榨油的制造方法
【專利摘要】本實用新型適用于壓榨設備【技術領域】，提供了一種榨油機，包括榨膛、轉動設置于所述榨膛內(nèi)的榨桿和用于驅動所述榨桿的驅動部件，所述榨膛上設置有進料口，所述榨膛內(nèi)腔的截面呈多邊形，所述進料口的至少一側設置有容納空間。本實用新型所提供的榨油機，其榨膛內(nèi)腔的截面呈正多邊形，通過在進料口兩側增設容納空間，進料口處兩邊相對加大，可以讓大顆粒油料能夠被容易剪斷、壓碎，然后落到底部空間小的范圍內(nèi)而順利進入輸送空間，給產(chǎn)品的使用帶來了方便。
【專利說明】榨油機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于壓榨設備【技術領域】，尤其涉及一種榨油機。
【背景技術】
[0002]目前的榨油機，例如家用的榨油機，使人們從地溝油、潲水油的危害中解放出來，為人類創(chuàng)造更加方便，有利健康，多元化的生活環(huán)境，已成為現(xiàn)代家庭生活需品。現(xiàn)有技術中的家用榨油機，其包括榨膛和榨桿，其榨桿的前端與榨膛的出口之間形成出料口，榨膛上設置有進料口，現(xiàn)有技術中，進料口呈直筒狀，其進料不方便，特別是針對較大的物料，不容易進入榨桿與榨膛之間的輸送空間，使用不方便。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種榨油機，其進料效果好，使用方便。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種榨油機，包括榨膛、轉動設置于所述榨膛內(nèi)的榨桿和用于驅動所述榨桿的驅動部件，所述榨膛上設置有進料口，所述榨膛內(nèi)腔的截面呈多邊形，所述進料口的至少一側設置有容納空間。
[0005]可選地，所述容納空間的下部的延伸至所述榨膛內(nèi)腔的中部或下部。
[0006]可選地，所述容納空間的底部設置斜面，所述斜面朝所述榨桿所在的方向傾斜。
[0007]可選地，所述榨桿的內(nèi)腔的橫截面呈正八邊形。
[0008]可選地，所述榨桿包括桿體和設置于所述桿體外側的螺紋部，所述螺紋部的外徑與所述榨桿內(nèi)腔截面的內(nèi)切圓之間的間隙設置。
[0009]可選地，所述螺紋部的外徑與所述榨桿內(nèi)腔截面的內(nèi)切圓之間的間隙在0.1至2毫米之間。
[0010]可選地，所述榨膛連接有固定套。
[0011 ] 可選地，所述榨膛與所述固定套之間通過連接連接銷釘連接。
[0012]可選地，所述連接銷釘與所述榨膛之間為線接觸。
[0013]可選地，所述榨膛的一端設置有出口，所述榨桿的前端位于所述榨膛的出口處，所述榨桿包括桿體和設置于所述桿體側壁的螺紋部，所述桿體前端處設置有凸出于所述桿體側壁的臺階部，所述臺階部的外形尺寸大于或等于所述螺紋部的底徑。
[0014]本實用新型所提供的榨油機，其榨膛內(nèi)腔的截面呈正多邊形，通過在進料口至少一側增設容納空間(優(yōu)選榨桿旋轉方向的一側)，進料口處兩邊相對加大，可以讓大顆粒油料能夠被容易剪斷、壓碎，然后落到底部空間小的范圍內(nèi)而順利進入輸送空間，給產(chǎn)品的使用帶來了方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型實施例提供的榨油機的立體裝配圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例提供的榨油機的立體分解示意圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例提供的榨油機中榨桿的立體圖；
[0019]圖4是本實用新型實施例提供的榨油機中榨膛的剖面圖；
[0020]圖5是本實用新型實施例提供的榨油機的剖面圖；
[0021]圖6是本實用新型實施例提供的榨油機的另一剖面圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0024]還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0025]如圖1?圖6所示，本實用新型實施例提供的一種榨油機，其可用作家用式榨油機等。上述榨油機包括榨膛5、轉動設置于所述榨膛5內(nèi)的榨桿4和用于驅動所述榨桿4的驅動部件(圖中未示出)，驅動部件可為電機等，通過電機帶動榨桿4旋轉進而使油與料渣分離。所述榨膛5上設置有進料口 502，所述榨膛5內(nèi)腔的截面呈多邊形，榨膛5內(nèi)腔的截面可為正多邊形等，均屬于本實用新型的保護范圍。所述進料口 502的至少一側設置有容納空間503 (優(yōu)選榨桿4旋轉的一側)，也可以在兩側都設置有容納空間503，容納空間503相對榨膛5的內(nèi)腔凸起，相當于在進料口 502的兩邊加大，形成有一定增設的空間，可以讓大顆粒油料能夠被容易剪斷、壓碎，然后落到底部空間小的范圍內(nèi)而順利進入輸送空間，使用更方便，應用范圍更廣。
[0026]具體地，如圖1?圖6所示，所述容納空間503的下部的延伸至所述榨膛5內(nèi)腔的中部或下部，所述容納空間503的底部設置斜面504，所述斜面504朝所述榨桿4所在的方向傾斜。進料口 502內(nèi)壁上下嘗試尺寸可等于對應的正多邊形尺寸或略小于正多邊形尺寸，讓小顆?；虼箢w粒壓碎后的小顆粒因重力和兩邊的斜度作用落到最底部而可以更順利地被螺桿(榨桿4)推送到輸送部分。容納空間503可由榨膛5對應處的凸起部形成。具體應用中，容納空間503的尺寸、結構、形狀可根據(jù)具體情況設定，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0027]具體地，如圖1?圖6所示，本實施例中，所述榨桿4的內(nèi)腔的橫截面呈正八邊形，可讓擠壓力間接形成，八邊形角部可以在油料充滿炸桿和炸膛時和大壓力下將油料退回后一級。當然，可以理解地，榨桿4的內(nèi)腔的橫截面也可以呈其它合適的形狀，均屬于本實用新型的保護范圍。[0028]具體地，如圖1?圖6所示，所述榨桿4包括桿體41和設置于所述桿體41外側的螺紋部42，所述螺紋部42的外徑與所述榨桿4內(nèi)腔截面的內(nèi)切圓之間的間隙設置。具體地，所述螺紋部42的外徑與所述榨桿4內(nèi)腔截面的內(nèi)切圓之間的間隙在0.1至2毫米之間。避免此處間隙太小不便于退料，容易讓整個炸膛充滿油料而產(chǎn)生的壓力大于電機的扭力致使螺桿停止轉動；也避免間隙太大而難以讓壓榨空間形成壓力讓油料中的油分離出來。當然，可以理解地，所述螺紋部42的外徑與所述榨桿4內(nèi)腔截面的內(nèi)切圓之間的間隙也可以設定為其它合適的數(shù)值，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0029]具體地，如圖1?圖6所示，所述榨膛5連接有固定套I。所述榨膛5與固定套I之間可以通過連接銷釘32連接，產(chǎn)品拆裝方便。當然，所述榨膛5與固定套I之間也可以通過螺釘?shù)冗B接，均屬于本實用新型的保護范圍。固定套I是根據(jù)榨膛5同一部位設計。原理與作用:外觀內(nèi)面約束榨膛5上、下、左、右、轉動及軸向一方六個方位，榨膛5從另一個沒有約束的方向自由進出固定套I。前面開孔直徑3.2MM。能穿過3.0MM的連接銷釘32，用連接銷釘32約束榨膛5軸向的另一方向，使榨膛5能夠完全固定在固定套I內(nèi)，結構可靠性高且拆裝方便。
[0030]具體地，所述連接銷釘32與所述榨膛5之間可以為線接觸，以防止連接銷釘32卡死難以拔出。
[0031]具體地，如圖1?圖6所示，所述固定套I內(nèi)設置有退出螺桿2，所述退出螺桿2連接于所述榨桿4的后端。所述榨油機還包括退桿銷釘31，固定套I上設置有用于供所述退桿銷釘31穿過的通孔101，退出螺桿2上設置有可卡于所述退桿銷釘31穿過于所述通孔101的一端的退桿螺紋部21，當需要退出榨桿4時，可以將退桿銷釘31插設于通孔101中，退桿螺紋部21可以作用于退桿銷釘31的前端，即退桿銷釘31的前端卡入了退桿螺紋部21，退出螺桿2和榨桿4旋轉時，由于退桿銷釘31與退桿螺紋部21相配合，退桿銷釘31保持卡固于通孔101處，故退出螺桿2和榨桿4可以整體前移，進而使榨桿4的前端可以伸出于榨膛5的出口，用戶可以很方便地將榨桿4拆下清洗，使用、維護過程十分方便。具體地，如圖1?圖6所示，所述榨膛5的一端設置有出口 501，所述榨桿4的前端位于所述榨膛5的出口 501處，所述桿體41前端處設置有凸出于所述桿體41側壁的臺階部43，所述臺階部43的外形尺寸大于或等于所述螺紋部42的底徑或外徑。相比于若料渣出口 501部分如果在螺紋最大外徑和底徑的范圍內(nèi)，如果出油口完全在螺紋最大外徑以外或部分在螺紋的最大外徑以外，螺紋推力沒有直接作用在料渣出口 501，而是間接作用在出口 501，只有擠壓空間中形成更高的壓強后，油料中的油最大限度從油料中分離，才能將料渣從出口 501擠壓出來。也就是說出油口離螺紋外徑越遠，擠壓空間形成的壓強越大，油就越容易從油料中分離。這樣，進一步提高了擠壓空間的壓強，從而進一步提高了出油率，材料利用率更高，避免浪費。具體應用，臺階部43的形狀、尺寸可根據(jù)具體情況而定，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0032]本實用新型所提供的榨油機，其榨膛5內(nèi)腔的截面呈正八邊形，通過在進料口 502兩側增設容納空間503，進料口 502處兩邊相對加大，上下等于尺寸同對應榨膛5的內(nèi)正邊形和外徑尺寸，而且進料口 502處兩邊加大，可以讓大顆粒油料能夠被容易剪斷、壓碎，然后落到底部空間小的范圍內(nèi)而順利進入輸送空間；內(nèi)壁上下尺寸等于或略小于對應的正邊形尺寸，讓小顆?；虼箢w粒壓碎后的小顆粒因重力和兩邊的斜度作用落到最底部而順利被螺桿推送到輸送部分，給產(chǎn)品的使用帶來了方便。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種榨油機，包括榨膛、轉動設置于所述榨膛內(nèi)的榨桿和用于驅動所述榨桿的驅動部件，所述榨膛上設置有進料口，其特征在于，所述榨膛內(nèi)腔的截面呈多邊形，所述進料口的至少一側設置有容納空間。
2.如權利要求1所述的榨油機，其特征在于，所述容納空間的下部的延伸至所述榨膛內(nèi)腔的中部或下部。
3.如權利要求1所述的榨油機，其特征在于，所述容納空間的底部設置斜面，所述斜面朝所述榨桿所在的方向傾斜。
4.如權利要求1所述的榨油機，其特征在于，所述榨桿的內(nèi)腔的橫截面呈正八邊形。
5.如權利要求1所述的榨油機，其特征在于，所述榨桿包括桿體和設置于所述桿體外側的螺紋部，所述螺紋部的外徑與所述榨桿內(nèi)腔截面的內(nèi)切圓之間的間隙設置。
6.如權利要求5所述的榨油機，其特征在于，所述螺紋部的外徑與所述榨桿內(nèi)腔截面的內(nèi)切圓之間的間隙在0.1至2毫米之間。
7.如權利要求1所述的榨油機，其特征在于，所述榨膛連接有固定套。
8.如權利要求1所述的榨油機，其特征在于，所述榨膛與所述固定套之間通過連接連接銷釘連接。
9.如權利要求8所述的榨油機，其特征在于，所述連接銷釘與所述榨膛之間為線接觸。
10.如權利要求1所述的榨油機，其特征在于，所述榨膛的一端設置有出口，所述榨桿的前端位于所述榨膛的出口處，所述榨桿包括桿體和設置于所述桿體側壁的螺紋部，所述桿體前端處設置有凸出于所述桿體側壁的臺階部，所述臺階部的外形尺寸大于或等于所述螺紋部的底徑。
【文檔編號】B30B9/12GK203600635SQ201320821023
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月15日 優(yōu)先權日:2013年12月15日
【發(fā)明者】肖進武 申請人:肖進武