熱管式散熱模塊的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱管式散熱模塊包括有一第一散熱器、一第二散熱器、多個(gè)熱管以及一散熱組件。其中第一散熱器包含有多個(gè)第一鰭片及一凹槽。第二散熱器包含有多個(gè)第二鰭片。多個(gè)熱管分別具有一導(dǎo)熱段與一散熱段以及一彎曲段，彎曲段連接在導(dǎo)熱段與散熱段之間，導(dǎo)熱段嵌設(shè)在凹槽內(nèi)，散熱段串接多個(gè)第二鰭片，令第一散熱器與第二散熱器之間形成一間隔。散熱組件設(shè)置在第一散熱器上，并且對(duì)應(yīng)在間隔，以增加整體的散熱面積。
【專(zhuān)利說(shuō)明】熱管式散熱模塊
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱模塊，特別是涉及一種熱管式散熱模塊。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著大型集成電路技術(shù)的不斷進(jìn)步及廣泛應(yīng)用，信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，計(jì)算機(jī)廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)，尤其是個(gè)人計(jì)算機(jī)的應(yīng)用已基本普及，為了適應(yīng)數(shù)據(jù)處理量不斷增加及實(shí)時(shí)性要求提高的發(fā)展趨勢(shì)，必然要求計(jì)算機(jī)運(yùn)行速度不斷提高。因此，使得中央處理器產(chǎn)生大量的熱，如果不及時(shí)排除這些熱量將引起中央處理器自身溫度升高，對(duì)系統(tǒng)的安全及性能造成很大的影響，而目前散熱問(wèn)題已經(jīng)成為每個(gè)新一代高速中央處理器推出時(shí)必需要解決的問(wèn)題。一般業(yè)界均會(huì)在中央處理器等芯片上安裝散熱鰭片組與熱管輔助其散熱。同時(shí)，在加上風(fēng)扇，以提供強(qiáng)制氣流使散熱鰭片組與熱管的熱量快速散發(fā)。
[0003]習(xí)用的熱管式散熱模塊，包括有二散熱鰭片組與多個(gè)熱管，設(shè)置在一熱源上，且熱管的二端分別串接在二散熱鰭片組上，并且二散熱鰭片組上方可依所需設(shè)置有風(fēng)扇，使熱源通過(guò)熱管傳導(dǎo)至散熱鰭片組上，并可通過(guò)風(fēng)扇導(dǎo)引氣流至散熱鰭片組上，達(dá)到散熱的功效。雖然上述熱管式散熱模塊可達(dá)到散熱的功效，但是因受到電子零件位置的限制下，二散熱鰭片組之間的熱管是呈現(xiàn)彎曲的狀態(tài)，因此無(wú)法再增設(shè)散熱鰭片在此段彎曲的熱管上，使其散熱部分僅為與熱管連接的二散熱鰭片組而已，以致于無(wú)法進(jìn)一步的提高散熱模塊的散熱面積，導(dǎo)致熱管式散熱模塊的散熱面積及速度受到相當(dāng)大的局限。
[0004]因此，若熱管式散熱模塊可充分的運(yùn)用結(jié)構(gòu)空間，并且增加其散熱面積，達(dá)到快速散熱降溫的功效，則相 較于習(xí)知技術(shù)便可具有更好的熱傳導(dǎo)效率以及更好的散熱功效。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于以上的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種熱管式散熱模塊，從而解決習(xí)知的熱管式散熱模塊，由于無(wú)法再增設(shè)散熱鰭片在彎曲的熱管上，以致于無(wú)法進(jìn)一步的提高散熱模塊的散熱面積，導(dǎo)致熱管式散熱模塊的散熱面積及速度受到相當(dāng)大的局限等問(wèn)題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種熱管式散熱模塊包括有一第一散熱器、一第二散熱器、多個(gè)熱管以及一散熱組件。其中第一散熱器包含有多個(gè)第一鰭片及設(shè)置在多個(gè)第一鰭片上的一凹槽；第二散熱器包含有多個(gè)第二鰭片。多個(gè)熱管分別具有相對(duì)的一導(dǎo)熱段與一散熱段以及一彎曲段，彎曲段連接在導(dǎo)熱段與散熱段之間，且導(dǎo)熱段嵌設(shè)在凹槽內(nèi)，散熱段串接多個(gè)第二鰭片，令第一散熱器與第二散熱器之間形成一間隔。散熱組件具有多個(gè)散熱片，且散熱組件設(shè)置在第一散熱器相對(duì)于第二散熱器的一端，并且對(duì)應(yīng)在間隔處，且散熱組件是接觸在多個(gè)熱管。
[0007]進(jìn)一步地，上述本實(shí)用新型的熱管式散熱模塊，其中散熱組件包括有相連接的一結(jié)合部與一散熱部，散熱組件以結(jié)合部設(shè)置在第一散熱器，多個(gè)散熱片設(shè)置在散熱部，且結(jié)合部與散熱部為相互垂直的關(guān)系。
[0008]進(jìn)一步地，上述本實(shí)用新型的熱管式散熱模塊，其中散熱組件的多個(gè)散熱片是呈放射狀的由散熱部向外延伸，且多個(gè)散熱片所構(gòu)成的形狀是與間隔所構(gòu)成的形狀相互匹配。
[0009]進(jìn)一步地，上述本實(shí)用新型的熱管式散熱模塊，其中散熱組件的結(jié)合部具有一導(dǎo)槽，散熱組件是以導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)接觸在多個(gè)熱管。
[0010]進(jìn)一步地，上述本實(shí)用新型的熱管式散熱模塊，其中還包括有至少一鎖固件，且散熱組件還具有至少一鎖孔，鎖固件穿設(shè)過(guò)鎖孔，分別串接散熱組件與多個(gè)第一鰭片，并且推抵散熱組件緊迫在多個(gè)第一鰭片。
[0011]進(jìn)一步地，上述本實(shí)用新型的熱管式散熱模塊，其中還包括有一底座，設(shè)置在第一散熱器的底面，且底座是貼附在多個(gè)熱管的導(dǎo)熱段。
[0012]進(jìn)一步地，上述本實(shí)用新型的熱管式散熱模塊，其中還包括有一固定框，設(shè)置在第一散熱器、第二散熱器及散熱組件上，固定框上設(shè)置有多個(gè)風(fēng)扇，分別朝向第一散熱器、第二散熱器、及散熱組件產(chǎn)生一氣流。
[0013]進(jìn)一步地，上述本實(shí)用新型的熱管式散熱模塊，其中凹槽的形狀是與多個(gè)熱管的形狀相互匹配，且凹槽設(shè)置的方向是垂直于多個(gè)第一鰭片。
[0014]進(jìn)一步地，上述本實(shí)用新型的熱管式散熱模塊，其中熱管的導(dǎo)熱段嵌設(shè)在凹槽內(nèi)，散熱段串接多個(gè)第一鰭片。
[0015]進(jìn)一步地，上述本實(shí)用新型的熱管式散熱模塊，其中第一散熱器、第二散熱器及散熱組件是相互平行設(shè)置。
[0016]本實(shí)用新型的功效在于，熱管式散熱模塊利用熱管的彎曲段上設(shè)置有散熱組件的設(shè)計(jì)，可充分的運(yùn)用結(jié)構(gòu)空間，使熱管式散熱模塊能夠增加整體的散熱面積，同時(shí)大幅的提升空間使用率，達(dá)到更好的散熱效能。另外，還可通過(guò)太陽(yáng)花形狀的散熱片，快速的帶出熱管的彎曲段的熱源，使熱管式 散熱模塊的整體散熱面積能更進(jìn)一步的提升，進(jìn)而大幅的提升熱管式散熱模塊的散熱效率。因此相較于習(xí)知技術(shù)，本實(shí)用新型的熱管式散熱模塊具有較高的熱傳導(dǎo)性與散熱性。
[0017]有關(guān)本實(shí)用新型的特征、實(shí)作與功效，茲配合圖式作最佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下。【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0018]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的熱管式散熱模塊的分解示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的熱管式散熱模塊的第一散熱器、第二散熱器與熱管的組合示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的熱管式散熱模塊的散熱組件的組合示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的熱管式散熱模塊的組合示意圖。
[0022]圖5和圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的熱管式散熱模塊加裝風(fēng)扇的組合示意圖。
[0023]圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的熱管式散熱模塊的使用狀態(tài)示意圖。
[0024]主要組件符號(hào)說(shuō)明:
[0025]100 熱管式散熱模塊141 結(jié)合部
[0026]110 第一散熱器 142 散熱部
[0027]111 第一鰭片143 散熱片
[0028]112 凹槽144 導(dǎo)槽[0029]120第二散熱器145鎖孔
[0030]121第二鰭片150間隔
[0031]130熱管160鎖固件
[0032]131導(dǎo)熱段170底座
[0033]132散熱段180固定框
[0034]133彎曲段181風(fēng)扇
[0035]140散熱組件
【【具體實(shí)施方式】】
[0036]本實(shí)用新型以下所揭露二實(shí)施例的熱管式散熱模塊100是以具有二個(gè)散熱器組接而成的熱管式散熱模塊作為實(shí)施例的舉例說(shuō)明，但并不以所揭露的型態(tài)為限，熟悉此項(xiàng)技術(shù)者，可根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需求或是使用需求而對(duì)應(yīng)改變本實(shí)用新型的熱管式散熱模塊的外觀型態(tài)。
[0037]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示的本實(shí)用新型第一實(shí)施例的熱管式散熱模塊的分解示意圖與組合示意圖。本實(shí)施例的熱管式散熱模塊100是用以結(jié)合在中央處理器(centralprocessing unit,CPU)或圖形處理器(graphic processing unit,GPU)等運(yùn)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量的電子組件上。熱 管式散熱模塊100包括有一第一散熱器110、一第二散熱器120、多個(gè)熱管130以及一散熱組件140，其中第一散熱器110、第二散熱器120以及散熱組件140的材料可以為招(Aluminum)、招合金(Aluminum Alloy)或銅(Copper)等,其具有良好導(dǎo)熱性及散熱性。
[0038]本實(shí)施例的第一散熱器110包含有多個(gè)第一鰭片111及設(shè)置在多個(gè)第一鰭片111上的一凹槽112，其中多個(gè)第一鰭片111是間隔設(shè)置，且各個(gè)第一鰭片111中央的高度是低于第一鰭片111 二端的高度，使第一散熱器Iio在中央的位置形成長(zhǎng)條型的凹槽112 ;第二散熱器120包含有多個(gè)第二鰭片121，其中多個(gè)第二鰭片121是間隔設(shè)置，且在各個(gè)第二鰭片121上形成多個(gè)相對(duì)應(yīng)的圓孔，以供多個(gè)熱管130穿設(shè)。多個(gè)熱管130分別具有相對(duì)的一導(dǎo)熱段131與一散熱段132以及一彎曲段133，且導(dǎo)熱段131與散熱段132為直線型的圓管，而彎曲段133是連接在導(dǎo)熱段131與散熱段132的間。其中，上述本發(fā)明所揭露的熱管130所使用的材料包括但不局限在鋁或鈦，熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人員可以根據(jù)實(shí)際需求而采用適當(dāng)?shù)牟牧现谱鳠峁?30。
[0039]更進(jìn)一步的說(shuō)明熱管式散熱模塊100的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，其中凹槽112的形狀是與多個(gè)熱管130的形狀相互匹配，且凹槽112設(shè)置的方向是垂直于多個(gè)第一鰭片111，因此，多個(gè)熱管130是以導(dǎo)熱段131嵌設(shè)在第一散熱器110的凹槽112內(nèi)，使多個(gè)熱管130的管壁分別接觸在各個(gè)第一鰭片111，藉此將熱管130的熱源平均分散至各個(gè)第一鰭片111，以提高散熱效率。相對(duì)的，多個(gè)熱管130的散熱段132是穿設(shè)過(guò)各個(gè)第二鰭片121上的圓孔，并且串接多個(gè)第二鰭片121，使第一散熱器110與第二散熱器120之間形成一間隔150，且間隔150是對(duì)應(yīng)在彎曲段133的位置。
[0040]值得注意的是，上述各個(gè)熱管130的散熱段132可以全部串接多個(gè)第二鰭片121，或者是將一部分的散熱段132串接多個(gè)第二鰭片121，而另一部分的散熱段132串接多個(gè)第一鰭片111，同樣都可達(dá)到散熱的目的，并不以本實(shí)施例所揭露的樣式為限。[0041]本實(shí)施例的散熱組件140包括有相連接的一結(jié)合部141與一散熱部142，其中結(jié)合部141與散熱部142為相互垂直的關(guān)系，且散熱組件140是以結(jié)合部141設(shè)置在第一散熱器110相對(duì)于第二散熱器120的一端。散熱部142具有多個(gè)散熱片143，且散熱部142是連接在結(jié)合部141的底面，并且容置在第一散熱器110與第二散熱器120之間的間隔150，令第一散熱器110、第二散熱器120及散熱組件140是呈現(xiàn)相互平行的設(shè)置關(guān)系，使散熱組件140能覆蓋住多個(gè)熱管130的彎曲段133，藉此增加整體的散熱面積，同時(shí)大幅的提升空間使用率，達(dá)到更好的散熱效能。
[0042]更進(jìn)一步的說(shuō)明，本實(shí)施例的散熱組件140的結(jié)合部141具有一導(dǎo)槽144，當(dāng)散熱組件140結(jié)合在第一散熱器110上時(shí)，散熱組件140是以導(dǎo)槽144對(duì)應(yīng)接觸在多個(gè)熱管130的彎曲段133，藉此達(dá)到熱傳導(dǎo)的作用，使熱管130的熱源能快速的傳導(dǎo)至散熱組件140上，達(dá)到加速散熱的功效。此外，多個(gè)散熱片143是間隔設(shè)置在散熱部142上，且多個(gè)散熱片143所構(gòu)成的形狀是與間隔150所構(gòu)成的形狀相互匹配。
[0043]其中，本實(shí)施例所舉例的散熱組件140，其多個(gè)散熱片143是呈放射狀的由散熱部142的中心向外延伸出去，其整體輪廓大致呈太陽(yáng)花的形狀，使傳導(dǎo)至各個(gè)熱管130的彎曲段133的熱源，能快速的通過(guò)散熱組件140上的各個(gè)散熱片143帶出，以使熱管式散熱模塊100的整體散熱面積能更進(jìn)一步的提升，進(jìn)而大幅的提升散熱效率。其中，上述散熱組件140的整體外觀型態(tài)，并不局限在本實(shí)施例所舉例的太陽(yáng)花的形狀結(jié)構(gòu)，熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人員可以根據(jù)實(shí)際需求對(duì)應(yīng)改變本實(shí)用新型的散熱組件140的整體外觀型態(tài)。
[0044]另外，上述的散熱組件140可以焊接的方式結(jié)合在第一散熱器110上，亦可選擇性的加裝二鎖固件160，且散熱組件140還具有二鎖孔，令各個(gè)鎖固件160穿設(shè)過(guò)各個(gè)鎖孔，并且分別串接散熱組件160與多個(gè)第一鰭片111，使二鎖固件160分別推抵散熱組件160緊迫于多個(gè)第一鰭片111，使散熱組件140能更加緊密的貼合在各個(gè)熱管130與第一散熱器110，以增進(jìn)熱傳導(dǎo)效率，并同時(shí)使散熱組件140不會(huì)因外力碰撞或震動(dòng)而松動(dòng)位移，以達(dá)到固定的效果。其中，上述的鎖固件160包括但不局限在螺絲或是螺拴。
[0045]此外，在應(yīng)用上為了更增加熱傳導(dǎo)效率，本實(shí)施例的熱管式散熱模塊100包括有一底座170，設(shè)置在第一散熱器110的底面，其中底座170的一側(cè)面是貼附在多個(gè)熱管130的導(dǎo)熱段131，而相對(duì)的另一側(cè)面則用以接觸會(huì)產(chǎn)生大量熱量的電子組件上，藉此大面積的接觸熱源，使電子組件上的熱源能快速且平均的分散至各個(gè)熱管130，以大幅的提升熱傳導(dǎo)效率。
[0046]請(qǐng)參照?qǐng)D5至圖7所示的本實(shí)用新型第二實(shí)施例的熱管式散熱模塊加裝風(fēng)扇的組合示意圖與使用狀態(tài)示意圖。本實(shí)用新型所揭露的第二實(shí)施例與第一實(shí)施例在結(jié)構(gòu)上大致相同，兩者間的差異之處為，本實(shí)用新型第二實(shí)施例所揭露的熱管式散熱模塊100可選擇性的加裝一固定框180,卡設(shè)在第一散熱器110、第二散熱器120及散熱組件140的上方,且固定框180上裝設(shè)有多個(gè)風(fēng)扇181，分別對(duì)應(yīng)第一散熱器110、第二散熱器120、及散熱組件140的位置,并且朝向第一散熱器110、第二散熱器120、及散熱組件140產(chǎn)生一氣流。
[0047]值得說(shuō)明的是，當(dāng)多個(gè)風(fēng)扇181同時(shí)運(yùn)作時(shí)，各個(gè)風(fēng)扇181所產(chǎn)生的氣流會(huì)順著第一散熱器110、第二散熱器120、及散熱組件140所形成的散熱路徑將熱源快速的帶出，以形成順暢的散熱通道，藉此達(dá)到更好的散熱效率，且第一散熱器110與第二散熱器120之間的間隔150設(shè)置有散熱組件140，故風(fēng)扇181產(chǎn)生的氣流會(huì)沿著散熱組件140的各個(gè)散熱片143流動(dòng)，使風(fēng)扇氣流的利用率能夠提高，因此，可由各個(gè)散熱片143上帶走更多的熱源，以快速散熱。
[0048]由上述本實(shí)用新型的各實(shí)施例說(shuō)明可清楚得知，本實(shí)用新型的熱管式散熱模塊，通過(guò)熱管的彎曲段上設(shè)置有散熱組件的技術(shù)手段，可解決習(xí)知的熱管式散熱模塊，由于無(wú)法再增設(shè)散熱鰭片在彎曲的熱管上，以致于無(wú)法進(jìn)一步的提高散熱模塊的散熱面積，導(dǎo)致熱管式散熱模塊的散熱面積及速度受到相當(dāng)大的局限等問(wèn)題。
[0049]與現(xiàn)有技術(shù)相較之下，本實(shí)用新型的熱管式散熱模塊不僅利用熱管的彎曲段上設(shè)置有散熱組件的設(shè)計(jì)，可充分的運(yùn)用結(jié)構(gòu)空間，使熱管式散熱模塊能夠增加整體的散熱面積，同時(shí)大幅的提升空間使用率，達(dá)到更好的散熱效能。另外，還可通過(guò)太陽(yáng)花形狀的散熱片，快速的帶出熱管的彎曲段的熱源，使熱管式散熱模塊的整體散熱面積能更進(jìn)一步的提升，進(jìn)而大幅的提升熱管式散熱模塊的散熱效率。因此相較于習(xí)知技術(shù)，本實(shí)用新型的熱管式散熱模塊具有較高的熱傳導(dǎo)性與散熱性。
[0050]雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例揭露如上所述，然并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，舉凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及數(shù)量當(dāng)可做些許的變更，因此本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍須視本說(shuō)明書(shū)所附的申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱管式散熱模塊，其特征在于，所述熱管式散熱模塊包括: 一第一散熱器，包含有多個(gè)第一鰭片及設(shè)置在所述多個(gè)第一鰭片上的一凹槽； 一第二散熱器，包含有多個(gè)第二鰭片； 多個(gè)熱管，分別具有一導(dǎo)熱段、一散熱段以及一彎曲段，所述彎曲段連接在所述導(dǎo)熱段與所述散熱段之間，且所述導(dǎo)熱段嵌設(shè)在所述凹槽內(nèi)，所述散熱段串接所述多個(gè)第二鰭片，令所述第一散熱器與所述第二散熱器之間形成一間隔；以及 一散熱組件，具有多個(gè)散熱片，所述散熱組件設(shè)置在所述第一散熱器相對(duì)于所述第二散熱器的一端，并且容置在所述間隔，且所述散熱組件是接觸在所述彎曲段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式散熱模塊，其特征在于，所述散熱組件包括有相連接的一結(jié)合部與一散熱部，所述散熱組件以所述結(jié)合部設(shè)置在所述第一散熱器，所述多個(gè)散熱片設(shè)置在所述散熱部，且所述結(jié)合部與所述散熱部為相互垂直的關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱管式散熱模塊，其特征在于，所述散熱組件的所述多個(gè)散熱片是呈放射狀的由所述散熱部向外延伸，且所述多個(gè)散熱片所構(gòu)成的形狀是與所述間隔所構(gòu)成的形狀相互匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱管式散熱模塊，其特征在于，所述散熱組件的所述結(jié)合部具有一導(dǎo)槽，所述散熱組件是以所述導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)接觸在所述多個(gè)熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式散熱模塊，其特征在于，還包括有至少一鎖固件，且所述散熱組件還具有至少一鎖孔，所述鎖固件穿設(shè)過(guò)所述鎖孔，分別串接所述散熱組件與所述多個(gè)第一鰭片，并且推抵所述散熱組件緊迫于所述多個(gè)第一鰭片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式散熱模塊，其特征在于，還包括有一底座，設(shè)置在所述第一散熱器的底面，且所述底座是貼附在所述多個(gè)熱管的導(dǎo)熱段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式散熱模塊，其特征在于，還包括有一固定框，設(shè)置在所述第一散熱器、所述第二散熱器及散熱組件上，所述固定框上設(shè)置有多個(gè)風(fēng)扇，分別朝向所述第一散熱器、所述第二散熱器、及散熱組件產(chǎn)生一氣流。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式散熱模塊，其特征在于，所述凹槽的形狀是與所述多個(gè)熱管的形狀相互匹配，且所述凹槽設(shè)置的方向是垂直于所述多個(gè)第一鰭片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱管式散熱模塊，其特征在于，所述熱管的所述導(dǎo)熱段嵌設(shè)在所述凹槽內(nèi)，所述散熱段串接所述多個(gè)第一鰭片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式散熱模塊，其特征在于，所述第一散熱器、所述第二散熱器及所述散熱組件是相互平行設(shè)置。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK203590651SQ201320643468
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】毛黛娟 申請(qǐng)人:技嘉科技股份有限公司