油壓機(jī)智能控制方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種油壓機(jī)智能控制方法及系統(tǒng)，屬于殼式電抗器線圈整形【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是：該系統(tǒng)包含油壓機(jī)壓臺(tái)（1）、觸摸屏（2）、控制臺(tái)（3）、PLC控制器（4）和壓力傳感器（5）；觸摸屏安裝于控制臺(tái)上，將PLC控制器安裝于控制臺(tái)內(nèi)部；油壓機(jī)壓臺(tái)設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與PLC控制器相連接，PLC控制器與觸摸屏和控制臺(tái)相連接。本發(fā)明改善提高了油壓機(jī)壓力控制的準(zhǔn)確性和安全性；其加壓過程可以實(shí)現(xiàn)階段式的加壓、保壓、泄壓功能，優(yōu)化了殼式變壓器線圈的壓緊整形過程；該油壓機(jī)智能控制系統(tǒng)具有壓力控制誤差低，控制安全系數(shù)高，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的加壓、保壓、泄壓功能，各種保護(hù)功能齊全，操作過程安全、便捷、人性化。
【專利說明】油壓機(jī)智能控制方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油壓機(jī)智能控制方法及系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)油壓機(jī)系統(tǒng)的間斷式加壓、保壓、泄壓功能，用于殼式電抗器生產(chǎn)中對(duì)線圈進(jìn)行軸向壓緊整形，屬于殼式電抗器線圈整形【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]油壓機(jī)應(yīng)用于整形、壓制過程，例如，應(yīng)用于殼式電抗器生產(chǎn)過程中線圈的軸向壓制。【背景技術(shù)】中，使用400t油壓機(jī)設(shè)備用于殼式電抗器生產(chǎn)中對(duì)線圈進(jìn)行軸向壓緊整形，從而提高線圈的緊密性和抗短路能力，減小線圈的載流導(dǎo)線在工頻交變磁場(chǎng)中的震動(dòng)，并保證線圈的軸向尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)和工藝要求。但是【背景技術(shù)】的400t油壓機(jī)設(shè)備由電接點(diǎn)、壓力表、接觸器等進(jìn)行壓力控制，控制精度低、安全系數(shù)低且不具備間斷循環(huán)式的加壓、保壓、泄壓功能等自動(dòng)功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的提供了一種油壓機(jī)智能控制方法及系統(tǒng)，用于殼式電抗器生產(chǎn)中對(duì)線圈進(jìn)行軸向壓緊整形，降低油壓機(jī)設(shè)備的壓力控制誤差，提高壓力控制安全系數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的加壓、保壓、泄壓功能，為殼式電抗器的順利生產(chǎn)提供更加優(yōu)越的生產(chǎn)條件，解決【背景技術(shù)】中存在的上述問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
油壓機(jī)智能控制系統(tǒng)，用于殼式電抗器生產(chǎn)中對(duì)線圈進(jìn)行軸向壓緊整形，該系統(tǒng)包含油壓機(jī)壓臺(tái)、觸摸屏、控制臺(tái)、PLC控制器和壓力傳感器；觸摸屏安裝于控制臺(tái)上，將PLC控制器安裝于控制臺(tái)內(nèi)部；油壓機(jī)壓臺(tái)設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與PLC控制器相連接，PLC控制器與觸摸屏和控制臺(tái)相連接。
[0005]所述的控制臺(tái)和觸摸屏上設(shè)置多個(gè)按鈕、中間繼電器和指示燈，按鈕、中間繼電器和指示燈分別與PLC控制器連接。
[0006]油壓機(jī)智能控制方法，用于殼式電抗器生產(chǎn)中對(duì)線圈進(jìn)行軸向壓緊整形，包含如下工藝步驟:
①在油壓機(jī)控制回路上增加PLC控制器、觸摸屏、壓力傳感器、中間繼電器，觸摸屏安裝于油壓機(jī)的控制臺(tái)上，將PLC控制器安裝于控制臺(tái)內(nèi)部；油壓機(jī)的油壓機(jī)壓臺(tái)設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器、中間繼電器與PLC控制器相連接，PLC控制器與觸摸屏和控制臺(tái)相連接;
②PLC控制器通過控制程序設(shè)置，使油壓機(jī)的加壓過程實(shí)現(xiàn)間斷循環(huán)式的加壓、保壓、泄壓功能，具體操作分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種狀態(tài):
手動(dòng)狀態(tài):使用手動(dòng)方式進(jìn)行操作，即一次性的加壓或者泄壓操作；
自動(dòng)狀態(tài):按照設(shè)定的時(shí)間段進(jìn)行間斷循環(huán)式的自動(dòng)加壓，并將壓力維持在要求的恒定值；自動(dòng)泄壓，即無壓狀態(tài)； ③PLC控制器設(shè)置報(bào)警功能，具體如下:
超壓報(bào)警:超過設(shè)定壓力值時(shí)進(jìn)行報(bào)警，減小壓力誤差，保證系統(tǒng)加壓值的準(zhǔn)確性； 安全壓力報(bào)警:超過系統(tǒng)額定壓力時(shí)進(jìn)行報(bào)警，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行；
系統(tǒng)泄漏報(bào)警:如長(zhǎng)時(shí)間加壓系統(tǒng)仍無法建立壓力，則系統(tǒng)存在泄漏，進(jìn)行報(bào)警； 電機(jī)過載報(bào)警:油泵電機(jī)損壞，電機(jī)過載報(bào)警，提高電機(jī)安全運(yùn)行系數(shù)；
④PLC控制器設(shè)置如下功能:
壓力曲線界面:查詢系統(tǒng)加壓的實(shí)時(shí)和歷史曲線，便于對(duì)整個(gè)加壓過程進(jìn)行查看、分
析；
油壓機(jī)壓臺(tái)下降電磁閥提前動(dòng)作值設(shè)定:調(diào)整系統(tǒng)加壓時(shí)，使油壓機(jī)壓臺(tái)下降電磁閥提前斷電，減少油壓機(jī)壓臺(tái)下降時(shí)的慣性誤差，使系統(tǒng)停止加壓時(shí)的壓力值最大程度接近設(shè)定壓力值；
電接點(diǎn)壓力表的后備保護(hù):采用外部的電接點(diǎn)壓力表的上限作為系統(tǒng)最高安全壓力的后備保護(hù)。
[0007]本發(fā)明的積極效果:智能化的改善提高了油壓機(jī)壓力控制的準(zhǔn)確性和安全性；其加壓過程可以實(shí)現(xiàn)階段式的加壓、保壓、泄壓功能，優(yōu)化了殼式變壓器線圈的壓緊整形過程；該油壓機(jī)智能控制系統(tǒng)具有壓力控制誤差低，控制安全系數(shù)高，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的加壓、保壓、泄壓功能，各種保護(hù)功能齊全，操作過程安全、便捷、人性化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明油壓機(jī)(400t)設(shè)備外觀圖；
圖2為本發(fā)明油壓機(jī)智能控制系統(tǒng)示意圖；
圖3為本發(fā)明觸摸屏控制界面效果圖；
圖4為本發(fā)明電氣原理圖；
圖5為本發(fā)明油壓機(jī)自動(dòng)加壓過程壓力曲線圖；
圖中:油壓機(jī)壓臺(tái)1、觸摸屏2、控制臺(tái)3、PLC控制器4、壓力傳感器5。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明.本實(shí)施例為使用400t油壓機(jī)設(shè)備用于殼式電抗器生產(chǎn)中對(duì)線圈進(jìn)行軸向壓緊整形。
[0010]油壓機(jī)智能控制系統(tǒng)，用于殼式電抗器生產(chǎn)中對(duì)線圈進(jìn)行軸向壓緊整形，該系統(tǒng)包含油壓機(jī)壓臺(tái)1、觸摸屏2、控制臺(tái)3、PLC控制器4和壓力傳感器5 ;觸摸屏安裝于控制臺(tái)上，將PLC控制器安裝于控制臺(tái)內(nèi)部；油壓機(jī)壓臺(tái)設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與PLC控制器相連接，PLC控制器與觸摸屏和控制臺(tái)相連接。
[0011 ] 所述的控制臺(tái)設(shè)置多個(gè)按鈕、中間繼電器和指示燈，按鈕、中間繼電器和指示燈分別與PLC控制器連接。
[0012]油壓機(jī)智能控制方法:將觸摸屏2安裝于控制臺(tái)3上，PLC控制器4安裝于控制臺(tái)內(nèi)部；然后按照?qǐng)D4方式進(jìn)行接線；按照?qǐng)D3所示功能要求進(jìn)行編程，在觸摸屏上增加相應(yīng)的功能按鈕和數(shù)據(jù)編輯區(qū)。
[0013]殼式電抗器線圈壓制過程為:首先將殼式電抗器線圈放置于油壓機(jī)壓臺(tái)I下側(cè)，操作過程分自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種操作模式，操作中所用到的按鈕均在觸摸屏2和控制臺(tái)3上，具體步驟如下:
1.1操作方式選擇:“自動(dòng)(保壓)加壓”或者“手動(dòng)(泄壓)加壓”；
1.2手動(dòng)加壓操作方法:
1.2.1選擇“手動(dòng)(泄壓)加壓”方式；
1.2.2在手動(dòng)方式壓力設(shè)定框內(nèi)設(shè)定加壓“壓力值”；
1.2.3按壓“高壓泵起動(dòng)“按鈕，高壓油泵開始運(yùn)行；
1.2.4旋轉(zhuǎn)“壓臺(tái)升降”旋鈕至“降”，壓臺(tái)開始緩慢下行，并加壓，當(dāng)“當(dāng)前壓力”達(dá)到設(shè)定“壓力值”時(shí)，壓頭停止加壓；
1.2.5旋轉(zhuǎn)“壓臺(tái)升降”旋鈕至“升”后，壓頭開始上升，待“當(dāng)前壓力”顯示為O后，使用低壓油泵快速升起壓頭；
1.2.6按壓“高壓泵停止”按鈕，關(guān)閉高壓油泵；
1.3自動(dòng)加壓方操作方法:
1.3.1選擇“自動(dòng)(保壓)加壓”方式；
1.3.2按照?qǐng)D5要求，設(shè)定各加壓階段的“加壓時(shí)間”、“加壓壓力”和“無壓時(shí)間”；
1.3.3旋轉(zhuǎn)“壓臺(tái)升降”旋鈕至“降”，高壓油泵自動(dòng)啟動(dòng)，壓臺(tái)開始緩慢下行，并按照各階段的設(shè)定時(shí)間和壓力情況進(jìn)行加壓。
[0014]1.4其它說明:
1.4.1壓力設(shè)定要求:泄壓閥的設(shè)定壓力 > 電接點(diǎn)壓力表設(shè)定壓力 > 觸摸屏設(shè)定壓力，觸摸屏設(shè)定壓力為工作時(shí)所需要的壓力，否則系統(tǒng)將不能正常工作；
1.4.2系統(tǒng)使用完畢后，將“自動(dòng)(保壓)、手動(dòng)(泄壓)”按鈕旋至“手動(dòng)(泄壓)”，按下“急?！卑粹o，切斷系統(tǒng)電源；
1.4.3當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常或控制失靈時(shí)，直接按壓“急停”按鈕，并切斷系統(tǒng)電源。
[0015]該油壓機(jī)的智能控制系統(tǒng)可以應(yīng)用于其它噸位或形式的各種油壓機(jī)，能夠較好的對(duì)各種產(chǎn)品進(jìn)行軸向或者徑向尺寸的壓緊整形。
【權(quán)利要求】
1.一種油壓機(jī)智能控制系統(tǒng)，用于殼式電抗器生產(chǎn)中對(duì)線圈進(jìn)行軸向壓緊整形，其特征在于:該系統(tǒng)包含油壓機(jī)壓臺(tái)(I)、觸摸屏(2)、控制臺(tái)(3)、PLC控制器(4)和壓力傳感器(5);觸摸屏安裝于控制臺(tái)上，將PLC控制器安裝于控制臺(tái)內(nèi)部；油壓機(jī)壓臺(tái)設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與PLC控制器相連接，PLC控制器與觸摸屏和控制臺(tái)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓機(jī)智能控制系統(tǒng)，其特征在于所述的控制臺(tái)設(shè)置多個(gè)按鈕、中間繼電器和指示燈，按鈕、中間繼電器和指示燈分別與PLC控制器連接。
3.—種油壓機(jī)智能控制方法，用于殼式電抗器生產(chǎn)中對(duì)線圈進(jìn)行軸向壓緊整形，其特征在于包含如下工藝步驟: ①在油壓機(jī)控制回路上增加PLC控制器、觸摸屏、壓力傳感器、中間繼電器，觸摸屏安裝于油壓機(jī)的控制臺(tái)上，將PLC控制器安裝于控制臺(tái)內(nèi)部；油壓機(jī)的油壓機(jī)壓臺(tái)設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器、中間繼電器與PLC控制器相連接，PLC控制器與觸摸屏和控制臺(tái)相連接; ②PLC控制器通過控制程序設(shè)置，使油壓機(jī)的加壓過程實(shí)現(xiàn)間斷循環(huán)式的加壓、保壓、泄壓功能，具體操作分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種狀態(tài): 手動(dòng)狀態(tài):使用手動(dòng)方式進(jìn)行操作，即一次性的加壓或者泄壓操作； 自動(dòng)狀態(tài):按照設(shè)定的時(shí)間段進(jìn)行間斷循環(huán)式的自動(dòng)加壓，并將壓力維持在要求的恒定值；自動(dòng)泄壓，即無壓 狀態(tài)； ③PLC控制器設(shè)置報(bào)警功能，具體如下: 超壓報(bào)警:超過設(shè)定壓力值時(shí)進(jìn)行報(bào)警，減小壓力誤差，保證系統(tǒng)加壓值的準(zhǔn)確性； 安全壓力報(bào)警:超過系統(tǒng)額定壓力時(shí)進(jìn)行報(bào)警，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行； 系統(tǒng)泄漏報(bào)警:如長(zhǎng)時(shí)間加壓系統(tǒng)仍無法建立壓力，則系統(tǒng)存在泄漏，進(jìn)行報(bào)警； 電機(jī)過載報(bào)警:油泵電機(jī)損壞，電機(jī)過載報(bào)警，提高電機(jī)安全運(yùn)行系數(shù)； ④PLC控制器設(shè)置如下功能: 壓力曲線界面:查詢系統(tǒng)加壓的實(shí)時(shí)和歷史曲線，便于對(duì)整個(gè)加壓過程進(jìn)行查看、分析； 油壓機(jī)壓臺(tái)下降電磁閥提前動(dòng)作值設(shè)定:調(diào)整系統(tǒng)加壓時(shí)，使油壓機(jī)壓臺(tái)下降電磁閥提前斷電，減少壓臺(tái)下降時(shí)的慣性誤差，使系統(tǒng)停止加壓時(shí)的壓力值最大程度接近設(shè)定壓力值； 電接點(diǎn)壓力表的后備保護(hù):采用外部的電接點(diǎn)壓力表的上限作為系統(tǒng)最高安全壓力的后備保護(hù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油壓機(jī)智能控制方法，其特征在于首先將殼式電抗器線圈放置于油壓機(jī)壓臺(tái)(I)下側(cè)，操作過程分自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種操作模式，操作中所用到的按鈕均在觸摸屏(2)和控制臺(tái)(3)上，具體步驟如下: . 1.1操作方式選擇:“自動(dòng)(保壓)加壓”或者“手動(dòng)(泄壓)加壓”; . 1.2手動(dòng)加壓操作方法: . 1.2.1選擇“手動(dòng)(泄壓)加壓”方式； . 1.2.2在手動(dòng)方式壓力設(shè)定框內(nèi)設(shè)定加壓“壓力值”； . 1.2.3按壓“高壓泵起動(dòng)“按鈕，高壓油泵開始運(yùn)行； .1.2.4旋轉(zhuǎn)“壓臺(tái)升降”旋鈕至“降”，壓臺(tái)開始緩慢下行，并加壓，當(dāng)“當(dāng)前壓力”達(dá)到設(shè)定“壓力值”時(shí)，壓頭停止加壓； . 1.2.5旋轉(zhuǎn)“壓臺(tái)升降”旋鈕至“升”后，壓頭開始上升，待“當(dāng)前壓力”顯示為O后，使用低壓油泵快速升起壓頭； . 1.2.6按壓“高壓泵停止”按鈕，關(guān)閉高壓油泵； . 1.3自動(dòng)加壓方操作方法: . 1.3.1選擇“自動(dòng)( 保壓)加壓”方式； . 1.3.2設(shè)定各加壓階段的“加壓時(shí)間”、“加壓壓力”和“無壓時(shí)間”； .1.3.3旋轉(zhuǎn)“壓臺(tái)升降”旋鈕至“降”，高壓油泵自動(dòng)啟動(dòng)，壓臺(tái)開始緩慢下行，并按照各階段的設(shè)定時(shí)間和壓力情況進(jìn)行加壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油壓機(jī)智能控制方法，其特征在于:壓力設(shè)定要求:泄壓閥的設(shè)定壓力 > 電接點(diǎn)壓力表設(shè)定壓力 > 觸摸屏設(shè)定壓力，觸摸屏設(shè)定壓力為工作時(shí)所需要的壓力。
【文檔編號(hào)】B30B15/26GK103753852SQ201410052773
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】鄭泉, 楊金勇, 張?jiān)泼? 李培偉, 王占青, 寧德輝 申請(qǐng)人:保定保菱變壓器有限公司