一種防電磁的散熱板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防電磁的散熱板，散熱板上有散熱孔，散熱孔相對于散熱板有一定的斜度且在金屬板上呈陣列式排布，有助于提高電磁屏蔽效能,散熱孔主要用于散熱，孔的斜度有助于提高防護(hù)等級(jí)。散熱板可以安裝在設(shè)備機(jī)箱壁上。設(shè)備機(jī)箱壁上開設(shè)有用于安裝散熱板的略小于散熱板的開口，散熱板利用散熱板安裝絲桿安裝在設(shè)備機(jī)箱壁的開口處。為了加強(qiáng)散熱，還可以在散熱孔陣列處安裝風(fēng)扇。本實(shí)用新型的防電磁的散熱板既可以通過散熱孔進(jìn)行散熱，又可以使電磁干擾在通過傾斜散熱孔時(shí)得到衰減，同時(shí)風(fēng)扇可以加強(qiáng)散熱，可用于各種對電磁屏蔽有要求的設(shè)備上。
【專利說明】一種防電磁的散熱板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱板，具體是一種兼具防電磁功能的散熱板，適用于對電磁屏蔽有要求的設(shè)備中。
【背景技術(shù)】
[0002]電子設(shè)備工作時(shí)，既不希望被外界電磁波干擾，又不希望自身輻射出的電磁波干擾外界設(shè)備；以及對人體的輻射危害，所以就需要用導(dǎo)電或者導(dǎo)磁材料制成屏蔽體將電磁干擾能量限制在一定范圍內(nèi)，這就是電磁屏蔽。
[0003]目前對電磁屏蔽使用的方法主要有二種:第一、用金屬外殼將輻射源罩住，完全隔離；這種方法實(shí)施起來簡單，但通風(fēng)散熱效果很差，對于目前大多數(shù)電子元器件來說，通電之后溫度迅速升高，如果不能及時(shí)有效通風(fēng)散熱，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作，而且大大縮短了元器件的壽命。第二、用六角形蜂窩芯做成屏蔽通風(fēng)板，進(jìn)行屏蔽，這種散熱板制作工序復(fù)雜，雖然能進(jìn)行通風(fēng)散熱，但防護(hù)等級(jí)(防塵、防水)偏低，達(dá)不到一般艙室或者配電室IP22要求，不能直接使用，且表面不耐碰撞，容易損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電磁屏蔽功能的散熱板，旨在同時(shí)解決電磁屏蔽和散熱問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種防電磁的散熱板，該散熱板上開設(shè)有呈陣列式排布的多個(gè)散熱孔，各散熱孔為通孔且傾斜布置，其中心軸線與所述散熱板厚度方向成一定角度。
[0006]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述散熱孔的截面形狀是方形、圓形、菱形或多邊形。
[0007]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述散熱孔直徑為01.6mm，02.4 mm,03.2 mm, 04.2 mm或05.2 mm。
[0008]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述散熱孔軸線與散熱板厚度方向的夾角在30°至60°之間。
[0009]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述散熱板厚度為δ6，5 8, δ 12及以上厚度。
[0010]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述散熱板采用鋁板、不銹鋼板、銅板、普通鋼板等金屬材質(zhì)制作。
[0011]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，該散熱板還帶有與其相配的風(fēng)扇，以加強(qiáng)散熱。
[0012]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述散熱板接近邊緣處設(shè)置有數(shù)根散熱板安裝絲桿，通過散熱板安裝絲桿將散熱板固定在設(shè)備機(jī)箱外壁，通過風(fēng)扇安裝絲桿將風(fēng)扇固定在散熱孔陣列處。
[0013]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述散熱板接近邊緣處設(shè)置有數(shù)根散熱板安裝絲桿，通過該安裝絲桿將所述散熱板和風(fēng)扇依次固定在機(jī)箱內(nèi)壁開口處。
[0014]通過本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，散熱孔為斜孔，防護(hù)等級(jí)能達(dá)到IP22，屏蔽效能能夠達(dá)到軍用設(shè)備要求的60dB，有效防止設(shè)備內(nèi)元器件不受外界輻射源影響，保證設(shè)備正常運(yùn)行，以及設(shè)備內(nèi)元器件電磁輻射不影響旁邊其它設(shè)備，保證其它設(shè)備正常運(yùn)行，能滿足大部分工作場所(如機(jī)艙，舵機(jī)艙，駕駛室等)；散熱孔還能起到通風(fēng)散熱作用，上面可以安裝風(fēng)扇，達(dá)到強(qiáng)制通風(fēng)散熱效果；采用金屬制作，導(dǎo)電導(dǎo)磁率都較高，而且經(jīng)久耐用，耐沖擊、振動(dòng)和碰撞，一般采用鋁合金制作，質(zhì)地輕盈，不影響設(shè)備總質(zhì)量。安裝簡單方便，可以直接安裝在設(shè)備外部使用，也可以安裝在設(shè)備內(nèi)部使用；無需專業(yè)工具，一個(gè)梅花起子和一把活動(dòng)扳手就可以完成安裝。加工簡單，成本低廉；直接用鉆頭在金屬上面鉆孔即可，工藝簡單，容易制作；適合批量生產(chǎn)，成本只有市場上蜂窩板價(jià)格10%左右，大大降低了成本。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的散熱板的主視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的散熱孔剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]實(shí)施例一
[0020]本實(shí)施例的一種防電磁的散熱板，該散熱板上有散熱孔，散熱孔相對于散熱板有一定的斜度且在屏板上呈陣列式排布，孔的存在主要用于散熱，孔的斜度有助于提高電磁屏蔽效能。散熱板可以安裝在設(shè)備機(jī)箱外壁上。設(shè)備機(jī)箱壁上開設(shè)有用于安裝散熱板的略小于散熱板的開口，通過散熱板安裝絲桿將散熱板固定在機(jī)箱外壁開口處。為了加強(qiáng)散熱，通過風(fēng)扇安裝絲桿將風(fēng)扇固定在散熱孔陣列處，其如圖1所示，風(fēng)扇安裝在機(jī)箱外壁，風(fēng)扇安裝在內(nèi)部。
[0021]散熱板主要采用鋁板、不銹鋼板、銅板、普通鋼板等金屬材質(zhì)制作。散熱板厚度可以是δ6，5 8, δ 12及以上厚度。散熱孔的形狀可以是方形、圓形、菱形或其它任意形狀；散熱孔大小可以是01.6mm，02.4mm, 03.2mm, 04.2mm, 05.2mm 等；散熱
孔與水平面角度介于30°至60°之間。
[0022]實(shí)施例二
[0023]本實(shí)施例的一種防電磁的散熱板，該散熱板的參數(shù)和功能與實(shí)施例一相同。為了加強(qiáng)散熱，還可以在散熱孔陣列處安裝風(fēng)扇，設(shè)備機(jī)箱壁上開設(shè)有用于安裝散熱板的略小于散熱板的開口，通過風(fēng)扇安裝絲桿將散熱板和風(fēng)扇依次固定在機(jī)箱內(nèi)壁開口處。
[0024]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防電磁的散熱板，其特征在于，該散熱板上開設(shè)有呈陣列式排布的多個(gè)散熱孔，各散熱孔為通孔且傾斜布置，其中心軸線與所述散熱板厚度方向成一定角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防電磁的散熱板，其特征在于，所述散熱孔的截面形狀是方形、圓形或菱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防電磁的散熱板，其特征在于，所述散熱孔直徑為01.6 mm，02.4 mm, 03.2 mm, 04.2 mm或05.2 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防電磁的散熱板，其特征在于，所述散熱孔軸線與散熱板厚度方向的夾角在30°至60°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防電磁的散熱板，其特征在于，所述散熱板采用金屬材質(zhì)制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防電磁的散熱板,其特征在于，該散熱板還帶有與其相配的風(fēng)扇，以加強(qiáng)散熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防電磁的散熱板，其特征在于，所述散熱板接近邊緣處設(shè)置有數(shù)根散熱板安裝絲桿，通過該散熱板安裝絲桿將散熱板固定在設(shè)備機(jī)箱外壁，通過風(fēng)扇安裝桿將風(fēng)扇固定在散熱孔陣列處。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防電磁的散熱板，其特征在于，所述散熱板接近邊緣處設(shè)置有數(shù)根散熱板安裝絲桿，通過其將所述散熱板和風(fēng)扇依次固定在機(jī)箱內(nèi)壁開口處。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK203691840SQ201320816435
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月7日
【發(fā)明者】尹晶, 劉濤, 羅山有, 李朝暉 申請人:武漢南華工業(yè)設(shè)備工程股份有限公司