一種機(jī)箱的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提出了一種機(jī)箱。所述機(jī)箱的上層槽位和下層槽位之間設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口，第一進(jìn)風(fēng)口與上層槽位的進(jìn)風(fēng)口連通，第二進(jìn)風(fēng)口與下層槽位的進(jìn)風(fēng)口連通，且上、下層槽位之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)隔板，用于將第一進(jìn)風(fēng)口與下層槽位的進(jìn)風(fēng)口隔離，還用于將第二進(jìn)風(fēng)口與上層槽位的進(jìn)風(fēng)口隔離；下層槽位、后插槽位與機(jī)箱底部之間設(shè)置有轉(zhuǎn)換風(fēng)腔，用于與下層槽位的出風(fēng)口和后插槽位的進(jìn)風(fēng)口連通。本實(shí)用新型避免了流經(jīng)下層槽位區(qū)域的空氣將下層槽位區(qū)域中單板的熱量帶到上層槽位區(qū)域中，顯著降低上層槽位區(qū)域中單板的溫度，改善了上層槽位區(qū)域中單板的散熱效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種機(jī)箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種機(jī)箱。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電子通訊設(shè)備的性能日益增強(qiáng)，電子通訊設(shè)備的單板功耗越來(lái)越高，裝配單板的機(jī)箱體積也越做越大。
[0003]一種雙層槽位豎插框機(jī)箱，其結(jié)構(gòu)圖如圖1-3所示。圖1為雙層槽位豎插框機(jī)箱的正面視圖，圖2為雙層槽位豎插框機(jī)箱的背面視圖，圖3為雙層槽位豎插框機(jī)箱的側(cè)面剖面視圖。雙層槽位豎插框機(jī)箱主要由進(jìn)風(fēng)口 1、出風(fēng)口 2、下風(fēng)扇框3、上風(fēng)扇框4、背板5和上層槽位區(qū)域6、下層槽位區(qū)域7、后插槽位區(qū)域8組成。下風(fēng)扇框3和上風(fēng)扇框4中包含多個(gè)風(fēng)扇。風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)控制空氣進(jìn)入并流出雙層槽位豎插框機(jī)箱。在雙層槽位豎插框機(jī)箱中，通常在背板5前面的上層槽位區(qū)域6和下層槽位區(qū)域7插入數(shù)個(gè)功耗較大的單板，在背板5后面的后插槽位區(qū)域8插入數(shù)個(gè)功耗較小的單板。
[0004]如圖3所示，圖3中箭頭方向?yàn)榭諝饬鲃?dòng)方向，空氣在進(jìn)風(fēng)口 I通過(guò)下風(fēng)扇框3中的風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，被吸入到雙層槽位豎插框機(jī)箱中，經(jīng)過(guò)下層槽位區(qū)域7，再經(jīng)過(guò)上層槽位區(qū)域
6,最后通過(guò)上風(fēng)扇框4中的風(fēng)扇旋轉(zhuǎn),從出風(fēng)口 2流出?？諝膺M(jìn)入并流出雙層槽位豎插框機(jī)箱的過(guò)程，帶走了下層槽位區(qū)域7中單板和上層槽位區(qū)域6中單板的熱量。由于空氣流向是由下層槽位區(qū)域7流向上層槽位區(qū)域6，所以，現(xiàn)有的雙層槽位豎插框機(jī)箱存在以下幾個(gè)問(wèn)題:
[0005]問(wèn)題一、下層槽位區(qū)域7中單板的熱量被帶到上層槽位區(qū)域6中，下層槽位區(qū)域7中單板的熱量和上層槽位區(qū)域6中單板的熱量在上層槽位區(qū)域6處進(jìn)行疊加，下層槽位區(qū)域7中單板的熱量會(huì)對(duì)上層槽位區(qū)域6中單板的散熱效果產(chǎn)生影響，而且，下層槽位區(qū)域7中單板阻擋空氣流向上層槽位區(qū)域6，上層槽位區(qū)域6中單板的散熱效果差。
[0006]問(wèn)題二、為滿(mǎn)足雙層槽位豎插框機(jī)箱內(nèi)上層槽位區(qū)域6中單板的散熱需求，往往采用性能更強(qiáng)的風(fēng)扇，性能更強(qiáng)的風(fēng)扇也帶來(lái)了風(fēng)扇功耗大、成本高、噪聲大的問(wèn)題。
[0007]問(wèn)題三、為滿(mǎn)足雙層槽位豎插框機(jī)箱內(nèi)上層槽位區(qū)域6中單板的散熱需求，還可以增加進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口的面積，同時(shí)也相應(yīng)地增加了雙層槽位豎插框機(jī)箱的整機(jī)高度，影響機(jī)房機(jī)柜中的設(shè)備布置規(guī)劃。
[0008]問(wèn)題四、對(duì)于一些功耗特別大的單板，甚至采取禁止插在下層槽位，只能插在上層槽位的方法來(lái)規(guī)避上層槽位單板的溫度過(guò)高。此情況限制了單板的安插位置和應(yīng)用范圍，也容易造成單板誤插的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型提供了一種機(jī)箱，以解決現(xiàn)有的雙層槽位豎插框機(jī)箱中上層槽位單板散熱效果差，風(fēng)扇功耗大、成本高、噪聲大，以及，增加整機(jī)高度影響機(jī)房機(jī)柜中的設(shè)備布置規(guī)劃，和限制單板的安插位置和應(yīng)用范圍，也容易造成單板誤插的問(wèn)題。[0010]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)箱，所述機(jī)箱為上下層槽位結(jié)構(gòu)，包括位于前側(cè)且上下設(shè)置的上層槽位和下層槽位，以及位于后側(cè)的后插槽位；所述上層槽位中的單板位于上層槽位區(qū)域，下層槽位的單板位于下層槽位區(qū)域，所述后插槽位的單板位于后插槽位區(qū)域；
[0011]所述上層槽位、下層槽位和后插槽位的上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；
[0012]所述上層槽位和下層槽位之間設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng)口用于與所述上層槽位的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二進(jìn)風(fēng)口用于與所述下層槽位的進(jìn)風(fēng)口連通，且所述上層槽位和下層槽位之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)隔板，用于將所述第一進(jìn)風(fēng)口與所述下層槽位的進(jìn)風(fēng)口隔離，還用于將所述第二進(jìn)風(fēng)口與所述上層槽位的進(jìn)風(fēng)口隔離；所述下層槽位、后插槽位與機(jī)箱底部之間設(shè)置有轉(zhuǎn)換風(fēng)腔，用于與所述下層槽位的出風(fēng)口和后插槽位的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0013]優(yōu)選的，所述機(jī)箱的頂部設(shè)置有第一出風(fēng)通道，所述第一出風(fēng)通道與所述上層槽位、后插槽位之間設(shè)置有第一系統(tǒng)風(fēng)框；
[0014]所述第一系統(tǒng)風(fēng)框內(nèi)對(duì)應(yīng)所述上層槽位、后插槽位的出風(fēng)口處均設(shè)置有風(fēng)扇。
[0015]優(yōu)選的，所述第一系統(tǒng)風(fēng)框與所述上層槽位、后插槽位之間設(shè)置有具有預(yù)設(shè)距離的靜壓風(fēng)腔。
[0016]優(yōu)選的，所述靜壓風(fēng)腔內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將所述靜壓風(fēng)腔分隔成兩部分，分別與上層槽位、后插槽位的出風(fēng)口連通。
[0017]優(yōu)選的，所述下層槽位、后插槽位與轉(zhuǎn)換風(fēng)腔之間設(shè)置有第二系統(tǒng)風(fēng)框；
[0018]所述第二系統(tǒng)風(fēng)框內(nèi)對(duì)應(yīng)所述下層槽位的出風(fēng)口、后插槽位的進(jìn)風(fēng)口處均設(shè)置有風(fēng)扇。
[0019]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)換風(fēng)腔內(nèi)設(shè)置有分隔板，所述分隔板為傾斜設(shè)置，用于引導(dǎo)所述轉(zhuǎn)換風(fēng)腔內(nèi)的風(fēng)向。
[0020]優(yōu)選的，靠近所述后插槽位的進(jìn)風(fēng)口，形成所述轉(zhuǎn)換風(fēng)腔的機(jī)箱側(cè)壁的底部設(shè)置有出風(fēng)口。
[0021]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)換風(fēng)腔的機(jī)箱側(cè)壁的底部設(shè)置的出風(fēng)口處設(shè)置有第三系統(tǒng)風(fēng)框；
[0022]所述第三系統(tǒng)風(fēng)框內(nèi)對(duì)應(yīng)所述下層槽位的出風(fēng)口設(shè)置有風(fēng)扇。
[0023]本實(shí)用新型還提供了一種機(jī)箱，所述機(jī)箱為上下層槽位結(jié)構(gòu)，包括位于前側(cè)且上下設(shè)置的上層槽位和下層槽位，以及位于后側(cè)的后插槽位；所述上層槽位中的單板位于上層槽位區(qū)域，下層槽位的單板位于下層槽位區(qū)域，所述后插槽位的單板位于后插槽位區(qū)域；
[0024]所述上層槽位、下層槽位的上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述后插槽位的上下兩端均設(shè)置有出風(fēng)口；
[0025]所述上層槽位和下層槽位之間設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng)口用于與所述上層槽位的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二進(jìn)風(fēng)口用于與所述下層槽位的進(jìn)風(fēng)口連通，且所述上層槽位和下層槽位之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)隔板，用于將所述第一進(jìn)風(fēng)口與所述下層槽位的進(jìn)風(fēng)口隔離，還用于將所述第二進(jìn)風(fēng)口與所述上層槽位的進(jìn)風(fēng)口隔離；
[0026]所述后插槽位上，對(duì)應(yīng)于所述進(jìn)風(fēng)隔板、上層槽位之間形成的空間位置開(kāi)設(shè)有第一通風(fēng)孔，對(duì)應(yīng)于所述進(jìn)風(fēng)隔板、下層槽位之間形成的空間位置開(kāi)設(shè)有第二通風(fēng)孔，所述第一通風(fēng)孔與上層槽位的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二通風(fēng)孔與下層槽位的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0027]優(yōu)選的，所述機(jī)箱的底部設(shè)置有第二出風(fēng)通道。
[0028]與【背景技術(shù)】相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0029]通過(guò)在上下層槽位之間設(shè)置第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)隔板，形成獨(dú)立的上層槽位和下層槽位的風(fēng)道，令流經(jīng)上層槽位區(qū)域的空氣和流經(jīng)下層槽位區(qū)域的空氣隔離，具體為:從第一進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入機(jī)箱的空氣，經(jīng)過(guò)上層槽位下端的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入上層槽位區(qū)域，再?gòu)纳蠈硬畚簧隙说某鲲L(fēng)口流出機(jī)箱。從第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入機(jī)箱的空氣，經(jīng)過(guò)下層槽位上端的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下層槽位區(qū)域，再?gòu)南聦硬畚幌露说某鲲L(fēng)口進(jìn)入到轉(zhuǎn)換風(fēng)腔，再經(jīng)過(guò)后插槽位下端的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到后插槽位區(qū)域，最終從后插槽位上端的出風(fēng)口流出機(jī)箱；或者，經(jīng)過(guò)下層槽位的空氣，可直接從機(jī)箱底部的出風(fēng)口或風(fēng)道流出機(jī)箱?？梢钥闯?，本實(shí)用新型技術(shù)方案中，避免流經(jīng)下層槽位區(qū)域的空氣將下層槽位區(qū)域中單板的熱量帶到上層槽位區(qū)域中，可顯著降低上層槽位區(qū)域中單板的溫度，改善了上層槽位區(qū)域中單板的散熱效果；無(wú)需配置高性能的風(fēng)扇，降低了風(fēng)扇的功耗和噪聲，節(jié)省了成本；同時(shí)也無(wú)需增加進(jìn)出風(fēng)口的面積，保證了機(jī)箱的整機(jī)高度，不影響機(jī)房機(jī)柜中的設(shè)備布置規(guī)劃；由于上下層槽位區(qū)域中的單板均可以保證良好的散熱效果，所以對(duì)單板的安插位置也沒(méi)有限制，不容易造成單板誤插的問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種雙層槽位豎插框機(jī)箱的正面視圖；
[0031]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中一種雙層槽位豎插框機(jī)箱的背面視圖；
[0032]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中一種雙層槽位豎插框機(jī)箱的側(cè)面剖面視圖；
[0033]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一中提供的一種機(jī)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一中提供的一種在頂部和底部均設(shè)置有系統(tǒng)風(fēng)框的機(jī)箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一中提供的一種后插槽位高度尺寸較小的機(jī)箱中空氣流動(dòng)方向示意圖；
[0036]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例一中提供的一種在底部的出風(fēng)口、后插槽位區(qū)域的下方放置系統(tǒng)風(fēng)框的機(jī)箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例一中提供的一種設(shè)置有分隔板和靜壓風(fēng)腔的機(jī)箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例一中提供的一種設(shè)置有靜壓風(fēng)腔的機(jī)箱內(nèi)空氣流動(dòng)方向示意圖；
[0039]圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例二中提供的一種后插槽位上設(shè)置有通風(fēng)孔，且底部設(shè)置有出風(fēng)通道的機(jī)箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例二中提供的一種機(jī)箱中后插槽位上的通風(fēng)孔與后插槽位上每個(gè)槽位的對(duì)應(yīng)關(guān)系示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0042]本實(shí)用新型中的機(jī)箱可以為一種雙層槽位豎插框機(jī)箱，為上下層槽位結(jié)構(gòu)，機(jī)箱前側(cè)設(shè)置有上層槽位和下層槽位，機(jī)箱后側(cè)設(shè)置有后插槽位，上層槽位中的單板位于上層槽位區(qū)域，下層槽位的單板位于下層槽位區(qū)域，后插槽位的單板位于后插槽位區(qū)域。所述機(jī)箱包括兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，分別為設(shè)置在上下層槽位之間的第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口，第一進(jìn)風(fēng)口與上層槽位的進(jìn)風(fēng)口連通，第二進(jìn)風(fēng)口與下層槽位的進(jìn)風(fēng)口連通。在所述機(jī)箱的上下層槽位之間還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)隔板，進(jìn)風(fēng)隔板將所述第一進(jìn)風(fēng)口與所述下層槽位的進(jìn)風(fēng)口隔離，還將所述第二進(jìn)風(fēng)口與所述上層槽位的進(jìn)風(fēng)口隔離。所述下層槽位、后插槽位與機(jī)箱底部之間設(shè)置有轉(zhuǎn)換風(fēng)腔，轉(zhuǎn)換風(fēng)腔與所述下層槽位的出風(fēng)口和后插槽位的進(jìn)風(fēng)口連通。從第一進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入機(jī)箱的空氣，經(jīng)過(guò)上層槽位下端的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入上層槽位區(qū)域，再?gòu)纳蠈硬畚簧隙说某鲲L(fēng)口流出機(jī)箱。從第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入機(jī)箱的空氣，經(jīng)過(guò)下層槽位上端的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下層槽位區(qū)域，再?gòu)南聦硬畚幌露说某鲲L(fēng)口進(jìn)入到轉(zhuǎn)換風(fēng)腔，再經(jīng)過(guò)后插槽位下端的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到后插槽位區(qū)域，最終從后插槽位上端的出風(fēng)口流出機(jī)箱。本實(shí)用新型中的技術(shù)方案使得流經(jīng)上層槽位區(qū)域的空氣和流經(jīng)下層槽位區(qū)域的空氣隔離，避免流經(jīng)下層槽位區(qū)域的空氣將下層槽位區(qū)域中單板的熱量帶到上層槽位區(qū)域中，提高了上層槽位區(qū)域中單板的散熱效果。
[0043]此外，本實(shí)用新型在另一個(gè)實(shí)例中可提供另一種機(jī)箱，該機(jī)箱中，后插槽位的上下兩端均設(shè)置有出風(fēng)口 ；后插槽位上，對(duì)應(yīng)于進(jìn)風(fēng)隔板、上層槽位之間形成的空間位置開(kāi)設(shè)有第一通風(fēng)孔，對(duì)應(yīng)于進(jìn)風(fēng)隔板、下層槽位之間形成的空間位置開(kāi)設(shè)有第二通風(fēng)孔，第一通風(fēng)孔與上層槽位的進(jìn)風(fēng)口連通，第二通風(fēng)孔與下層槽位的進(jìn)風(fēng)口連通。這樣，從第一進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入機(jī)箱的空氣，可以一部分進(jìn)入上層槽位區(qū)域，另一部分可進(jìn)入后插槽位區(qū)域；從第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入機(jī)箱的空氣，可以一部分進(jìn)入下層槽位區(qū)域，另一部分可進(jìn)入后插槽位區(qū)域，該方案中，同樣可使得流經(jīng)上層槽位區(qū)域的空氣和流經(jīng)下層槽位區(qū)域的空氣隔離，避免流經(jīng)下層槽位區(qū)域的空氣將下層槽位區(qū)域中單板的熱量帶到上層槽位區(qū)域中，提高了上層槽位區(qū)域中單板的散熱效果。
[0044]下面通過(guò)具體實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型提供的機(jī)箱進(jìn)行說(shuō)明。
[0045]實(shí)施例一
[0046]本實(shí)施例中的機(jī)箱可以為單板豎插的背板結(jié)構(gòu)機(jī)箱，如圖4所示，所述機(jī)箱包括位于前側(cè)且上下設(shè)置的上層槽位01和下層槽位02，以及位于后側(cè)的后插槽位03。上層槽位01中的單板位于上層槽位區(qū)域011，下層槽位02的單板位于下層槽位區(qū)域021，后插槽位03的單板位于后插槽位區(qū)域031。上層槽位01、下層槽位02和后插槽位03的上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口(圖中未示出)。所述上層槽位01和下層槽位02之間設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口 04和第二進(jìn)風(fēng)口 05，所述第一進(jìn)風(fēng)口 04用于與所述上層槽位01的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二進(jìn)風(fēng)口 05用于與所述下層槽位02的進(jìn)風(fēng)口連通，且所述上層槽位01和下層槽位02之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)隔板06，用于將所述第一進(jìn)風(fēng)口 04與所述下層槽位02的進(jìn)風(fēng)口隔離，還用于將所述第二進(jìn)風(fēng)口 05與所述上層槽位01的進(jìn)風(fēng)口隔離。所述下層槽位02、后插槽位03與機(jī)箱底部之間設(shè)置有轉(zhuǎn)換風(fēng)腔07，用于與所述下層槽位02的出風(fēng)口和后插槽位03的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0047]其中，所述上層槽位、下層槽位、后插槽位之間可通過(guò)板隔離，即機(jī)箱中的各部分，包括機(jī)箱均可以是由金屬板組成的框架結(jié)構(gòu)。
[0048]優(yōu)選的，所述機(jī)箱的頂部設(shè)置有第一出風(fēng)通道08，所述第一出風(fēng)通道08與所述上層槽位01、后插槽位03之間設(shè)置有第一系統(tǒng)風(fēng)框09 ;所述第一系統(tǒng)風(fēng)框09內(nèi)對(duì)應(yīng)所述上層槽位01、后插槽位03的出風(fēng)口處均設(shè)置有風(fēng)扇(圖中未示出)。
[0049]第一系統(tǒng)風(fēng)框09中可以包含多個(gè)風(fēng)扇，通過(guò)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)令機(jī)箱內(nèi)的空氣流動(dòng)，將上層槽位區(qū)域011的單板、下層槽位區(qū)域021的單板以及后插槽位區(qū)域031的單板的熱量從第一出風(fēng)通道08帶走。圖4中箭頭方向?yàn)榭諝庠跈C(jī)箱內(nèi)的流動(dòng)方向。
[0050]在上述圖4所示方案基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，如圖5所示，所述下層槽位02、后插槽位03與轉(zhuǎn)換風(fēng)腔07之間設(shè)置有第二系統(tǒng)風(fēng)框10 ;所述第二系統(tǒng)風(fēng)框10內(nèi)對(duì)應(yīng)所述下層槽位02的出風(fēng)口、后插槽位03的進(jìn)風(fēng)口處均設(shè)置有風(fēng)扇。需要說(shuō)明的是，圖5中第二系統(tǒng)風(fēng)框10內(nèi)對(duì)應(yīng)下層槽位02的出風(fēng)口的風(fēng)扇與對(duì)應(yīng)后插槽位03的進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向相反。圖5中箭頭方向?yàn)榭諝庠跈C(jī)箱內(nèi)的流動(dòng)方向。
[0051]優(yōu)選的，如果后插槽位區(qū)域031的單板的高度尺寸可減小，即后插槽位03的底部位置高于下層槽位區(qū)域021中單板的底部位置，如圖6所示，流經(jīng)下層槽位區(qū)域021的空氣可直接從后插槽位03的底部轉(zhuǎn)180度后拐到后插槽位區(qū)域031，再經(jīng)機(jī)箱頂部的第一出風(fēng)通道08流出機(jī)箱。圖6中箭頭方向?yàn)榭諝庠跈C(jī)箱內(nèi)的流動(dòng)方向。
[0052]在圖6的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，如圖7所示，靠近所述后插槽位03的進(jìn)風(fēng)口(圖中未示出)，形成所述轉(zhuǎn)換風(fēng)腔07的機(jī)箱側(cè)壁的底部設(shè)置有出風(fēng)口 11。
[0053]所述出風(fēng)口 11處設(shè)置有第三系統(tǒng)風(fēng)框12，所述第三系統(tǒng)風(fēng)框12內(nèi)對(duì)應(yīng)所述下層槽位02的出風(fēng)口設(shè)置有風(fēng)扇。圖7中箭頭方向?yàn)榭諝庠跈C(jī)箱內(nèi)的流動(dòng)方向。
[0054]優(yōu)選的，如圖8所示，所述第一系統(tǒng)風(fēng)框09與所述上層槽位01、后插槽位03之間設(shè)置有具有預(yù)設(shè)距離的靜壓風(fēng)腔13。該靜壓風(fēng)腔13的設(shè)置可使得各槽位單板的風(fēng)速更加均勻，具有更好的散熱效果。
[0055]優(yōu)選的，所述靜壓風(fēng)腔13內(nèi)設(shè)置有隔板14，所述隔板14將所述靜壓風(fēng)腔13分隔成兩部分，分別與上層槽位01、后插槽位03的出風(fēng)口連通。該隔板14的位置可根據(jù)需要設(shè)置，可將上層槽位01與后插槽位03的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)的風(fēng)扇框的面積進(jìn)行調(diào)整，可根據(jù)單板散熱需求更加均勻的分配風(fēng)量，使得散熱效果更好。
[0056]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)換風(fēng)腔07和第一出風(fēng)通道08內(nèi)設(shè)置有分隔板15，所述分隔板15為傾斜設(shè)置，分別用于引導(dǎo)所述轉(zhuǎn)換風(fēng)腔07和第一出風(fēng)通道08內(nèi)的風(fēng)向。圖8中箭頭方向?yàn)榭諝庠跈C(jī)箱內(nèi)的流動(dòng)方向。
[0057]如圖9所示，圖9中的箭頭為增加靜壓風(fēng)腔13后的機(jī)箱內(nèi)空氣流向。
[0058]實(shí)施例二
[0059]本實(shí)施例中的機(jī)箱結(jié)構(gòu)，與上述所述實(shí)施例一不同的是，可在后插槽位上開(kāi)設(shè)通孔，以將從第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣，可一部分引導(dǎo)到后插槽位，同時(shí)，通過(guò)在后插槽位的上下兩端均設(shè)置出風(fēng)口，可將上層槽位和部分后插槽位的空氣從機(jī)箱上端排出，將下層槽位和部分后插槽位的空氣從機(jī)箱下端排出。具體地，如圖10所示，所述機(jī)箱包括位于前側(cè)且上下設(shè)置的上層槽位01和下層槽位02，以及位于后側(cè)的后插槽位03。上層槽位01中的單板位于上層槽位區(qū)域011，下層槽位02的單板位于下層槽位區(qū)域021，后插槽位03的單板位于后插槽位區(qū)域031。上層槽位01、下層槽位02和后插槽位03的上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口(圖中未示出)。所述上層槽位Ol和下層槽位02之間設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口 04和第二進(jìn)風(fēng)口 05，所述第一進(jìn)風(fēng)口 04用于與所述上層槽位01的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二進(jìn)風(fēng)口 05用于與所述下層槽位02的進(jìn)風(fēng)口連通，且所述上層槽位01和下層槽位02之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)隔板06，用于將所述第一進(jìn)風(fēng)口 04與所述下層槽位02的進(jìn)風(fēng)口隔離，還用于將所述第二進(jìn)風(fēng)口 05與所述上層槽位01的進(jìn)風(fēng)口隔離。所述后插槽位03上，對(duì)應(yīng)于所述進(jìn)風(fēng)隔板06、上層槽位01之間形成的空間位置開(kāi)設(shè)有第一通風(fēng)孔16，對(duì)應(yīng)于所述進(jìn)風(fēng)隔板06、下層槽位02之間形成的空間位置開(kāi)設(shè)有第二通風(fēng)孔17，所述第一通風(fēng)孔16與上層槽位01的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二通風(fēng)孔17與下層槽位02的進(jìn)風(fēng)口連通。所述機(jī)箱的底部設(shè)置有第二出風(fēng)通道18。圖10中箭頭方向?yàn)榭諝庠跈C(jī)箱內(nèi)的流動(dòng)方向。
[0060]優(yōu)選的，如圖11所示，后插槽位03上的每個(gè)通風(fēng)孔(第一通風(fēng)孔16和第二通風(fēng)孔17)與后插槽位03上的每個(gè)槽位相對(duì)應(yīng)。其中，通風(fēng)孔的大小和數(shù)量可根據(jù)需要設(shè)定，以控制進(jìn)入后插槽位的空氣的流量，以滿(mǎn)足各槽位單板的散熱需要。
[0061]本實(shí)施例中，機(jī)箱的上端和下端均設(shè)置有出風(fēng)通道，這樣，從第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入機(jī)箱的空氣，可分別通過(guò)不同的風(fēng)道進(jìn)入各槽位，并最終從機(jī)箱的上端和下端排出。
[0062]在實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)用新型中的機(jī)箱可以為有在上下層槽位上安插單板，后插槽位上的槽位可以留空，并且，上層槽位上的單板和下層槽位上的單板可以為相同類(lèi)型的單板，也可以為不同類(lèi)型的單板，本實(shí)用新型不對(duì)機(jī)箱內(nèi)單板的類(lèi)型進(jìn)行限制。同時(shí)，本實(shí)用新型也不對(duì)機(jī)箱內(nèi)系統(tǒng)風(fēng)框的數(shù)量和位置進(jìn)行限制。系統(tǒng)風(fēng)框可以是單框也可以是多框。
[0063]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例中的機(jī)箱通過(guò)在上下層槽位之間設(shè)置第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)隔板，形成獨(dú)立的上層槽位和下層槽位的風(fēng)道，令流經(jīng)上層槽位區(qū)域的空氣和流經(jīng)下層槽位區(qū)域的空氣隔離，具體為:從第一進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入機(jī)箱的空氣，經(jīng)過(guò)上層槽位下端的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入上層槽位區(qū)域，再?gòu)纳蠈硬畚簧隙说某鲲L(fēng)口流出機(jī)箱。從第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入機(jī)箱的空氣，經(jīng)過(guò)下層槽位上端的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下層槽位區(qū)域，再?gòu)南聦硬畚幌露说某鲲L(fēng)口進(jìn)入到轉(zhuǎn)換風(fēng)腔，再經(jīng)過(guò)后插槽位下端的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到后插槽位區(qū)域，最終從后插槽位上端的出風(fēng)口流出機(jī)箱；或者，經(jīng)過(guò)下層槽位的空氣，可直接從機(jī)箱底部的出風(fēng)口或風(fēng)道流出機(jī)箱?？梢钥闯?，本實(shí)用新型技術(shù)方案中，避免流經(jīng)下層槽位區(qū)域的空氣將下層槽位區(qū)域中單板的熱量帶到上層槽位區(qū)域中，可顯著降低上層槽位區(qū)域中單板的溫度，改善了上層槽位區(qū)域中單板的散熱效果；無(wú)需配置高性能的風(fēng)扇，降低了風(fēng)扇的功耗和噪聲，節(jié)省了成本；同時(shí)也無(wú)需增加進(jìn)出風(fēng)口的面積，保證了機(jī)箱的整機(jī)高度，不影響機(jī)房機(jī)柜中的設(shè)備布置規(guī)劃；由于上下層槽位區(qū)域中的單板均可以保證良好的散熱效果，所以對(duì)單板的安插位置也沒(méi)有限制，不容易造成單板誤插的問(wèn)題。
[0064]本實(shí)施例中，后插槽位上設(shè)置與進(jìn)風(fēng)口連通的通風(fēng)孔，且在機(jī)箱底部也設(shè)置出風(fēng)通道，使得機(jī)箱在頂部和底部分別設(shè)置有出風(fēng)通道，令下層槽位區(qū)域中單板的熱量從機(jī)箱底部的出風(fēng)通道帶走，上層槽位區(qū)域中單板的熱量從機(jī)箱頂部的出風(fēng)通道帶走，后插槽位區(qū)域中單板的熱量，一部分從從機(jī)箱底部的出風(fēng)通道帶走，另一部分從機(jī)箱頂部的出風(fēng)通道帶走，避免各槽位區(qū)域中單板的熱量相互疊加。
[0065]在機(jī)箱底部的出風(fēng)口處增加系統(tǒng)風(fēng)框，也可以加大流經(jīng)下層槽位區(qū)域的空氣流速，提高下層槽位區(qū)域中單板的散熱效果。[0066]機(jī)箱中的靜壓風(fēng)腔可以令流經(jīng)各槽位區(qū)域的空氣均勻流通，在靜壓風(fēng)腔安置隔板，可以?xún)?yōu)化各槽位區(qū)域?qū)?yīng)的系統(tǒng)風(fēng)框的面積比例，根據(jù)各槽位區(qū)域的單板的散熱需求，合理分配空氣流量；在機(jī)箱內(nèi)的其他位置安置隔板，還可以合理地引導(dǎo)空氣的流向。
[0067]后插槽位的高度尺寸如果可以減小，還可以利用機(jī)箱底部的空間，令流經(jīng)下層槽位區(qū)域的空氣可直接從后插槽位的底部轉(zhuǎn)180度后拐到后插槽位區(qū)域，再經(jīng)機(jī)箱頂部的出風(fēng)通道流出機(jī)箱，在保證機(jī)箱內(nèi)單板散熱效果的前提下，節(jié)省機(jī)箱的高度成本。
[0068]同時(shí)，本實(shí)用新型中的機(jī)箱無(wú)需配置高性能的風(fēng)扇，降低了風(fēng)扇的功耗和噪聲，節(jié)省了成本；也無(wú)需增加進(jìn)出風(fēng)口的面積，保證了機(jī)箱的整機(jī)高度，不影響機(jī)房機(jī)柜中的設(shè)備不值規(guī)劃；由于上下層槽位區(qū)域中的單板均可以保證良好的散熱效果，所以對(duì)單板的安插位置也沒(méi)有限制，不容易造成單板誤插的問(wèn)題。
[0069]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種機(jī)箱，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)箱，其特征在于，所述機(jī)箱為上下層槽位結(jié)構(gòu)，包括位于前側(cè)且上下設(shè)置的上層槽位和下層槽位，以及位于后側(cè)的后插槽位；所述上層槽位中的單板位于上層槽位區(qū)域，下層槽位的單板位于下層槽位區(qū)域，所述后插槽位的單板位于后插槽位區(qū)域； 所述上層槽位、下層槽位和后插槽位的上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口； 所述上層槽位和下層槽位之間設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng)口用于與所述上層槽位的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二進(jìn)風(fēng)口用于與所述下層槽位的進(jìn)風(fēng)口連通，且所述上層槽位和下層槽位之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)隔板，用于將所述第一進(jìn)風(fēng)口與所述下層槽位的進(jìn)風(fēng)口隔離，還用于將所述第二進(jìn)風(fēng)口與所述上層槽位的進(jìn)風(fēng)口隔離；所述下層槽位、后插槽位與機(jī)箱底部之間設(shè)置有轉(zhuǎn)換風(fēng)腔，用于與所述下層槽位的出風(fēng)口和后插槽位的進(jìn)風(fēng)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)箱，其特征在于，所述機(jī)箱的頂部設(shè)置有第一出風(fēng)通道，所述第一出風(fēng)通道與所述上層槽位、后插槽位之間設(shè)置有第一系統(tǒng)風(fēng)框； 所述第一系統(tǒng)風(fēng)框內(nèi)對(duì)應(yīng)所述上層槽位、后插槽位的出風(fēng)口處均設(shè)置有風(fēng)扇。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)箱，其特征在于，所述第一系統(tǒng)風(fēng)框與所述上層槽位、后插槽位之間設(shè)置有具有預(yù)設(shè)距離的靜壓風(fēng)腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)箱，其特征在于，所述靜壓風(fēng)腔內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將所述靜壓風(fēng)腔分隔成兩部分，分別與上層槽位、后插槽位的出風(fēng)口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)箱，其特征在于，所述下層槽位、后插槽位與轉(zhuǎn)換風(fēng)腔之間設(shè)置有第二系統(tǒng)風(fēng)框； 所述第二系統(tǒng)風(fēng)框內(nèi)對(duì)應(yīng)所述下層槽位的出風(fēng)口、后插槽位的進(jìn)風(fēng)口處均設(shè)置有風(fēng)扇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)箱，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換風(fēng)腔內(nèi)設(shè)置有分隔板，所述分隔板為傾斜設(shè)置，用于引導(dǎo)所述轉(zhuǎn)換風(fēng)腔內(nèi)的風(fēng)向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)箱，其特征在于，靠近所述后插槽位的進(jìn)風(fēng)口，形成所述轉(zhuǎn)換風(fēng)腔的機(jī)箱側(cè)壁的底部設(shè)置有出風(fēng)口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)箱，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換風(fēng)腔的機(jī)箱側(cè)壁的底部設(shè)置的出風(fēng)口處設(shè)置有第三系統(tǒng)風(fēng)框； 所述第三系統(tǒng)風(fēng)框內(nèi)對(duì)應(yīng)所述下層槽位的出風(fēng)口設(shè)置有風(fēng)扇。
9.一種機(jī)箱，其特征在于，所述機(jī)箱為上下層槽位結(jié)構(gòu)，包括位于前側(cè)且上下設(shè)置的上層槽位和下層槽位，以及位于后側(cè)的后插槽位；所述上層槽位中的單板位于上層槽位區(qū)域，下層槽位的單板位于下層槽位區(qū)域，所述后插槽位的單板位于后插槽位區(qū)域； 所述上層槽位、下層槽位的上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述后插槽位的上下兩端均設(shè)置有出風(fēng)口； 所述上層槽位和下層槽位之間設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng)口用于與所述上層槽位的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二進(jìn)風(fēng)口用于與所述下層槽位的進(jìn)風(fēng)口連通，且所述上層槽位和下層槽位之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)隔板，用于將所述第一進(jìn)風(fēng)口與所述下層槽位的進(jìn)風(fēng)口隔離，還用于將所述第二進(jìn)風(fēng)口與所述上層槽位的進(jìn)風(fēng)口隔離； 所述后插槽位上，對(duì)應(yīng)于所述進(jìn)風(fēng)隔板、上層槽位之間形成的空間位置開(kāi)設(shè)有第一通風(fēng)孔，對(duì)應(yīng)于所述進(jìn)風(fēng)隔板、下層槽位之間形成的空間位置開(kāi)設(shè)有第二通風(fēng)孔，所述第一通風(fēng)孔與上層槽位的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二通風(fēng)孔與下層槽位的進(jìn)風(fēng)口連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述 的機(jī)箱，其特征在于，所述機(jī)箱的底部設(shè)置有第二出風(fēng)通道。
【文檔編號(hào)】H05K7/14GK203590653SQ201320654699
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
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