榨油的制造方法
【專利摘要】本實用新型適用于壓榨設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,提供了一種榨油機,包括榨膛部件、榨桿部件和用于驅(qū)動所述榨桿部件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件,所述榨桿部件設(shè)置于所述榨膛部件內(nèi),所述榨油機還包括退桿銷釘,所述榨膛部件上設(shè)置有用于供所述退桿銷釘穿過的通孔,所述榨桿部件上設(shè)置有可卡于所述退桿銷釘穿過于所述通孔的一端的退桿螺紋部。本實用新型所提供的榨油機,其通過設(shè)置退桿銷釘和在榨桿部件上設(shè)置退桿螺紋部,從固定套或炸膛的通孔中插入的退桿銷釘為支點,使轉(zhuǎn)動的螺紋帶動榨桿從榨膛中退出,以便清洗,操作過程簡單易行,給產(chǎn)品的使用、維護帶來了方便。
【專利說明】榨油機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于壓榨設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種榨油機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的榨油機,例如家用的榨油機,使人們從地溝油、潲水油的危害中解放出來,為人類創(chuàng)造更加方便,有利健康,多元化的生活環(huán)境,已成為現(xiàn)代家庭生活需品?,F(xiàn)有技術(shù)中的家用榨油機,其包括榨膛和榨桿,其榨桿的前端與榨膛的出口之間形成出料口,現(xiàn)有技術(shù)中,榨桿不易拆出,給用戶的使用帶來了不便。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種榨油機,其榨桿易拆出,使用方便。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種榨油機,包括榨膛部件、榨桿部件和用于驅(qū)動所述榨桿部件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件,所述榨桿部件設(shè)置于所述榨膛部件內(nèi),所述榨油機還包括退桿銷釘,所述榨膛部件上設(shè)置有用于供所述退桿銷釘穿過的通孔,所述榨桿部件上設(shè)置有可卡于所述退桿銷釘穿過于所述通孔的一端的退桿螺紋部。
[0005]可選地,所述榨膛部件包括榨膛和固定套,所述榨膛的一端設(shè)置有出口,所述固定套連接于所述榨膛的另一端,所述通孔設(shè)置于所述固定套或所述榨膛上。
[0006]可選地,所述榨膛與所述固定套之間通過連接銷釘連接。
[0007]可選地,所述榨桿部件包括榨桿和退出螺桿,所述榨桿與所述退出螺桿之間連接,所述退桿螺紋部設(shè)置于所述退出螺桿上。
[0008]可選地,所述退出螺桿的前端設(shè)置有多邊形凹槽,所述榨桿的端部設(shè)置有與所述多邊形凹槽匹配的多邊形凸起部,所述多邊形凸起部卡于所述多邊形凹槽內(nèi)。
[0009]可選地,所述退出螺桿的前端設(shè)置有多邊形凸起部,所述榨桿的端部設(shè)置有與所述多邊形凸起部匹配的多邊形凹槽,所述多邊形凸起部卡于所述多邊形凹槽內(nèi)。
[0010]可選地,所述退桿螺紋部的螺紋深度沿遠離所述榨桿方向逐漸變淺至退出螺桿側(cè)壁。
[0011]可選地,所述退出螺桿的末端設(shè)置有防脫環(huán),所述防脫環(huán)凸出于所述退出螺桿的側(cè)壁。
[0012]可選地,所述防脫環(huán)呈圓環(huán)狀且固定套設(shè)于所述退出螺桿或一體成型于所述退出螺桿。
[0013]可選地,所述榨膛的一端設(shè)置有出口,所述榨桿的前端位于所述榨膛的出口處,所述榨桿包括桿體和設(shè)置于所述桿體側(cè)壁的螺紋部,所述桿體前端處設(shè)置有凸出于所述桿體側(cè)壁的臺階部,所述臺階部的外形尺寸大于或等于所述螺紋部的底徑。
[0014]本實用新型所提供的榨油機,其通過設(shè)置退桿銷釘和在榨桿部件上設(shè)置退桿螺紋部,從固定套或炸膛的通孔中插入的退桿銷釘為支點,使轉(zhuǎn)動的螺紋帶動榨桿從榨膛中退出,以便清洗,操作過程簡單易行,給產(chǎn)品的使用、維護帶來了方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型實施例提供的榨油機的立體裝配圖;
[0017]圖2是本實用新型實施例提供的榨油機的立體分解示意圖;
[0018]圖3是本實用新型實施例提供的榨油機中榨桿的立體圖;
[0019]圖4是本實用新型實施例提供的榨油機中退出螺桿的平面圖;
[0020]圖5是本實用新型實施例提供的榨油機中退出螺桿的立體圖;
[0021]圖6是本實用新型實施例提供的榨油機的剖面圖;
[0022]圖7是本實用新型實施例提供的榨油機的另一剖面圖;
[0023]圖8是本實用新型實施例提供的榨油機的榨桿伸出時的立體圖;
[0024]圖9是本實用新型實施例提供的榨油機的榨桿伸出時的剖面圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
[0026]需要說明的是,當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件,它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件,它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0027]還需要說明的是,本實施例中的左、右、上、下等方位用語,僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的,而不應(yīng)該認為是具有限制性的。
[0028]如圖1?圖7所示,本實用新型實施例提供的一種榨油機,其可用作家用式榨油機等。上述榨油機包括榨膛部件、榨桿部件和用于驅(qū)動所述榨桿部件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件,驅(qū)動部件可為電機等,通過電機帶動榨桿部件正向旋轉(zhuǎn)進而使油與料渣分離。所述榨桿部件設(shè)置于所述榨膛部件內(nèi)。所述榨油機還包括退桿銷釘31,榨膛部件上設(shè)置有用于供退桿銷釘31穿過的通孔101,榨桿部件上設(shè)置有可卡于退桿銷釘31穿過于通孔101的一端的退桿螺紋部21,當(dāng)需要退出榨桿部件時,可以將退桿銷釘31插設(shè)于通孔101中,退桿螺紋部21可以作用于退桿銷釘31的前端,即如圖8和圖9所示,退桿銷釘31的前端卡入了退桿螺紋部21,榨桿部件旋轉(zhuǎn)時,由于退桿銷釘31與退桿螺紋部21相配合,退桿銷釘31保持卡固于通孔101處,故榨桿部件可以整體前移,進而使榨桿部件的前端可以伸出于榨膛部件的出口,用戶可以很方便地將榨桿部件拆下,使用、維護過程十分方便。
[0029]具體地,如圖1?圖7所示,榨膛部件包括榨膛5和固定套1,榨膛5的一端設(shè)置有出口 501,固定套I連接于榨膛5的另一端,通孔101設(shè)置于固定套I或榨膛5上,通孔101的直徑與退桿銷釘31的直徑相匹配。退桿銷釘31可呈圓桿狀等合適形狀,其兩端可倒圓。[0030]具體地,如圖1?圖7所示,榨膛5與固定套I之間通過連接銷釘32連接,產(chǎn)品拆裝方便。當(dāng)然,榨膛5與固定套I之間也可以通過螺釘?shù)冗B接,均屬于本實用新型的保護范圍。
[0031 ] 具體地,如圖1?圖7所示,榨桿部件包括榨桿4和退出螺桿2,榨桿4與退出螺桿2之間連接,退桿螺紋部21設(shè)置于退出螺桿2上。榨桿4與退出螺桿2之間固定連接或固定止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)連接,使榨桿4與退出螺桿2可同步轉(zhuǎn)動。當(dāng)然,榨桿4與退出螺桿2之間也可以一體加工成型。
[0032]本實施例中,榨桿部件正轉(zhuǎn)時為壓榨油料的過程。當(dāng)榨桿部件反轉(zhuǎn)時,在退桿銷釘31與退出螺桿2上退桿螺紋部21的作用下,榨桿4與退出螺桿2可同步反轉(zhuǎn),榨桿部件可以整體前移,進而使榨桿部件的前端可以伸出于榨膛部件的出口,用戶可以很方便地將榨桿4拆下?;蛘?,作為替代方案,通過改變退桿螺紋部21的螺紋旋向,插入退桿銷釘31后,榨桿部件正轉(zhuǎn)時,在退桿銷釘31與退出螺桿2上退桿螺紋部21的作用下,也可以使榨桿部件可以整體前移,進而使榨桿部件的前端可以伸出于榨膛部件的出口。
[0033]具體地,如圖1?圖7所示,退出螺桿2的前端設(shè)置有多邊形凹槽201,榨桿4的端部設(shè)置有與多邊形凹槽201匹配的多邊形凸起部401,多邊形凸起部401卡于多邊形凹槽201內(nèi)。多邊形凹槽201與多邊形凸起部401形成了止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),使榨桿4與退出螺桿2可同步轉(zhuǎn)動。多邊形凸起部401和多邊形凹槽201的截面呈可呈六角形等合適形狀?;蛘?,也可以采用其它非圓形的凹槽與凸起部相配合,也可以起到止轉(zhuǎn)的效果。
[0034]或者,作為替代方案之一,退出螺桿2的前端設(shè)置有多邊形凸起部401,榨桿4的端部設(shè)置有與多邊形凸起部401匹配的多邊形凹槽201,多邊形凸起部401卡于多邊形凹槽201 內(nèi)。
[0035]具體地,如圖1?圖7所示,退桿螺紋部21的螺紋深度沿遠離榨桿4方向逐漸變淺至退出螺桿2側(cè)壁,能夠讓退桿銷釘31在螺紋轉(zhuǎn)動時,自動進入退桿螺紋部21產(chǎn)生退出作用,無需額外對準(zhǔn),簡單了操作步驟,更進一步方便了用戶的使用。
[0036]具體地,如圖1?圖7所示,退出螺桿2的末端設(shè)置有防脫環(huán)22,防脫環(huán)22凸出于退出螺桿2的側(cè)壁。防脫環(huán)22的直徑可以與退桿螺紋部21的外徑相等,以防止退出螺桿2和榨桿4轉(zhuǎn)速太快沖出榨膛5,從而避免跌落到地面損壞炸膛或退出螺桿2或扎到人體,安全可靠性高。
[0037]具體地,防脫環(huán)22呈可圓環(huán)狀且固定套I設(shè)于退出螺桿2或一體成型于退出螺桿2。
[0038]具體地,如圖1?圖7所示,榨膛5的一端設(shè)置有出口 501,榨桿4的前端位于榨膛5的出口 501處,榨桿4包括桿體41和設(shè)置于桿體41側(cè)壁的螺紋部42,桿體41前端處設(shè)置有凸出于桿體41側(cè)壁的臺階部43,臺階部43的外形尺寸大于或等于螺紋部42的外徑。
[0039]相比于若料渣出口 501部分如果在螺紋最大外徑和底徑的范圍內(nèi),如果出油口完全在螺紋最大外徑以外或部分在螺紋的最大外徑以外,螺紋推力沒有直接作用在料渣出口501,而是間接作用在出口 501,只有擠壓空間中形成更高的壓強后,油料中的油最大限度從油料中分離,才能將料渣從出口 501擠壓出來。也就是說出油口離螺紋外徑越遠,擠壓空間形成的壓強越大,油就越容易從油料中分離。這樣,進一步提高了擠壓空間的壓強,從而進一步提高了出油率,材料利用率更高,避免浪費。具體應(yīng)用,臺階部43的形狀、尺寸可根據(jù)具體情況而定,均屬于本實用新型的保護范圍。
[0040]本實用新型所提供的榨油機,其通過設(shè)置退桿銷釘31和在榨桿4部件上設(shè)置退桿螺紋部21,從固定套I或炸膛的通孔101中插入的退桿銷釘31為支點,使轉(zhuǎn)動的螺紋帶動榨桿4從榨膛5中退出,以便清洗,操作過程簡單易行,給產(chǎn)品的使用、維護帶來了方便。
[0041]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種榨油機,包括榨膛部件、榨桿部件和用于驅(qū)動所述榨桿部件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件,所述榨桿部件設(shè)置于所述榨膛部件內(nèi),其特征在于,所述榨油機還包括退桿銷釘,所述榨膛部件上設(shè)置有用于供所述退桿銷釘穿過的通孔,所述榨桿部件上設(shè)置有可卡于所述退桿銷釘穿過于所述通孔的一端的退桿螺紋部。
2.如權(quán)利要求1所述的榨油機,其特征在于,所述榨膛部件包括榨膛和固定套,所述榨膛的一端設(shè)置有出口,所述固定套連接于所述榨膛的另一端,所述通孔設(shè)置于所述固定套或所述榨膛上。
3.如權(quán)利要求2所述的榨油機,其特征在于,所述榨膛與所述固定套之間通過連接銷釘連接。
4.如權(quán)利要求2所述的榨油機,其特征在于,所述榨桿部件包括榨桿和退出螺桿,所述榨桿與所述退出螺桿之間連接,所述退桿螺紋部設(shè)置于所述退出螺桿上。
5.如權(quán)利要求4所述的榨油機,其特征在于,所述退出螺桿的前端設(shè)置有多邊形凹槽,所述榨桿的端部設(shè)置有與所述多邊形凹槽匹配的多邊形凸起部,所述多邊形凸起部卡于所述多邊形凹槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4所述的榨油機,其特征在于,所述退出螺桿的前端設(shè)置有多邊形凸起部,所述榨桿的端部設(shè)置有與所述多邊形凸起部匹配的多邊形凹槽,所述多邊形凸起部卡于所述多邊形凹槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求4所述的榨油機,其特征在于,所述退桿螺紋部的螺紋深度沿遠離所述榨桿方向逐漸變淺至退出螺桿側(cè)壁。
8.如權(quán)利要求5所述的榨油機,其特征在于,所述退出螺桿的末端設(shè)置有防脫環(huán),所述防脫環(huán)凸出于所述退出螺桿的側(cè)壁。
9.如權(quán)利要求8所述的榨油機,其特征在于,所述防脫環(huán)呈圓環(huán)狀且固定套設(shè)于所述退出螺桿或一體成型于所述退出螺桿。
10.如權(quán)利要求4所述的榨油機,其特征在于,所述榨膛的一端設(shè)置有出口,所述榨桿的前端位于所述榨膛的出口處,所述榨桿包括桿體和設(shè)置于所述桿體側(cè)壁的螺紋部,所述桿體前端處設(shè)置有凸出于所述桿體側(cè)壁的臺階部,所述臺階部的外形尺寸大于或等于所述螺紋部的底徑。
【文檔編號】B30B15/00GK203600637SQ201320821021
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月15日
【發(fā)明者】肖進武 申請人:肖進武