱導(dǎo)管孔變形處（141)內(nèi)側(cè)的熱導(dǎo)管 (12) 形成匹配的熱導(dǎo)管變形處（121)，所述熱導(dǎo)管孔變形處（141)與熱導(dǎo)管變形處（121) 緊配合，所述熱導(dǎo)凸孔（14)固定熱導(dǎo)管（12)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組無(wú)焊接緊配結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱導(dǎo)凸孔 (14)上面開(kāi)設(shè)有缺口槽（22)，所述缺口槽（22)位于組合體（13)的鰭片上，所述熱導(dǎo)凸孔 (14)垂直上部位設(shè)置開(kāi)口槽（11)，所述開(kāi)口槽（11)與熱導(dǎo)凸孔（14)相互通連，所述開(kāi)口 槽（11)與其上端設(shè)置的缺口槽（22)相通；所述缺口槽（22)受沖擊后，所述缺口槽（22)底 部與開(kāi)口槽（11)連接部同時(shí)變形，所述熱導(dǎo)凸孔（14)的開(kāi)口槽（11)兩側(cè)受力后形成熱導(dǎo) 管孔變形處（141)，所述熱導(dǎo)管孔變形處（141)內(nèi)側(cè)的熱導(dǎo)管（12)形成匹配的熱導(dǎo)管變形 處（121)，所述熱導(dǎo)凸孔（14)與熱導(dǎo)管（12)緊配合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組無(wú)焊接緊配結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱導(dǎo)凸孔 (14)上方開(kāi)設(shè)有方形孔（20)，所述方形孔（20)設(shè)于組合體（13)的鰭片上，所述方形孔 (20)寬度為2?5mm、高度為2?5臟，所述熱導(dǎo)凸孔（14)上的開(kāi)口槽（11)與方形孔（20) 相通，所述方形孔（20)位于開(kāi)口槽（11)上端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱模組無(wú)焊接緊配結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述方形孔 (20)受沖擊后形成方形孔變形處（201)，所述方形孔（20)底部與開(kāi)口槽（11)連接部同時(shí) 變形，使所述熱導(dǎo)凸孔（14)的開(kāi)口槽（11)兩側(cè)受力后形成熱導(dǎo)管孔變形處（141)，所述熱 導(dǎo)管孔變形處（141)內(nèi)側(cè)的熱導(dǎo)管（12)形成匹配的熱導(dǎo)管變形處（121)，所述熱導(dǎo)凸孔 (14)與熱導(dǎo)管（12)緊配合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組無(wú)焊接緊配結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱導(dǎo)凸孔 (14)上部設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口槽（11)，所述開(kāi)口槽（11)與熱導(dǎo)凸孔（14)間設(shè)有間距，所述兩個(gè) 開(kāi)口槽（11)形成沖壓片（19)，所述兩個(gè)開(kāi)口槽（11)之間圓心角為30?45°，所述沖壓片 (19)設(shè)于熱導(dǎo)凸孔（14)翻折的凸片上，所述沖壓片（19)位于組合體（13)的鰭片上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱模組無(wú)焊接緊配結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述沖壓片 (19)受沖力定型后，所述沖壓片（19)向熱導(dǎo)凸孔（14)內(nèi)側(cè)凹陷，同時(shí)所述沖壓片（19) 凹陷處下面的熱導(dǎo)管（12)形成匹配的熱導(dǎo)管變形處（121)，所述熱導(dǎo)凸孔（14)與熱導(dǎo)管 (12)緊配合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱模組無(wú)焊接緊配結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述沖壓片 (19)上方設(shè)有凹槽（18)，所述凹槽（18)與沖壓片（19)之間設(shè)有間距，所述凹槽（18)位于 組合體（13)的鰭片上； 所述沖壓片（19)受沖力后向熱導(dǎo)凸孔（14)內(nèi)側(cè)凹陷，所述沖壓片（19)緊貼熱導(dǎo)管 (12)變形固定，所述沖壓片（19)定型后，所述沖壓片（19)凹陷處下面的熱導(dǎo)管（12)形成 匹配的熱導(dǎo)管變形處（121)，所述熱導(dǎo)凸孔（14)與熱導(dǎo)管（12)緊配合。
【文檔編號(hào)】G12B15/06GK104217769SQ201410359944
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】趙以軍 申請(qǐng)人:東莞市同創(chuàng)電子科技有限公司