一種可翻轉式通道連接結構及履帶起重的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可翻轉式通道連接結構及履帶起重機，其中，可翻轉式通道連接結構包括支座和通道，通道的一側中部位置通過至少一個支座與機械結構件的側壁懸掛，支座上設置有支座通孔，支座的邊緣位置設置有缺口結構，通道上設置有第一通道通孔，支座通孔與第一通道通孔配合且通過第一銷軸連接，通道上還設置有第二通道通孔，通道處于向上翻轉的運輸狀態(tài)下，第二通道通孔與缺口結構配合，且通過第二銷軸連接。本發(fā)明在通道一側的中部位置設置支座，相鄰通道之間的間隙可以盡可能的減小，避免了存在異物跌落等現(xiàn)象，且連接點均對應在同一部件上，距離較小，解決了生產(chǎn)加工時尺寸保證比較困難的問題，提高了整體的美觀度。
【專利說明】一種可翻轉式通道連接結構及履帶起重機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機械領域，尤其涉及一種可翻轉式通道連接結構及履帶起重機?！颈尘凹夹g】
[0002]平臺/通道是起重機械結構件側面懸掛的用以滿足人員通過、維護保養(yǎng)站立、通行等的走道。在履帶起重機產(chǎn)品上，平臺/通道一般在轉運時都拆下，單獨運輸。每塊通道重量都在30公斤以上，每次拆裝都需要至少2個人配合完成。并且，拆下后運輸時又需要單獨進行放置，安裝時又需要重新進行位置確認，并進行搬運、安裝，需要耗費大量的人力和時間。
[0003]平臺/通道是起重機上一個使用非常頻繁的零件，中大噸位起重機械產(chǎn)品幾乎都或多或少的配置有通道。根據(jù)通道布置位置的不同，如果空間允許，通道隨主機一起運輸是最好的運輸辦法，可以減少工作量，加快整機組裝效率，提高工作效率。根據(jù)通道結構的不同，通道隨主機一起運輸?shù)墓潭ǚ绞揭哺鞑幌嗤?br> [0004]如圖1所示，為現(xiàn)有技術中的一種通道連接結構，該通道連接結構在支座I’上豎向布置兩個圓孔2’，通道3’上沿軸線間隔設置有兩個圓孔，正常工作時，支座I’上的一個圓孔2’與通道3’上的一個圓孔通過銷軸5’連接，并通過頂緊裝置4’在下方頂緊。如圖2所示，轉運時，解開鎖緊裝置4’，將通道3’向上翻轉90°后，將支座I’的兩個圓孔2’對應與通道3’上的兩個圓孔配合，通過兩個銷軸5’進行固定。如圖3所示，該通道連接結構存在的問題是:采用兩個銷軸5’和圓孔2’固定，連接鉸點布置在通道3’的兩端，相鄰兩個通道3’之間的間隙L較大，存在異物跌落風險，不安全。
[0005]如圖4所示，為現(xiàn)有技術中的另一種通道連接結構，該通道連接結構在支座6’上設置一個圓孔，在通道8’上也對應設置一個圓孔，在正常工作時，通過銷軸7’將支座6’上的圓孔和通道8’上的圓孔連接，通道8’的下方設置頂緊裝置9’進行固定。在通道8’遠離支座6’的一端還設置一個翻轉固定用圓孔10’，在支座6’的上方再增加一個固定支座11’。如圖5所示，當需要轉運時，放松鎖緊裝置9’，將通道8’向上翻轉90°后，通過銷軸將翻轉固定用圓孔10’與固定支座11’上的孔進行固定。該通道連接結構存在的問題是:采用上下兩點進行固定，通道外側也設置有掛點，整體太凌亂，不美觀；并且兩個連接點在焊接時因距離較遠，尺寸不方便保證，不方便生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提出一種可翻轉式通道連接結構及履帶起重機，其拆裝方便，便于加工，避免了通道之間間隙較大，存在安全隱患的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種可翻轉式通道連接結構，包括支座和通道，所述通道的一側中部位置通過至少一個所述支座與機械結構件的側壁懸掛，所述支座上設置有支座通孔，所述支座的邊緣位置設置有缺口結構，所述通道上設置有第一通道通孔，所述支座通孔與所述第一通道通孔配合且通過第一銷軸連接，所述通道上還設置有第二通道通孔，所述通道處于向上翻轉的運輸狀態(tài)下，所述第二通道通孔與所述缺口結構配合，且通過第二銷軸連接。
[0008]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述通道的底部與所述支座連接的位置設置有一向下延伸的連接板，所述連接板靠近所述支座的一端向所述支座延伸，所述支座與所述連接板連接，所述第一通道通孔和所述第二通道通孔均設置在所述連接板上。
[0009]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述支座上的所述支座通孔與所述缺口結構在同一水平線上。
[0010]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述通道在放平的工作狀態(tài)下，所述第一通道通孔和所述第二通道通孔在同一鉛垂線上。
[0011 ] 在一優(yōu)選或可選實施例中，所述連接板上還設置有第三通道通孔，在所述通道處于放平的工作狀態(tài)下，所述第三通道通孔用于放置所述第二銷軸。
[0012]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述缺口結構為與所述第二通道通孔相配合的半圓形缺口結構、圓弧形缺口結構或多邊形缺口結構。
[0013]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述支座的下方設置有頂緊裝置，在所述通道處于放平的工作狀態(tài)下，用于頂緊支撐所述通道。
[0014]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種履帶起重機，包括若干通道，還包括上述任一實施例中的可翻轉式通道連接結構。
[0015]基于上述技術方案，本發(fā)明至少具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明在通道一側的中部位置設置支座，相對于在通道一側的兩端設置支座的形式，本發(fā)明相鄰通道之間的間隙可以盡可能的減小，避免了存在異物跌落等現(xiàn)象；本發(fā)明在支座上設置有支座通孔和缺口結構，在通道上對應設置第一通道通孔和第二通道通孔，兩個連接點均對應在同一部件上，且距離較小，解決了生產(chǎn)加工時尺寸保證比較困難的問題，也避免了多處連接點，使結構件側面顯得零亂的問題，本發(fā)明生產(chǎn)加工方便，也提高了整體的美觀度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1為現(xiàn)有技術中的一種通道連接結構的工作狀態(tài)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示通道連接結構的運輸狀態(tài)示意圖；
[0020]圖3為圖1所示通道連接結構的俯視示意圖；
[0021]圖4為現(xiàn)有技術中的另一種通道連接結構的工作狀態(tài)示意圖；
[0022]圖5為圖4所示通道連接結構的運輸狀態(tài)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明提供的可翻轉式通道連接結構的工作狀態(tài)示意圖；
[0024]圖7為圖6所示的可翻轉式通道連接結構的俯視示意圖；
[0025]圖8為圖6所示的可翻轉式通道連接結構的運輸狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的
方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0028]如圖6、圖7、圖8所示，本發(fā)明提供的可翻轉式通道連接結構，包括支座I和通道2，通道2的一側中部位置通過至少一個支座I與機械結構件的側壁3懸掛，圖7中顯示的每個通道2通過兩個支座I與機械結構件的側壁3懸掛，但不限于兩個支座I。支座I上設置有支座通孔4，支座I的邊緣位置設置有缺口結構5，通道2上設置有第一通道通孔，支座通孔4與第一通道通孔配合且通過第一銷軸連接，通道2上還設置有第二通道通孔6，通道2處于向上翻轉的運輸狀態(tài)下，第二通道通孔6與缺口結構5配合，且通過第二銷軸7連接。通道2處于放平的工作狀態(tài)下，不使用第二銷軸7。
[0029]本發(fā)明將通道2與支座I的連接鉸點設置在通道2 —側的中部位置，而不是設置在通道2 —側的兩端位置，因此，相鄰的通道2之間不必為了穿設銷軸而留出相當大的空間，相鄰的通道2之間的間隙可以盡可能的減小，避免了存在異物跌落等現(xiàn)象，滿足了安全需要。
[0030]本發(fā)明將支座通孔4和缺口結構5均設置在同一支座I上，避免了將連接點布置在兩個支座上，生產(chǎn)加工時尺寸保證比較困難的問題，也避免了多處連接點，使機械結構件的側壁顯得零亂的問題，生產(chǎn)加工方便，也提高了整體的美觀度。
[0031]本發(fā)明提供的通道2的底部與支座I連接的位置可以設置有一向下延伸的連接板8，連接板8靠近支座I的一端向支座I延伸，支座I與連接板8連接，第一通道通孔和第二通道通孔6均設置在連接板8上。
[0032]本發(fā)明將通道2的底部設置連接板8，通過連接板8的延伸部與支座I連接，能夠使通道2的主體與機械結構件的側壁3之間留出一定間隙S(如圖7所示)，方便設置支座1，并方便支座I與連接板8之間穿設銷軸的操作。如果不設置連接板8，而將支座I設置在通道2的底部，或者將支座I設置在通道2內(nèi)，則會因為通道2底部的特殊位置或通道2內(nèi)空間狹小等因素，導致支座I與通道2之間穿設銷軸和對應的卡子等的拆裝不方便等問題。
[0033]本發(fā)明將通道2的底部設置連接板8，考慮到應力問題，連接板8還具有加強板的作用，提高了通道2的強度。
[0034]上述實施例中，支座I上的支座通孔4與缺口結構5可以設置在同一水平線上。通道2在放平的工作狀態(tài)下，第一通道通孔和第二通道通孔6在同一鉛垂線上。
[0035]本發(fā)明在連接板8上設置第一通道通孔和第二通道通孔6，對應的，支座I上設置有支座通孔4和缺口結構5，支座I上采用一個通孔和一個缺口結構的配合方式，相對于支座I上采用水平設置的兩個通孔的結構，能夠使支座I水平方向的尺寸減少，使支座I與通道2的連接結構更緊湊，進而使通道2與機械結構件的側壁3之間的間隙相應的減小，大大降低了踩空風險。[0036]本發(fā)明打破常規(guī)設置，改變了以往通孔與通孔的配合，采用通孔與缺口結構的配合方式，且將通道2與機械結構件的側壁3之間留出支座I的間隙，方便銷軸的安裝和拆卸，在實現(xiàn)了運輸時拆裝方便、提高工作效率的同時，在使用安全性、生產(chǎn)方便性上也得到了改善，使通道的布置結構更合理。
[0037]上述實施例中，連接板8上還可以設置有第三通道通孔，在通道2處于放平的工作狀態(tài)下，第三通道通孔用于放置第二銷軸7，便于將通道2向上翻轉處于運輸狀態(tài)時，通過第二銷軸7連接第二通道通孔6與缺口結構5，而不必再從工具箱中找第二銷軸7，操作方便，省時省力。
[0038]上述實施例中，缺口結構5可以為與第二通道通孔6相配合的半圓形缺口結構、圓弧形缺口結構或多邊形缺口結構等。
[0039]上述實施例中，支座I的下方還可以設置有頂緊裝置9，在通道2處于放平的工作狀態(tài)下，用于頂緊并支撐通道2。
[0040]本發(fā)明提供的可翻轉式通道連接結構的具體操作方法為:通過在支座I上設置的支座通孔4和缺口結構5，對應的在通道2上設置第一通道通孔和第二通道通孔6。在正常工作狀態(tài)時，通道2水平放置，采用支座通孔4與第一通道通孔配合，通過第一銷軸連接，并通過通道2下方的頂緊裝置9進行頂緊支撐；在需要轉運時，放松鎖緊裝置9，將通道2向上翻轉90°，通道2上的第二通道通孔6與支座I的缺口結構5配合，并通過第二銷軸7連接，實現(xiàn)通道2的固定，使通道2在轉運時可隨主機一起運輸，不需要拆下單獨運輸。
[0041]本發(fā)明還提供了一種履帶起重機，其包括若干間隔設置的通道2，還包括上述任一實施例中的可翻轉式通道連接結構。
[0042]本發(fā)明提供的履帶起重機采用本發(fā)明提供的可翻轉式通道連接結構，既能夠實現(xiàn)通道2在轉運時隨主機一起運輸，提高了主機拆裝效率，又能解決履帶起重機在通道2轉運時，拆裝耗時、耗力的問題，避免了因結構問題造成間隙過大存在安全隱患，以及因多點連接造成加工困難、不美觀等問題。
[0043]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對上述零部件進行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0044]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種可翻轉式通道連接結構，包括支座和通道，其特征在于:所述通道的一側中部位置通過至少一個所述支座與機械結構件的側壁懸掛，所述支座上設置有支座通孔，所述支座的邊緣位置設置有缺口結構，所述通道上設置有第一通道通孔，所述支座通孔與所述第一通道通孔配合且通過第一銷軸連接，所述通道上還設置有第二通道通孔，所述通道處于向上翻轉的運輸狀態(tài)下，所述第二通道通孔與所述缺口結構配合，且通過第二銷軸連接。
2.如權利要求1所述的可翻轉式通道連接結構，其特征在于:所述通道的底部與所述支座連接的位置設置有一向下延伸的連接板，所述連接板靠近所述支座的一端向所述支座延伸，所述支座與所述連接板連接，所述第一通道通孔和所述第二通道通孔均設置在所述連接板上。
3.如權利要求1所述的可翻轉式通道連接結構，其特征在于:所述支座上的所述支座通孔與所述缺口結構在同一水平線上。
4.如權利要求1或3所述的可翻轉式通道連接結構，其特征在于:所述通道在放平的工作狀態(tài)下，所述第一通道通孔和所述第二通道通孔在同一鉛垂線上。
5.如權利要求2所述的可翻轉式通道連接結構，其特征在于:所述連接板上還設置有第三通道通孔，在所述通道處于放平的工作狀態(tài)下，所述第三通道通孔用于放置所述第二銷軸。
6.如權利要求1所述的可翻轉式通道連接結構，其特征在于:所述缺口結構為與所述第二通道通孔相配合的半圓形缺口結構、圓弧形缺口結構或多邊形缺口結構。
7.如權利要求1所述的可翻轉式通道連接結構，其特征在于:所述支座的下方設置有頂緊裝置，在所述通道處于放平的工作狀態(tài)下，用于頂緊支撐所述通道。
8.一種履帶起重機，包括若干通道，其特征在于:還包括如權利要求1-7任一項所述的可翻轉式通道連接結構。
【文檔編號】B66C13/00GK103922224SQ201410175367
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權日:2014年4月28日
【發(fā)明者】李云青, 章琢, 劉普 申請人:徐工集團工程機械股份有限公司