一種具有散熱功能的機(jī)箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有散熱功能的機(jī)箱，其不同之處在于：其包括中空狀機(jī)箱本體，所述機(jī)箱本體包括相對設(shè)置的上面板和下面板、相對設(shè)置的左面板和右面板、相對設(shè)置的前面板和后面板、及由六個面板包圍而成的腔室，所述前面板的內(nèi)表面上均勻分布有若干個朝向所述腔室內(nèi)凸起的第一棱狀筋，所述第一棱狀筋從前面板的上端延伸至前面板的下端，所述前面板的外表面上對稱分布有若干個朝向機(jī)箱本體外部凸起的第二棱狀筋，所述第二棱狀筋從前面板的上端延伸至前面板的下端；設(shè)于所述腔室內(nèi)的散熱器；設(shè)于所述腔室內(nèi)的印制電路板；及設(shè)于所述印制電路板上的電子元件。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自然散熱，且散熱效果好。
【專利說明】
一種具有散熱功能的機(jī)箱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)箱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有散熱功能的機(jī)箱。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，光伏逆變器電路中發(fā)熱量大的功率器件如IGBT、整流橋等均采用貼散熱器散熱，散熱器與外界可能是強(qiáng)迫風(fēng)冷亦可能是自然風(fēng)冷，基本采用以上兩種散熱方式。而對于腔室內(nèi)印制電路板上的器件，如電容、繼電器等，由于無法貼殼或貼散熱器散熱，在高溫大負(fù)載時，器件發(fā)熱嚴(yán)重，往往成為整個光伏逆變器的散熱瓶頸。針對這個問題，業(yè)界通常的做法是在腔室內(nèi)增加擾流風(fēng)扇，通過強(qiáng)化內(nèi)部空氣與逆變器殼體的對流換熱，降低內(nèi)側(cè)對流換熱熱阻，提高與外部的對流換熱量，進(jìn)而將腔室內(nèi)的溫度控制在合理范圍。
[0003]相比無擾流風(fēng)扇的設(shè)計，腔室內(nèi)增加擾流風(fēng)扇后，雖然會使整個腔室上下的溫度更均勻，但是機(jī)箱下部區(qū)域的溫度會比無擾流風(fēng)扇的高出很多，這會對下部有顯示屏或電容的設(shè)計帶來不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種具有散熱功能的機(jī)箱，實(shí)現(xiàn)了自然散熱，且散熱效果好。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種具有散熱功能的機(jī)箱，其不同之處在于:其包括中空狀機(jī)箱本體，所述機(jī)箱本體包括相對設(shè)置的上面板和下面板、相對設(shè)置的左面板和右面板、相對設(shè)置的前面板和后面板、及由六個面板包圍而成的腔室，所述前面板具有相對設(shè)置的內(nèi)表面和外表面、及相對設(shè)置的上端和下端，所述前面板的內(nèi)表面上均勻分布有若干個朝向所述腔室內(nèi)凸起的第一棱狀筋，所述第一棱狀筋從前面板的上端延伸至前面板的下端，所述前面板的外表面上對稱分布有若干個朝向機(jī)箱本體外部凸起的第二棱狀筋，所述第二棱狀筋從前面板的上端延伸至前面板的下端;設(shè)于所述腔室內(nèi)的散熱器;設(shè)于所述腔室內(nèi)的印制電路板;及設(shè)于所述印制電路板上的電子元件。
[0006]按以上技術(shù)方案，所述電子元件包括電感，所述電感設(shè)于所述印制電路板上靠近其上端處。
[0007]按以上技術(shù)方案，所述第一棱狀筋沿前面板至后面板方向的長度尺寸為10mm，所述第一棱狀筋沿左面板至右面板方向的長度尺寸為1mm，相鄰兩個第一棱狀筋的間距為6_;所述第二棱狀筋沿前面板至后面板方向的長度尺寸為10_，所述第二棱狀筋沿左面板至右面板方向的長度尺寸為1_，相鄰兩個第二棱狀筋的間距為6_。
[0008]按以上技術(shù)方案，所述前面板的厚度為3.5mm。
[0009]按以上技術(shù)方案，所述上面板上開設(shè)有散熱挖空區(qū)。
[0010]按以上技術(shù)方案，所述散熱挖空區(qū)覆蓋有防塵金屬網(wǎng)。
[0011]按以上技術(shù)方案，所述機(jī)箱本體還包括用于開啟/關(guān)閉散熱挖空區(qū)的防塵面板。
[0012]按以上技術(shù)方案，所述散熱器的外表面覆蓋有氧化噴砂層。
[0013]按以上技術(shù)方案，所述前面板采用鋁合金材料制成。
[0014]對比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益特點(diǎn)為:該具有散熱功能的機(jī)箱，通過設(shè)置第一棱狀筋和第二棱狀筋提高了前面板將熱量帶出機(jī)箱本體的能力，實(shí)現(xiàn)了自然換熱，且換熱效果好，腔室內(nèi)無需設(shè)置擾流風(fēng)扇，避免了腔室下部溫度過高的問題。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中前面板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1-機(jī)箱本體(101-上面板、102-右面板、103-前面板(103a-前面板內(nèi)表面、103b-前面板外表面、103c-前面板的上端、103d-前面板的下端)、104_第一棱狀筋、105-第二棱狀筋)、2-散熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]請參考圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例具有散熱功能的機(jī)箱，其包括中空狀機(jī)箱本體I，所述機(jī)箱本體I包括相對設(shè)置的上面板101和下面板、相對設(shè)置的左面板和右面板102、相對設(shè)置的前面板103和后面板、及由六個面板包圍而成的腔室，所述前面板103具有相對設(shè)置的內(nèi)表面103a和外表面103b、及相對設(shè)置的上端103c和下端103d，所述前面板的內(nèi)表面103a上均勻分布有若干個朝向所述腔室內(nèi)凸起的第一棱狀筋104，所述第一棱狀筋104從前面板的上端103c延伸至前面板的下端103d，所述前面板的外表面103b上對稱分布有若干個朝向機(jī)箱本體I外部凸起的第二棱狀筋105，所述第二棱狀筋105從前面板的上端103c延伸至前面板的下端103d;設(shè)于所述腔室內(nèi)的散熱器2;設(shè)于所述腔室內(nèi)的印制電路板;及設(shè)于所述印制電路板上的電子元件。
[0020]在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，電子元件包括電感，所述電感設(shè)于所述印制電路板上靠近其上端處。第一棱狀筋104沿前面板103至后面板方向的長度尺寸為10_，所述第一棱狀筋104沿左面板至右面板102方向的長度尺寸為1mm，相鄰兩個第一棱狀筋104的間距為6mm;所述第二棱狀筋105沿前面板103至后面板方向的長度尺寸為10mm，所述第二棱狀筋105沿左面板至右面板102方向的長度尺寸為1mm，相鄰兩個第二棱狀筋105的間距為6mm。前面板103的厚度為3.5mm。上面板101上開設(shè)有散熱挖空區(qū)101a。散熱挖空區(qū)覆蓋有防塵金屬網(wǎng)。機(jī)箱本體I還包括用于開啟/關(guān)閉散熱挖空區(qū)的防塵面板。散熱器2的外表面覆蓋有氧化噴砂層。前面板103采用鋁合金材料制成。
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例中，前面板103采用鋁擠型材開模方式、或整體壓鑄、或半邊開模配合攪拌摩擦焊的加工方式，散熱器2外表面增加氧化噴砂處理，提高了表面的輻射換熱能力;在前面板103內(nèi)外均增加棱狀筋，優(yōu)化內(nèi)外棱狀筋高度、棱狀筋厚度、前面板103厚度、棱狀筋間距等參數(shù)，降低邊界層影響，提高第一棱狀筋104及第二棱狀筋105散熱效率，使前面板103內(nèi)外換熱能力均達(dá)到最優(yōu)。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例中，布局時將溫度規(guī)格高、耐溫的電子元件(如電感)放在上端，將溫度規(guī)格低、對溫度敏感的電子元件置于腔體下端，確保了不同溫度規(guī)格的電子元件均能滿足溫升要求。
[0023]需要說明的是，在本實(shí)用新型中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備中還存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超過”等理解為不包括本數(shù)；“以上”、“以下”、“以內(nèi)”等理解為包括本數(shù)。
[0024]盡管已經(jīng)對上述各實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例做出另外的變更和修改，所以以上上述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有散熱功能的機(jī)箱，其特征在于:其包括中空狀機(jī)箱本體，所述機(jī)箱本體包括相對設(shè)置的上面板和下面板、相對設(shè)置的左面板和右面板、相對設(shè)置的前面板和后面板、及由六個面板包圍而成的腔室，所述前面板具有相對設(shè)置的內(nèi)表面和外表面、及相對設(shè)置的上端和下端，所述前面板的內(nèi)表面上均勻分布有若干個朝向所述腔室內(nèi)凸起的第一棱狀筋，所述第一棱狀筋從前面板的上端延伸至前面板的下端，所述前面板的外表面上對稱分布有若干個朝向機(jī)箱本體外部凸起的第二棱狀筋，所述第二棱狀筋從前面板的上端延伸至前面板的下端;設(shè)于所述腔室內(nèi)的散熱器;設(shè)于所述腔室內(nèi)的印制電路板;及設(shè)于所述印制電路板上的電子元件。2.如權(quán)利要求1所述的具有散熱功能的機(jī)箱，其特征在于:所述電子元件包括電感，所述電感設(shè)于所述印制電路板上靠近其上端處。3.如權(quán)利要求1所述的具有散熱功能的機(jī)箱，其特征在于:所述第一棱狀筋沿前面板至后面板方向的長度尺寸為10_，所述第一棱狀筋沿左面板至右面板方向的長度尺寸為1_，相鄰兩個第一棱狀筋的間距為6mm;所述第二棱狀筋沿前面板至后面板方向的長度尺寸為10_，所述第二棱狀筋沿左面板至右面板方向的長度尺寸為1_，相鄰兩個第二棱狀筋的間距為6mm。4.如權(quán)利要求1所述的具有散熱功能的機(jī)箱，其特征在于:所述前面板的厚度為3.5mm。5.如權(quán)利要求1所述的具有散熱功能的機(jī)箱，其特征在于:所述上面板上開設(shè)有散熱挖空區(qū)。6.如權(quán)利要求5所述的具有散熱功能的機(jī)箱，其特征在于:所述散熱挖空區(qū)覆蓋有防塵金屬網(wǎng)。7.如權(quán)利要求5所述的具有散熱功能的機(jī)箱，其特征在于:所述機(jī)箱本體還包括用于開啟/關(guān)閉散熱挖空區(qū)的防塵面板。8.如權(quán)利要求1所述的具有散熱功能的機(jī)箱，其特征在于:所述散熱器的外表面覆蓋有氧化噴砂層。9.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的具有散熱功能的機(jī)箱，其特征在于:所述前面板采用招合金材料制成。
【文檔編號】H05K5/02GK205454289SQ201521139369
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】曾驅(qū)虎, 陶安發(fā)
【申請人】深圳市科陸驅(qū)動技術(shù)有限公司