一種板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架，包括導(dǎo)軌支撐面、導(dǎo)軌槽、前安裝面、后安裝面、上下連接面和側(cè)安裝面；導(dǎo)軌槽設(shè)置在導(dǎo)軌支撐面上，導(dǎo)軌支撐面上的材料經(jīng)翻邊形成導(dǎo)軌槽側(cè)翼，兩個(gè)導(dǎo)軌槽側(cè)翼構(gòu)成一條導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽有多條，每一條導(dǎo)軌槽在前后方向的排列設(shè)置在一條直線上；前安裝面、后安裝面和上下連接面均與導(dǎo)軌支撐面垂直，側(cè)安裝面位于上下連接面的內(nèi)側(cè)，與上下連接面垂直且與導(dǎo)軌支撐面平行。本實(shí)用新型的導(dǎo)軌板架為整體式框架結(jié)構(gòu)，可以提高機(jī)箱或插箱的機(jī)械導(dǎo)向精度；減少機(jī)箱或插箱中電子元器件的損壞及電氣線路故障；框架結(jié)構(gòu)也提高了導(dǎo)軌板架零件的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)改善了電子設(shè)備的熱環(huán)境，提高了機(jī)箱或插箱使用的穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】一種板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種通信機(jī)箱或插箱的裝配零件，尤其涉及一種板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著通信技術(shù)的高速發(fā)展及廣泛應(yīng)用，其配套技術(shù)的發(fā)展也日趨成為一個(gè)重要的研究領(lǐng)域。目前通信機(jī)柜以及工控柜、醫(yī)藥柜等廣泛使用的機(jī)箱或插箱，大多采用安裝塑料導(dǎo)軌或壓鑄導(dǎo)軌的形式來(lái)組合成整體導(dǎo)向部件。由于塑料導(dǎo)軌或壓鑄導(dǎo)軌是熱成形零件，制造精度較低，受這種零件制造精度和組合式導(dǎo)向部件裝配誤差累積的影響，使得機(jī)箱、插箱的機(jī)械導(dǎo)向精度不高，機(jī)箱、插箱中電子元器件模塊與機(jī)箱、插箱背板上的元器件接口連接會(huì)發(fā)生錯(cuò)位，連接頭中的插針會(huì)被扭曲變形，造成電子元器件的損壞及電氣線路故障。另一方面，在保證導(dǎo)軌零件的強(qiáng)度和剛度的前提條件下，如何使機(jī)箱、插箱達(dá)到最佳的自然對(duì)流條件，改善電子設(shè)備的熱環(huán)境，降低電子元器件的失效率從而提高機(jī)箱、插箱使用的穩(wěn)定性也是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高強(qiáng)度和剛度的板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架，在提高機(jī)箱或插箱的導(dǎo)向精度的同時(shí)改善電子設(shè)備的熱環(huán)境。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架，包括:導(dǎo)軌支撐面、導(dǎo)軌槽、前安裝面、后安裝面、上下連接面和側(cè)安裝面；所述導(dǎo)軌槽設(shè)置在導(dǎo)軌支撐面上，導(dǎo)軌支撐面上的材料經(jīng)翻邊形成導(dǎo)軌槽側(cè)翼，兩個(gè)導(dǎo)軌槽側(cè)翼構(gòu)成一條導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌槽有多條，每一條導(dǎo)軌槽在前后方向的排列設(shè)置在一條直線上；所述前安裝面、后安裝面和上下連接面均與所述導(dǎo)軌支撐面垂直，所述側(cè)安裝面位于所述上下連接面的內(nèi)側(cè)，與所述上下連接面垂直且與所述導(dǎo)軌支撐面平行。所述導(dǎo)軌槽用于印刷線路板的安裝定位和導(dǎo)向，所述前安裝面、后安裝面和側(cè)安裝面用于前面板、背板以及機(jī)箱或插箱的安裝。
[0006]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌槽側(cè)翼的高度為2.2?2.8mm。
[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌槽的底部槽寬為2.7?3.3mm。
[0008]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌槽槽形呈梯型形狀，雙面斜角為10°。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌支撐面上設(shè)置有通風(fēng)孔。
[0010]優(yōu)選的，所述通風(fēng)孔為密集排列的通風(fēng)孔和多行排列的通風(fēng)孔。
[0011]優(yōu)選的，所述密集排列的通風(fēng)孔為六角形或者圓形，所述多行排列的通風(fēng)孔為長(zhǎng)方形。
[0012]優(yōu)選的，所述前安裝面上設(shè)有由導(dǎo)軌支撐面上的材料經(jīng)翻邊形成的連接搭子，在連接搭子平面上設(shè)置有連接前面板的翻邊螺紋孔。
[0013]優(yōu)選的，所述后安裝面上設(shè)有連接背板的翻邊螺紋孔。[0014]優(yōu)選的，所述側(cè)安裝面上設(shè)有安裝機(jī)箱或插箱箱體用的圓孔。
[0015]優(yōu)選的，所述前安裝面、后安裝面與上下連接面在四個(gè)角部接縫處為焊接連接，前安裝面、后安裝面與側(cè)安裝面在四個(gè)接縫處也為焊接連接。
[0016]所述板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架成對(duì)使用，使用時(shí)，應(yīng)用抽芯鉚釘依次穿過(guò)機(jī)箱或插箱箱體的側(cè)平面和導(dǎo)軌板架的側(cè)安裝面上的圓孔，將導(dǎo)軌板架安裝于機(jī)箱或插箱箱體上，機(jī)箱或插箱的左側(cè)和右側(cè)各安裝一件，位于機(jī)箱或插箱中部的印刷線路板通過(guò)導(dǎo)軌板架上的導(dǎo)軌槽安裝于機(jī)箱或插箱內(nèi)，前面板安裝于導(dǎo)軌板架上的前安裝面上，背板安裝于導(dǎo)軌板架上的后安裝面上，機(jī)箱或插箱的蓋板最后安裝。
[0017]本實(shí)用新型的板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架為整體式框架結(jié)構(gòu)，使得裝配誤差累積的影響較小，可以提高機(jī)箱或插箱的機(jī)械導(dǎo)向精度；減少機(jī)箱或插箱中電子元器件的損壞及電氣線路故障；框架結(jié)構(gòu)也提高了導(dǎo)軌板架零件的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)使機(jī)箱或插箱達(dá)到最佳的自然對(duì)流條件，改善了電子設(shè)備的熱環(huán)境，提高了機(jī)箱或插箱使用的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架的安裝示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0021]如圖1所示，一種板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架，包括:導(dǎo)軌支撐面1、導(dǎo)軌槽2、前安裝面
3、后安裝面4、上下連接面5和側(cè)安裝面6 ;所述導(dǎo)軌槽2設(shè)置在導(dǎo)軌支撐面I上，導(dǎo)軌支撐面I上的材料經(jīng)翻邊形成導(dǎo)軌槽側(cè)翼21，兩個(gè)導(dǎo)軌槽側(cè)翼21構(gòu)成一條導(dǎo)軌槽2，所述導(dǎo)軌槽2有多條，每一條導(dǎo)軌槽2在前后方向的排列設(shè)置在一條直線上；所述前安裝面3、后安裝面4和上下連接面5均與所述導(dǎo)軌支撐面I垂直，所述側(cè)安裝面6位于所述上下連接面5的內(nèi)側(cè)，與所述上下連接面5垂直且與所述導(dǎo)軌支撐面I平行。所述導(dǎo)軌槽2用于印刷線路板的安裝定位和導(dǎo)向，所述前安裝面3、后安裝面4和側(cè)安裝面6用于前面板、背板以及機(jī)箱或插箱的安裝。
[0022]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌槽側(cè)翼21的高度為2.2?2.8mm。
[0023]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌槽2的底部槽寬為2.7?3.3mm。
[0024]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌槽2槽形呈梯型形狀，雙面斜角為10°。
[0025]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌支撐面I上設(shè)置有通風(fēng)孔。
[0026]優(yōu)選的，所述通風(fēng)孔為密集排列的通風(fēng)孔11和多行排列的通風(fēng)孔12。
[0027]優(yōu)選的，所述密集排列的通風(fēng)孔11為六角形或者圓形，所述多行排列的通風(fēng)孔12為長(zhǎng)方形。
[0028]優(yōu)選的，所述前安裝面3上設(shè)有由導(dǎo)軌支撐面上的材料經(jīng)翻邊形成的連接搭子31，在連接搭子平面上設(shè)置有連接前面板的翻邊螺紋孔32。
[0029]優(yōu)選的，所述后安裝面4上設(shè)有連接背板的翻邊螺紋孔41。
[0030]優(yōu)選的，所述側(cè)安裝面6上設(shè)有安裝機(jī)箱或插箱箱體用的圓孔61。
[0031]優(yōu)選的，所述前安裝面3、后安裝面4與上下連接面5在四個(gè)角部接縫處為焊接連接，前安裝面3、后安裝面4與側(cè)安裝面6在四個(gè)接縫處也為焊接連接。
[0032]如圖2所示，所述板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架成對(duì)使用，使用時(shí)，應(yīng)用抽芯鉚釘7依次穿過(guò)機(jī)箱或插箱箱體的側(cè)平面和導(dǎo)軌板架的側(cè)安裝面6上的圓孔61，將導(dǎo)軌板架安裝于機(jī)箱或插箱箱體上，機(jī)箱或插箱的左側(cè)和右側(cè)各安裝一件，位于機(jī)箱或插箱中部的印刷線路板8通過(guò)導(dǎo)軌板架上的導(dǎo)軌槽2安裝于機(jī)箱或插箱內(nèi)，前面板安裝于導(dǎo)軌板架上的前安裝面3上，背板安裝于導(dǎo)軌板架上的后安裝面4上，機(jī)箱或插箱的蓋板最后安裝。
[0033]以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架，其特征在于:包括:導(dǎo)軌支撐面、導(dǎo)軌槽、前安裝面、后安裝面、上下連接面和側(cè)安裝面；所述導(dǎo)軌槽設(shè)置在導(dǎo)軌支撐面上，導(dǎo)軌支撐面上的材料經(jīng)翻邊形成導(dǎo)軌槽側(cè)翼，兩個(gè)導(dǎo)軌槽側(cè)翼構(gòu)成一條導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌槽有多條，每一條導(dǎo)軌槽在前后方向的排列設(shè)置在一條直線上；所述前安裝面、后安裝面和上下連接面均與所述導(dǎo)軌支撐面垂直，所述側(cè)安裝面位于所述上下連接面的內(nèi)側(cè)，與所述上下連接面垂直且與所述導(dǎo)軌支撐面平行。
2.如權(quán)利要求1所述的板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架，其特征在于:所述導(dǎo)軌槽側(cè)翼的高度為2.2 ?2.8mm。
3.如權(quán)利要求1所述的板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架，其特征在于:所述導(dǎo)軌槽的底部槽寬為2.7 ?3.3mm0
4.如權(quán)利要求1所述的板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架，其特征在于:所述導(dǎo)軌槽槽形呈梯型形狀，雙面斜角為10°。
5.如權(quán)利要求1所述的板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架，其特征在于:所述導(dǎo)軌支撐面上設(shè)置有通風(fēng)孔。
6.如權(quán)利要求5所述的板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架，其特征在于:所述通風(fēng)孔為密集排列的通風(fēng)孔和多行排列的通風(fēng)孔。
7.如權(quán)利要求6所述的板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架，其特征在于:所述密集排列的通風(fēng)孔為六角形或者圓形，所述多行排列的通風(fēng)孔為長(zhǎng)方形。
8.如權(quán)利要求1所述的板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架，其特征在于:所述前安裝面上設(shè)有由導(dǎo)軌支撐面上的材料經(jīng)翻邊形成的連接搭子，在連接搭子平面上設(shè)置有連接前面板的翻邊螺紋孔。
9.如權(quán)利要求1所述的板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架，其特征在于:所述后安裝面上設(shè)有連接背板的翻邊螺紋孔。
10.如權(quán)利要求1所述的板金結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌板架，其特征在于:所述側(cè)安裝面上設(shè)有安裝機(jī)箱或插箱箱體用的圓孔。
【文檔編號(hào)】H05K7/14GK203618261SQ201320800270
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】楊順, 汪洋 申請(qǐng)人:上海申彥通訊設(shè)備制造有限公司